陈四楼150吨选煤厂设备安装施工安全技术措施.docx
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陈四楼150吨选煤厂设备安装施工安全技术措施
保存期限:
长期
分发号:
15受控状态:
受控
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施
YKJS-ZY-7.5.1
编制:
审核:
批准:
河南矿业建设第三工程公司安装公司
2005年4月8日
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施批复会签表
审批单位
审批会签人员
签名:
签名:
签名:
签名:
签名:
签名:
批
准
总工程师:
河南矿业建设第三工程公司批复意见表
技术文件名称:
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施
内容:
技术文件讨论及审批表
技术文件名称:
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施
施工
单位
河南矿业建设第三工程公司安装公司
讨论
人员
讨
论
意
见
审
核
意
见
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施
编制依据
设计图纸
150万吨/年选煤厂工艺图
150万吨/年选煤厂运输设备总图
150万吨/年选煤厂主要设备清册
150万吨/年选煤厂非标准设备制造图
150万吨/年选煤厂管路图
150万吨/年选煤厂动力配电
150万吨/年选煤厂主厂房
150万吨/年选煤厂301皮带走廊
150万吨/年选煤厂501皮带走廊
150万吨/年选煤厂502皮带走廊
150万吨/年选煤厂转载站
150万吨/年选煤厂精煤卸料站
《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)(上、下册)
《煤矿安全规程》(2005年版)
河南矿业建设三公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件
施工现场实际条件
第二章工程概况
一、工程简况
本次建设的150万吨/年选煤厂是一个简易的选煤厂,是对陈四楼矿选煤厂的落地原煤进行精洗。
它由三个系统组成:
原煤准备和主洗系统;煤泥水系统;精煤装车系统。
主要工作原理为:
落地原煤经过给煤机和原煤皮带进入数控跳汰机,分离出的矸石经矸石斗式提升机排出,而分离出的精煤进入斗式提升机提到离心机,经过脱水后,经过精煤皮带到达精煤场地装车。
精洗后的矿浆经浮选入料泵进入矿浆预处理器,浮选后进入精煤压滤机和尾煤压滤机,最后形成精煤和煤泥,分别经皮带运输到精煤场地和尾煤场地。
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二、主要设备组成:
1、原煤准备及主洗
原煤给煤机,K3,1台
原煤皮带机B=1000mm,L=47.223m,1台;
链式给煤机,LG-3,1台;
数控跳汰机,YT-10.8,单段,1台;
精煤斗式提升机,T50140,L=13米,2台
离心机,TLL-1150A,δ=0.5,2台
矸石斗式提升机,T4080,L=14.4米,1台
鼓风机,L72WD,Q=82.9m3,1台;
移动式空压机,Q=2m3,P=0.5Mpa,1台;
立式渣浆泵,65ZJL-A30,Q=75m3/h,H=15m,BD传动,1台;
2、煤泥水系统
浮选入料泵,200ZJ-I-A60,Q=550m3/h,H=20m,ZV传动,1台;
矿浆预处理器,XY-3.0,1台;
浮选机,XJM-S16,4室,1台;
压滤机给料泵,100ZJ-I-B60,Q=100m3/h,H=70m,DC传动,3台;
精煤压滤机,XMZ400/1500-U,3台;
尾煤压滤机,XMZ400/1500-U,2台;
精煤滤饼皮带,B=800mm,L=12.108m,3台;
精煤滤饼皮带,B=1000mm,L=13.328m,1台;
尾煤滤饼皮带,B=800mm,L=28.196m,2台;
斜管浓缩机,YT-NYJ/120,2台;
尾煤压滤入料泵,100ZJ-I-B42,Q=100m3/h,H=70m,DC传动,2台;
循环水泵200ZJ-I-A60,Q=550m3/h,H=24m,ZV传动,1台;
清水泵65ZJ-I-A30,Q=50m3/h,H=24m,ZV传动,1台;
3、精煤装车系统
精煤皮带机B=1000mm,L=65.521m,1台;
精煤皮带机B=1000mm,L=59.150m,1台;
电动犁式卸料车DTJ4F8,1台
4、电控系统
高压开关柜XGN型,3台;
全密封膨胀散热器电力变压器S9-Mb-1250KVA-6KV/0.4KV,1台;
低压配电柜GGD3型,12台;
低压无功功率自动补偿屏GGJ2型,2台;
高压信号报警箱,JX3002,1台;
高压电缆YJV-10KV-3*95,约1000米;
低压电缆,约3500米
三施工地点的情况:
本次工程属于新建工程,施工单位多,但为了保证工期,各单位交叉施工多,因此,各单位必须做好工程协调,工序衔接必须合理,否则将造成一定的窝工现象。
另外,设备的重量较大,也给设备的运输、起吊和安装造成较大的困难。
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第三章施工部署
工程质量、进度、安全目标
工程质量:
优良
工程工期:
合同工期
安全目标:
人员无轻伤、机械无二类以上事故
工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划
工程由三公司安装公司负责施工
机电设备由集团公司供应
主、辅材均由三公司自购
施工组织
工程负责人:
晁焕生
技术负责人:
李继勇
质量检查员:
杨忠贤
施工负责人:
望勇杨忠贤屈新强陈志伟
安装工人:
50人
另外,公司根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成。
第四章施工前的准备
一、技术准备:
准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;编制施工措施,现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚。
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二、主要工器具、材料准备
汽车起重机、载重汽车、电焊机、气焊割具、力矩扳手、砂轮切割机、立式钻床、液压弯管机、倒链、三角架、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、道木、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。
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三、设备基础验收检查
四、落实机电设备、主辅材料
根据施工图纸,落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。
五、设备开箱检查
设备和器材到达现场后,要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查,并认真记录。
按照设计图纸核对设备的规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。
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根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件。
检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。
对于受潮者要及时烘干处理。
对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施。
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开箱后的设备应清除灰尘,揩擦干净。
若设备不立即安装,应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。
保管好设备的质量合格证及说明书,认真做好设备开箱检查验收记录并经有关人员签字。
六、电气设备的试验
根据电气设备试验标准的要求,对需要安装的设备进行相关试验,并做好试验记录。
第五章施工工序及质量要求
一、施工工序
检查验收设备基础
垫铁、地脚螺栓和二次灌浆
机械设备安装
电气设备安装
接地系统安装
电缆敷设及接线
试运转
二、施工质量和技术要求
2.1、设备基础验收
基础施工完成后,必须经过必要的检验方可进行设备的安装,尤其是对振动大、转速高、重型设备的基础。
本次施工的设备基础主要有设备钢结构件的底座基础。
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对基础进行外观检查,基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按施工图纸要求主要检查基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,平面的水平程度、预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等,其允许偏差应符合下面要求:
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纵横中心线位置允许偏差为±20mm;
基础标高偏差在0~20mm之间;
基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm;
基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm,全长范围允许偏差不大于10mm;
预埋地脚螺栓的标高(顶端)为0~+20mm,中心距(在根部和顶部两处测量)允许偏差为±2mm;
预埋地脚螺栓孔的中心位置:
±10mm;深度为0~20mm;孔壁的铅垂度为10mm;
基础复查合格后,由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
验收过程中一定要严格认真,并做好验收记录。
2.2、垫铁、基础螺栓及灌浆
(1)在基础上放置垫铁的位置应铲平,使垫铁和基础接触良好;垫铁均设置在基础地脚螺栓两侧,相邻两垫铁组间距为500~1000mm;安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢;承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁;垫铁层数(斜垫铁成对使用为一层),一般要求不超过三层,并且各垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁可不焊;设备找平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
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(2)在埋设地脚螺栓时,垂直度不应超过10/1000;在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm,才允许灌浆。
待混凝土强度达到标号的75%以上,才允许拧紧螺母。
拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧方法;拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。
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(3)预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净,灌浆所用沙浆的强度等级应比基础混凝土强度高一个等级,灌浆时应捣实,并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
灌浆层的厚度不应小于25mm。
灌浆层表面应进行抹面处理。
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2.3、机械设备安装
对于体积和重量不大的设备,直接将其安装到设计指定的位置;对于大型设备,由于受运输条件的限制,无法将其整体运输到安装施工现场,出厂时只能将其分解为零部件进行运输,在安装施工现场,必须重新按设计、制造要求进行装配和安装,因此,必须保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。
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工艺流程
303/3跳汰机钢支架和捞坑钢支架的制作和安装→303跳汰机和303/4精煤捞坑的安装→303/1精煤溜槽安装→311/1立式渣浆泵钢支架安装→311立式渣浆泵安装SixE2yXPq5铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴。
原煤钢支架的制作和安装→302链式给煤机和309鼓风机安装→302/1原煤缓冲仓安装→301皮带栈桥安装→301皮带安装6ewMyirQFL擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无。
308/1矸石斗提升机钢支架制作和安装→303/2矸石溜槽安装→308矸石斗提升机安装
306~307/2离心机钢支架安装→306~307离心机安装→306~307/1离心机排料溜槽→304/2精煤斗提升机钢支架安装→304~305/1机头溜槽安装→304~305精煤斗式提升机安装kavU42VRUs贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉。
401浮选入料泵安装→402/1预处理器钢支架安装→402矿浆预处理器安装→412/1药剂箱支架安装→412浮选药剂箱安装→403/1浮选精矿槽→403浮选机安装y6v3ALoS89坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣。
407~409/3精煤压滤机支架加工和安装→407~409/2精煤滤饼溜槽制作与安装→407~409/1压滤机滤液槽制作与安装→407~409精煤压滤机安装→413~415精煤滤饼皮带→416精煤滤饼皮带→404~406压滤机给料泵安装M2ub6vSTnP蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯。
410~411/3尾煤压滤机支架加工和安装→410~411/2尾煤滤饼溜槽制作与安装→410、411压滤机安装→417、418尾煤滤饼皮带0YujCfmUCw買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻。
419、420斜管浓缩机安装→421、422尾煤压滤入料泵→423循环水泵→424清水泵→425、426絮凝剂搅拌桶安装eUts8ZQVRd綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪麦。
501皮带栈桥制作→转载站支架制作与安装→502栈桥支架制作与安装→502栈桥制作与安装→精煤卸料站支架制作与安装→501皮带栈桥吊装→502皮带栈桥吊装→501皮带安装→502皮带安装→503电动犁式卸料车安装sQsAEJkW5T驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针。
2、钢结构的制作和安装技术要求
制作工序:
放样→划线、号料→焊接→组装→校验尺寸
钢结构制作的技术要求:
所有制作件必须按照设计图纸的设计要求进行施工。
具体部件放样时,如发生放样尺寸与图纸尺寸不符,与技术人员协商,以正确尺寸为准。
GMsIasNXkA猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩。
下料前,必须对钢材按规范进行矫正,矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤;
钢板或型钢采用气割切割时,要放出手动气割的割缝宽度:
4mm;
材料按设计要求不足长度时,可采用焊接拼接。
其位置应选择在构件受力较小的部位,连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。
对于厚度大于8mm的钢板对接时,手工焊时应打55度坡口;H型钢采用45度斜接;TIrRGchYzg锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝摈。
焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净,使其露出金属光泽。
钢板焊接时为了减少应力变形,应先纵焊缝后横焊缝,先中间后两头。
焊缝高度必须严格按图纸要求,不得不足或过高。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷,焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。
咬边要求:
深度≤0.5mm,总长度≤40mm;7EqZcWLZNX構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯。
严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物;
高强度螺栓孔应采用钻孔,孔径为21.5mm,允许偏差为0~+0.52mm,不圆度(最大直径与最小直径偏差)为1.5mm,中心线倾斜应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2mm,多层板叠组合不得大于3mm;lzq7IGf02E輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃。
高强度螺栓的制孔应符合规范规定:
同一组内两相邻两孔距允许偏差(孔距小于500mm)为±0.7mm,同一组内任意两孔距允许偏差为±1.0mm。
加工后的构件,在高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整,无焊后飞溅,无毛刺,清洁无油。
zvpgeqJ1hk尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭。
对于超差的孔,可以扩孔或焊补后重新钻孔,扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2mm,补孔用的焊条应同母材材质相同,严禁用钢板填塞。
不得用气割扩孔。
NrpoJac3v1识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙。
钢构件表面除锈(除锈等级不低于St2)后刷两道红丹打底,底漆和面漆各两道,油膜总厚度不小于100um。
1nowfTG4KI凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗。
钢桁架跨度最外端两个孔或两端支撑处最外侧的距离L≤24米时,允许偏差为-7~+3mm,L>24米时,允许偏差为-10~+5mm;fjnFLDa5Zo恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻郐。
3)钢结构安装的技术要求
安装前,应对钢构件的质量进行检查。
钢构架的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理;
钢结构安装就位后,应立即进行校正、固定。
大型构件吊装时,吊点必须经计算确定;
焊接和高强度螺栓并用的连接,应按先栓后焊的顺序施工。
高强度螺栓连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。
高强度螺栓连接的板叠接触面应平整,当接触间隙小于1mm可不处理;1~3mm的间隙应将高出的一侧磨成1:
10的斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法与构件相同。
tfnNhnE6e5鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬缗。
安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿入方向应一致,外露长度不应小于2扣;HbmVN777sL硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶据。
高强度大六角螺栓的拧紧,应分为初拧和终拧(M20螺栓为167KN)。
初拧为终拧扭矩的50%。
终拧结束后,应采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。
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钢支架两端支座中心对牛腿中心位移偏差为5mm;
钢立柱轴线的垂直度:
单层柱,H≤10米,允许偏差为10mm,H>10米,允许偏差为H/1000,且小于25mm;多节柱:
底层柱为10mm,柱全高为35mm;83lcPA59W9氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩纷釓鄧。
主梁与次梁表面高差为±2mm;同一根梁两端顶面高差为L/1000,且小于10mm;
3、跳汰机安装的技术要求
机体纵、横向中心线位置允许偏差为3mm;
箱体标高允许偏差为±5mm;
箱体纵横向水平度允许偏差为0.5/1000;
箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处,凡与水、气相接触的部位,严禁有渗水、漏水、漏气现象,各风室间严禁串风、串水,且风、水分布均匀;mZkklkzaaP釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷緞。
箱体和筛板的安装符合厂家技术规定;
风阀和变速传动装置符合厂家技术规定。
4、离心式鼓风机安装的技术要求
机组安装的纵向水平度不超过0.03/1000;横向水平度不超过0.1/1000;
机体中心线位置允许偏差3mm;箱体标高允许偏差为±5mm;
上下机壳接合面的局部间隙为0.12mm,轴承座与底座间隙为0.05mm;
消音器、滤尘器、风阀、风包、风管安装符合设计要求和设备出厂技术文件规定,接头严密;
转子系统主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等各部位的轴向和径向跳动必须符合设备出厂技术文件规定;电动机与鼓风机转向一致,运转无卡阻和摩擦现象;出口风压和风量达到额定值;安全保护装置齐全、可靠;AVktR43bpw怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨撟。
试运转前,润滑、密封系统的管路应彻底冲洗,油泵工作正常,油路畅通;
风机启动后,严禁在临界转速(喘振区)附近运转;
试运转8小时,试运转后轴承温度和温升严禁超过:
滚动轴承最高温度80℃,温升40℃;
滑动轴承最高温度70℃,温升35℃;
5、斗式提升机安装的技术要求
机体中心线位置允许偏差3mm;机尾轴标高允许偏差为±2mm;
滑动直线度:
3/1000,且不大于30mm;
滑动间距允许偏差为:
-2~+3mm;
主动轴、尾轴的水平度严禁大于0.5/1000;
机壳各段之间接口连接紧固,接口严密,无漏水,螺栓穿向和露出螺母长度一致;
传动部件工作灵活可靠,主机转动灵活轻便;
逆止装置必须工作正确,安全可靠;
空负荷试运转4小时,负荷试运转4小时,其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃,温升40℃;
滑动轴承最高温度70℃,温升35℃;
6、搅拌筒安装的技术要求
机体中心线位置允许偏差为4mm;机体标高允许偏差为±15mm;
搅拌轴的垂直度,严禁大于1/1000;
传动部件,工作灵活可靠,主机转动灵活轻便。
安全防护罩齐全,紧固;
空负荷试运转4小时,负荷试运转4小时,其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃,温升40℃;
7、矿浆预处理器安装的技术要求
机体中心线位置允许偏差为4mm;机体标高允许偏差为±15mm;
叶轮下吸口与锥形混流管的间隙允许偏差为±1mm;
叶轮轴的垂直度,严禁大于3/1000;
混合器内叶轮与定子间的间隙:
轴向间隙3±0.5mm,径向间隙8±1mm;
筒体各连接处,不漏水,干净;
传动部件,工作灵活可靠,主轴转动灵活轻便,安全防护罩齐全,紧固;
清水试运转4小时,其各轴承温度及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃,温升40℃;
8、浮选机安装的技术要求
机体中心线位置允许偏差:
纵向为3mm,横向为2mm;机体标高允许偏差为±5mm;
机体的水平度,严禁大于1/1000,且不得超过5mm
搅拌机构叶轮轴的垂直度,严禁大于1/1000;
叶轮和吸料口间隙,必须符合设备技术文件规定;
刮泡器轴及传动机构,转动灵活平稳;
机体斗槽焊接及接口处,严密不漏水。
浮选槽焊接后,出料口应在一个水平上;
叶轮与定子间的轴向和径向间隙,应符合设备技术文件规定。
当无规定时,叶轮与定子间的轴向和径向间隙为10±0.8mm;ORjBnOwcEd谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋鸾。
排矿机构,转动灵活,运转平稳,封闭严密,不漏水,排矿通畅;
清水试运转4小时,其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃,温升40℃;
滑动轴承最高温度70℃,温升35℃;
9、胶带输送机安装
机头、机尾、拉紧装置等重要部位必须用垫铁调平、找正、垫稳、垫实;
传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列要求:
(1)其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm;
(2)其轴心线与皮带机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;
(3)轴的水平度不超过0.3/1000;
减速机安装:
要求箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合规定要求,油位指示正确,箱体不漏油;
联轴器安装应符合到货随机技术资料要求;
中间架:
中心线与皮带机纵向中心线重合度偏差不超过3mm;支腿应垂直地板,垂直度不超过3/1000;在铅垂面内的直线度1/1000*(中间架长度);接头处上下左右偏差不超过1mm;间距±1.5mm;相对标高差:
2/1000*(中间架间距);2MiJTy0dTT嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩癱恳迹。
皮带跑偏不超过5/1000*(胶带宽度)mm;
托辊横向中心线对输送机中心线重合度不超过3mm,托滚应与胶带接触良好,并转动灵活;
清扫器按设计位置安装,清扫器应与皮带接触良好,接触长度不应小于带宽的85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%;gIiSpiue7A熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰缄。
胶带接头采用订扣机进行订扣;
滚筒和托辊转动灵活,运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。
所有紧固零件必须紧固牢,不得有松动现象;
保护装置和制定装置必须灵敏、准确、可靠。
胶带输送机安装后,必须进行试运转,空负荷试运转4小时,负荷试运转8小时。
试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过:
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滑动轴承:
温度70℃,温升35℃
滚动轴承:
温度80℃,温升40℃
14)未尽事项,待设备到货后根据随机资料要求进行补充。
2.4、电气设备安装
1、基础型钢安装
基础型钢安装宜由安装施工单位承担。
若由土建单位承担,设备安装前必须做好中间交接。
型钢在埋设前要严格加工平直,除锈并刷防锈漆。
埋设时要严格找平。
基础型钢尺寸按照设计要求,安装允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶部平直度
每米
1
拉线、尺量检查
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm,但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。
埋设的基础型钢应做可靠并且明显的接地,一般在其两端各焊扁钢与接地网相连。
焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
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2、接地系统
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 陈四楼 150 选煤 设备 安装 施工 安全技术 措施
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