关于开展5S管理原则和基本操作要点.doc
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关于开展5S管理原则和基本操作要点
一、5S定义和重要性
1、什么是5S?
是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因五个日语单词首写拼音的字母均为“S”,故称为“5S”。
2、推行5S管理的方针:
从我做起,从小事做起,从身边的事做起,人人做好,事事到位,持续改进。
5S管理起源于日本二战战败后,社会混乱,废墟破烂不堪,环境脏、乱、差等现象,为此,战后日本提出了现场改善的整理、整顿、清扫、清洁的4S法则,以后又追加了提升人的素养第5S,从而形成了今天现场管理的5S法则。
战后小日本就是通过推行5S法则,再加上后期提出的全面质量管理(TQC).短短的几十年,迅速跃进为世界第二经济大国。
3、推行5S管理的意义:
(1)工作场所干净而且整洁,能够给合作者和相关部门带来高标准、严要求的管理印象。
能够有效地提升企业形象。
符合公司提出的“四个一流”的目标。
(2)员工能够逐步养成很好的规范管理意识,自觉遵守公司各项管理规定和产品质量标准,从而有效地保证产品质量。
(3)工作场所环境改善后,能够增强员工的工作热情、降低设备故障和安全、环保事故发生率,从而降低成本,提高工作效率。
(4)“人造环境,环境育人”。
员工通过对5S的学习遵守,逐步养成良好的工作习惯和工作风范,从而推动公司管理的整体进步。
(5)通过强化5S管理,能够有效地提高公司生产现场管理能力,促进企业与现代化企业管理接轨,推动公司向“四个一流”的目标迈进。
4、推行5S管理的原则:
(1)自我管理原则:
良好的工作环境,不能单靠添置装备,也不能指望别人来创造,只有自己动手创造好成果,才容易保持和坚持下去。
(2)勤俭办厂的原则:
本着废旧利用,变废为宝的精神,该利用的物料应千方百计地利用,不可以因清扫、清洁不分青红皂白一扔了之。
要注意整理、整顿和素养。
(3)真抓实干的原则:
不要把5S管理理解成“表面做秀”,要真正认识到这是一种现场管理的科学方法。
对公司提升管理水平、提高生产效率、保证生产安全具有重要作用。
(4)持之以恒的原则:
首先应将5S活动纳入岗位责任制,其次认真抓好检查评比。
2012年10月张耀功提出开展车间互检互查的工作,我就极力赞成,进而形成了一种制度。
5、推行5S管理的目的:
(1)改善和提高企业形象、整齐、清洁的工作环境,容易吸引合作者及相关部门对企业的良好看法。
(2)促进效率的提高;良好的工作环境和工作氛围、有素养的工作伙伴、物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作、工作兴趣高,效率自然会提高。
(3)减少直至消除故障、保障品质;通过经常性的清扫、不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维护设备效率。
(4)保障企业安全生产,物品定置,工作场所宽敞明亮,道路畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品,意外的发生也会减少,安全就会就保障。
(5)降低生产成本,通过推行5S管理,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
(6)改善员工精神面貌,使组织活力强;人人都变成为有素养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织活力。
二、5S管理的基本内容和要求
1、整理工作内容及标准
(1)整理的目的:
通过整理,将日常工作场所中的必需品和非必需品明确第区分开来,不要的物品处理掉,腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所,提高办事效率,养成良好的工作习惯。
(2)整理的要求:
在5S管理中,短期的为保管,长期的为保存。
整理之所以重要,是因为区分了使用频率高,数量大的物品和使用频率低的物品,并根据不同的目的选择保管和保存方法,可利用标识牌进行标准化的整理(这也是公司经常讲到的定置管理工作),在整理完成后,要做到需要的物品及时找到,根据标识牌,就能清楚地知道,这样就可以节约很多寻找时间。
(3)整理的原则:
三清原则,即:
清理——区分需要和不需品;清除——清走不需要的物品;清爽——按类别管理需用品。
2、整顿的工作内容及标准
(1)整顿的目的:
使工作场所一目了然,作业节省寻找物品的时间,清除过多的积压物品,创造整齐的工作环境。
创造一个对错一目了然,有约束及自我提升作用的工作环境。
注意:
整顿不是漂亮的罗列东西,漂亮的罗列东西不是整顿,而是陈列。
整顿就是用左手拿的东西不能放在右手边。
(2)整顿的要求:
要善于发现问题,合理放置,取、放方便。
要“方便拿开,容易放回”,对整顿的结果进行检查,要让所有的人,很容易找到所需物品,用后也能方便地放回原处。
(3)整顿的原则:
三定原则:
定位置、定品目、定数量;三易原则:
易取、易放、易管理。
3、清扫的工作内容及标准:
(1)清扫的目的:
清除不利于产品质量,安全、环保、环境的因素,减少对员工健康的伤害。
清扫就是生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
任何人身临其境时,都会产生“多干净啊,我不忍心也不好意思将它弄脏了”的感觉。
(2)清洁的要求:
a三扫法:
扫里(落实物)、扫漏(溢出物)、扫怪(不对之处)。
达到无破损、无积水、无杂物、无发黄等异色、不发粘、不打滑。
b固定异物用扫把清扫,地面用干净半干拖把拖干净。
c分清清扫频次:
比如说每天的、每周的、每月的、把地面、桌椅、窗户、墙壁、电器设备等等分别规定下来。
(3)清扫的原则:
a三不原则:
不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。
c三勤原则:
勤打扫、消除脏、乱、差,保持道路畅通。
勤查找:
查找跑、冒、滴、漏,堵绝之。
勤护理:
对自己负责的设备,按时加油,杜绝脏、绣、松、漏现象,做到轴见光、沟见底、设备见本色,无锈蚀、无油污。
4、清洁的工作内容及标准
(1)清洁的目的:
清洁的目的就是保持洁净的状态,而为了保持清洁就要不断地进行整理、整顿和清扫,这是最基本的。
(换言之,搞好5S是从整理、整顿和清扫3S开始的)。
所谓清洁就是我们所说的干净、清洁的意思,而是维持和巩固3S而获得的结果,保持生产场所任何时候都是整齐、干净。
作业现场洁净明亮,会使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。
更有利于安全、环保、产品质量的保障。
(2)清洁的要求:
在实施清洁的过程中,要不断对不足之处进行纠正,并且再次对3S的意义进行认识,使员工的认识呈螺旋形的上升。
整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境,为维持和巩固这个结果,就要制定工作手册,以形成制度。
工作手册可涵盖下列内容:
a作业场所地面的清洁程序,方法和清扫后的状态;
b确定区域或界线,规定完成后的状态;
c设备的清扫、检查的进程和完成后的状态;
d设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态;
e清扫计划和责任者、清扫实施后及日常检查方法。
f要在整个企业全面地进行宣传和教育,用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、参观交流等各种形式来加强员工的5S意识,使5S活动不断具有新鲜感。
(3)清洁的原则:
注意清洁三要素:
第一是:
“干净”,第二是:
“高效”,第三是“安全”,三个要素是缺一不可的“清洁的状态”。
所以清洁的检查是5S管理是基本原则。
检查表可提现如下:
a地面的清洁状态应该是怎样的状态;
b窗户和墙壁的清洁状态应该是怎样的状态;
c操作台上的清洁状态应该是怎样的状态;
d工位器具(含劳保装置)的清洁状态应该是怎样的状态;
e设备的清洁状态应该是怎样的状态;
f货架和库房的清洁状态应该是怎样的状态
只有明确了这些状态之后,才可以进行清洁检查。
5、素养的工作内容及标准
(1)素养的目的:
促使人人有礼节、懂礼貌、守规范,进而形成优良风气,创造和睦的团队精神。
(2)素养的要求:
a素养的提升;不断进行开展课堂教育、学习生产、设备、安全、环保及公司相关文件等事项。
课堂教育活动是员工获得精神食粮的有效途径,如同三餐中的早餐,吃了早餐人能精神一整天,长此以往以促进身体健康。
b流程再造;执行不到位不是人的问题,是流程的问题,流程再造可以解决这个问题。
如公司安全生产委员会2013年初公布的环保两个指标,就是流程再造。
c推行标准化;麦当劳、肯德基之所以能在全球范围内推行,就是一个标准化工作。
标准化的作用是把企业内成员积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,杜绝因人员流动,导致技术、经验流失的情况,达到个人知道多少,组织就知道多少,将个人的经验转化为企业的财富。
标准化可以使每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会让产品在效率、品质、安全和环保上出现太大的差异。
标准化也是对流程再造的技术支撑。
d推行疏导法;要像大禹治水一样,充分运用疏导的作用,而不要像他父亲那样一味的堵。
对严重影响素养的因素进行疏导,可促使人们牢记在心。
如:
时时开展现场观摩教育,时时开展课堂教育(譬如公司编制的培训教材等等),事事传达公司的会议精神,事事把不利于安全、环保的因素排查到位等等,都是疏导工作的基本要求。
(3)素养的原则:
三守原则:
守纪律、守时间、守标准。
达到:
明辨是非、分清真、善、美、伪、丑、恶;自觉遵守工艺纪律、规章制度;实现每名员工自主管理、自我约束、自我成长。
6、推行5S管理和公司其它工作的关系
(1)5S管理和“四个一流”的关系
推行5S管理是公司实现“四个一流”的基础。
不搞5S管理活动,其它工作和活动难以持久和形成实效。
比如说一流的员工素质,听明白了我上面讲到的整理、整顿、清扫、清洁、素养的内容,且在今后工作中逐步做到了,培养一流员工素质就有了稳固的基石。
(2)5S管理和其它工作的关系
5S管理是全员参加的活动,只有全员都参加5S管理活动,人的品质得以提升,工作更加有效率,工作品质更加有保障,从这个意义上讲,5S管理覆盖了企业所有的管理。
(3)5S管理和营销或外勤人员关系
5S管理是基础过程,不是教导市场营销技巧和战略。
不过,将拜访客户、客户来公司参观时必备的物品,做成“必备物品检查表”,并逐项检查,保证你不会说:
对不起,某某材料忘带了的话。
客户和合作来公司查看,均会带走一个良好的形象,合作的基础就会更加牢固。
推行5S管理用一句话表述:
通过抓现场管理、定置管理、进而提高事故隐患的防范能力,保障安全生产、环保生产、物耗的降低、产品质量的提高。
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