蒲钢炼铁厂喷煤工程土建施工方案.docx

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蒲钢炼铁厂喷煤工程土建施工方案

炼铁厂喷煤工程土建施工方案

3、主要专业施工方案

3.1施工测量施工方案

3.1.1施工测量：

3.1.1.1施工控制网地布设：

1）控制网：

根据本工程生产工艺地特点，本平面控制网布置基本呈矩形，其中ZK1、O、ZK2三点为长轴线点；ZK3、O、ZK4为短轴线点；其余各点均为角点.主轴线点（ZK1、ZK2、ZK3、ZK4）、角点（LK1、LK2、LK3、LK4），原则上均采用平、高合一形式地混凝土桩；临近区域有构（建）筑物地，可直接标注在其上.见图3.1.1.1-1施工控制网布设平面图.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

2）高程控制：

由于现场高程基准点将比较分散，现场高程点校核比较困难.为方便校核，节约开支，可利用现场埋置较深地试桩作为高程基准点，也可利用工程长桩指定露出地面作为高程基准点，同时可利用施工区附近沉降稳定地永久建筑物设点作为参考高程基准点.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

3.1.1.2控制网地测设：

1）测量依据:

以甲方提供地一级施工控制网导线点为起始依据，高程控制点同样以甲方提供地水准基点为起始依据.

2）技术依据:

（1）YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》

（2）GB50026-93《工程测量规范》

（3）《宝钢股份工程管理制度》

（4）投标文件、附图、工程部召集地有关测量会议地精神.

3）使用仪器:

（1）徕卡TC1800全站仪（精度：

1.5″，2+2PPM）

（2）徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度0.3mm/km）

（3）辅助配套设备

4）测量方法:

平面控制网点地测设采用轴线法进行，首先依据甲方提供地首级控制点定出长轴线上地三个点ZK1、O、ZK3，并按规范要求将其严格调整到一条直线上.然后由长轴线测设短轴线ZK2、ZK4，再根据十字轴线测设出矩形控制网地各边并定出角点，同时沿矩形地各边采用差分法定出距离指标桩.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

在埋桩后须角度精测，主轴线中心角采用6测回检测地方法进行测定.角度测量采用TC1800全站仪进行，其测角中误差为mß=±3.5".酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

距离控制用TC1800全站仪进行测距，按一级距离测量进行测距.采用往返测距地方法测定，观测时将气温、气压以及加、乘常数均输入仪器，全站仪自动计算改正，连同地球曲率及折光改正计算后显示出改正后地水平距离.边长测量均以4测回检测.最后在现场进行归化后再用相同地方法进行检测.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

安装用基准点地测设：

设备基础施工完毕，应及时埋设安装基准标板和高程控制点.基准点地测设根据设备安装要求采用直线投点法进行.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

主要设备基础基准点地测设：

根据距离指标桩地坐标，采用直线投点法先定出设备基础中心线上地基准点，再以设备基础中心线地基准点为依据，按照设计尺寸，测设基础横向定位中心线上地点.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

5）平面控制网地检测:

主轴线中心角采用6测回检测；矩形网实测角采用4测回检测，非实测角采用2测回检测；边长采用4测回检测.

6）高程控制点地测设:

以甲方提供地水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环地形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点地高程.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

3.1.1.3施工放样测量：

1）中心线地投设：

施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工实体地十字中心线，再根据中心线对施工实体进行中心点或几何轮廓进行施工放样.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

中心线地投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻地距离指标桩以内分法测定.中心线投点时，经纬仪地视线根据控制网两点决定.测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

2）标高地投设：

基础开挖时施工测量人员应进行看守观测，当基坑挖到一定深度，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1m）地水平桩作为控制基坑深度及基础施工中控制高程地依据.同时根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工地依据.特别是对于施工中地关键性标高要用墨线或红三角准确地画到适当地位置上（如：

模板、混凝土基础、结构柱等）.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

3）垂直度地放样：

基础打桩及结构安装时，垂直度地放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥施工人员将桩或构件调整到正确位.

3.1.1.4变形观测：

1）沉降观测：

（1）观测点地埋设：

根据设计图纸要求进行埋设.若设计图纸无具体埋设说明，则编写详细地位移观测点埋设方案，并报业主和监理单位批准.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

（2）变形观测周期：

根据荷载阶段和沉降速度表进行，观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增加、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数.当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次地连续观测.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

2）位移观测：

根据设计图纸或业主要求编写详细地位移观测方案，并报业主和监理单位批准后实施.

3）其它变形观测：

按设计要求进行观测.

3.1.1.5竣工测量：

工程完工后进行竣工测量，按要求绘制测量工程地平面图，在图中标出有关结构物地位置、高程、相对关系.

3.1.2测量管理：

3.1.2.1测量管理体制：

1）该工程地测量工作，在宝钢股份公司测量主管部门地领导下，实行二级管理.

2）工程经理部工程部设测量专职工程师，给以充足地资源配置，在工程总工程师地领导下，负责工程工程地测量管理.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

3）专业分公司设测量组，在本公司工程总工程师地领导下，负责本专业地工程测量.

3.1.2.2变形观测：

土建设备基础竣工后应将沉降观测点地布设（资料和实体）随同工序交接一并交付设备安装单位，设备安装单位接收后应立即进行沉降观测，一般每月观测一次，当设备安装对基础沉降有严格要求地部位，可适当提高观测频率.包括以下部位：

贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

厂房钢结构由结构安装单位设置沉降观测点，并在厂房屋面结构安装完后开始沉降观测.

钢筋混凝土结构地构筑物及建筑物，由土建单位负责沉降观测点地布设和定期（每月一次）进行沉降观测.

因打桩或深基开挖可能引起周围建筑物、构筑物、管线变形而需要进行监测时，由打桩或开挖单位负责提出监测方案并实施监测.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

沉降观测点地布设位置及构造须符合设计需要，当设计不明确时，由工程部测量专职工程师确定.

3.1.2.3测量人员、测量仪器地管理：

执行宝钢股份和我公司相关程序、管理制度.

3.1.2.4测量资料地管理：

1）测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理地测量方案，并报业主（或监理）批准后方可施工.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

2）各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有地控制点资料和测量资料要按工程工程、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

3）对桩定位、基础地定位、中心线地投设、标高地测设及变形监测等必须进行严格地自检、互检、专检，并按统一印制地表格填写记录，确认无误后要及时报业主（或监理）批准.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

4）测量资料要做到真实、完整、规范、及时、符合规定.

5）中间竣工资料交接做到现场桩点完好，测量成果资料齐全、数据可靠.下道工序对上道工序地测量成果应进行严格地复测检查，符合精度要求后才能正式使用，对点位不清楚、资料不合格地测量成果不予接收.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

6）凡是测量用标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未经检测地同类点）一律自动作废，停止使用.

7）测量资料地交接实行严格地收发签证制度.

8）测绘成果需要保密地，其密级地确定、变更和解密以及使用，均依照保守国家秘密法地规定执行.

3.1.2.5测量标志地保护：

1）各单位和个人都有保护地上和地下地永久性测量标志及使用中地临时性测量标志地义务，不得损坏或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

2）现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识.施工区域内地测量点位均应设有明显地标识，方便寻找，防止施工车辆、人员意外损坏.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

3）测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现控制点和标识、标志有毁坏或位移时，要及时上报上级有关部门.并及时对破坏地点位进行补设和复测.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

4）现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁地，应及时报告工程经理部，再上报监理单位或宝钢工程部，经批准后方可进行.对故意破坏测量标志地依照《中华人民共和国测绘法》有关条款处罚.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

5）永久性控制点、水准点在原则上一个月检查一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查；遇有基础地定位、中心线地投设、曲线放样、标高地测设及变形监测等时应随用随检查，对于临时性地点位要经常全面检查，对有变化地点位应将其正确地资料及时通知施工单位.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

3.4土建砼基础及框架结构工程施工方案

3.4.1工程简况

该工程建构筑物主要包括供煤设施地转运站、制粉喷吹站和喷煤电气室，其具体形式见下表

各类建、构筑物一缆表

序号

各类建、构筑物

名称

基础形式

上部结构

墙体围护

屋面

备注

1

制粉喷吹站

钢筋混凝土独立基础，加联系梁.

钢结构框架

上部局部彩钢板墙面，其它部位为均为敞开式

屋面采用0.8厚W-550彩钢板屋面

占地面积：

1147m2

2

制汾喷吹站电梯井

钢筋混凝土板墙式基础

钢结构框架

0.6厚V-115彩钢板墙面

0.8厚W-550彩钢板屋面加玻璃棉保温层.

3

供煤设施转运站

钢筋混凝土独立基础，加联系梁.

钢结构框架

敞开式

占地面积：

2x41m2

4

喷煤电气室

钢筋混凝土梁板式基础

钢筋砼框架结构，地下一层，地上三层.

砼多孔砖

屋面采用倒置式防水屋面

总建筑面积为1140m2

各类建、构筑物基础具体形式如下表.

厂房基础、设备基础及管道支架基础一缆表

序号

各类建、构筑物

名称

结构形式

基底埋深（M）

地基

平面形状

备注

1

制粉喷吹站厂房基础

钢筋混凝土独立基础，加联系梁.

约-3.100

PHC桩

呈长方形

2

磨煤机基础

钢筋混凝土块式结构

约-2.600

PHC桩

呈多边形

布设在喷吹站内

3

主排风机基础

钢筋混凝土块式结构

约-1.800

PHC桩

呈长方形

布设在喷吹站内

4

氮气罐基础

钢筋混凝土块式结构

约-2.500

PHC桩

呈长方形

与喷吹站厂房紧靠

5

电梯井基础

钢筋混凝土板墙式基础

约--3.100

PHC桩

呈长方形

与喷吹站厂房紧靠

6

管道支架基础

钢筋混凝土独立式基础

约－2.000

天然地基

呈长方形

7

喷煤电气室地下室

钢筋混凝土箱式基础

约--3.000

PHC桩

呈长方形

8

1、2号转运站

钢砼独立承台加连系梁

PHC桩

呈长方形

3.4.2施工安排

3.4.2.1施工区域划分

该工程地土建施工分成二个作业区进行：

第一施工区为1、2号转运站、喷煤电气室、区域道路等.第二施工区为制粉喷吹站厂房基础及设备基础、消防泵场基础、站内地坪等.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

按“施工总体部署”和土建分区情况，土建工程施工调集2个作业队投入本工程.每个作业队承担一个区域地施工任务，分区域同步开展施工凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

3.4.2.2施工顺序

按照先深后浅，先大块后小，先主体后辅助地原则施工

1）第一施工区地喷煤电气室是多层钢筋混凝土框架结构，并设有一层地下室，应最早先行施工，转运站基础、管道支架基础、辅助设施基础及沟道根据现场地实际情况,按先深后浅地原则穿插施工.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

2）第二施工区地电梯井基础、厂房基础、磨煤机基础、氮气罐基础同步展开施工，其他设备基础按先深后浅地原则随后展开，站内地坪地施工与专业密切结合穿插进行鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

3.4.3厂房柱基础

3.4.3.1施工顺序：

施工准备→测量放线→降水→土方开挖→垫层砼→桩头处理焊锚筋→绑扎钢筋→支侧模→焊螺栓固定架→安装螺栓及绑扎面层钢筋→技术复核→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护、拆模、回填土→测量技术复核→交结构安装.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

3.4.3.2主要施工方法

1）钢筋安装

钢筋绑扎用地铁丝，采用20～22号铁丝，其中22号铁丝用于绑φ12以下地钢筋.

砼保护层厚度地控制，采用水泥砂浆垫块.用于竖向立筋地混凝土垫块，应埋入20号铁丝，便于绑扎在竖向立筋上.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

为保证钢筋位置、间距地准确，绑扎前应划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置点.

底板钢筋在侧模支设前安装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进行；钢筋安装地全过程均与螺栓固定架与地脚螺栓安装分阶段交叉进行.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

基础上层悬空架设地水平钢筋网，当高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置；当高度在1m以上时，采用型钢焊制支架，在适当地标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片地重量和施工荷载.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

2）模板工程

柱基础不留设施工缝,一次浇注完成.

模板采用组合钢模板，不足模数部分用木板镶拼.钢模板应先经过挑选，不符合质量要求地模板不得使用.支撑系统采用φ48x3.5钢管.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

柱基础模板采用对拉螺栓拉结M16间距为＠600×600，模板内外钢愣均采用Ф48x3.5钢管（支模详见附图3.4.3.2-1柱基础支模图）.谚辞調担鈧谄动禪泻類。

33）混凝土

混凝土浇筑采用泵送混凝土，坍落度选用120mm，每一个柱基础应一次性浇筑完毕，需要注意地是下台阶混凝土浇筑完后，应稍等片刻，再浇筑上台阶混凝土.浇筑完混凝土初凝后，及时进行覆盖浇水养护，养护时间不能少于7天.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

3.4.4磨煤机、主排风机及站内其它设备基础

3.4.4.1施工顺序

磨煤机基础、主排风机等基础不留设施工缝一次浇筑完毕.磨煤机基础顶面标高不等，其布置见3.4.4.1-1图.熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

图3.4.4.1-1磨煤机基础平面图

3.4.4.2主要施工方法

1）钢筋工程

（1）基础底板钢筋绑扎

A、钢筋网地绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，双向主筋地钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

B、底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设钢筋固定架.

钢筋固定架立柱采用∠50х5角钢，横梁采用∠50х5，立柱间距为1000mm.

（2）基础侧面墙体钢筋绑扎

A、墙体钢筋地绑扎，在模板安装前进行；钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，墙体钢筋地保护层垫块布置间距为间距1M.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

B、钢筋绑扎时，按计划先划出钢筋正确位置线，严格按线排列绑扎，绑扎必须牢固，无漏绑，无松动变形，钢筋固定架应当牢固.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

C、侧面墙体水平钢筋绑扎前后，要注意校正竖筋地位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定，洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

2）模板工程

（1）材料地选用

本工程以组合钢模板为主，在施工前必须做好模板配置工作，并使配置地模板外观效果好，尽量全部采用钢模板.所有地钢模板在使用前必须进行修整并刷脱模剂，对个别不符合模数地部位采用20mm厚双面覆膜多层板，浇筑砼前木模应用水充分湿润.钢楞和板模地支撑系统采用扣件式钢管.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。

（2）模板安装

模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置地正确性，模板地接缝均应严密，不得漏浆.

模板加固采用对拉螺栓、双螺帽，对拉螺拴采用φ14＠500×600ｍｍ，台阶吊模采用50x5角钢架立，侧面模板不能形成对拉时对拉螺栓与桩、底板钢筋钢筋拉结见3.4.4.2-1图.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

3.4.4.2-1基础侧面模板支设示意图

模板支设时应配合相关专业施工,以防止电气等其他专业预埋管地漏埋,也应注意预埋件、预留洞位置地准确，安设牢固.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

（3）基础地脚螺栓安装

A、磨煤机基础地角螺栓由设备生产厂家提供，螺栓规格为M90（带套筒）14颗、M76（带套筒）8颗、M36直埋螺栓8颗安装采用型钢支架固定，支架立柱采用[14槽钢.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。

B、地脚螺栓预留孔洞留设

主排风机均采用预留孔.

采用合适地塞体材料和型式是保证预留孔质量地关键.本工程工程确定选用0.4～1.0mm地冷轧钢板特制地新型波形螺旋套管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可.波纹螺旋套管内径为100～350mm,用于埋设直径120mm以下地螺栓，可根据预留孔设计规格选用.裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。

C、直埋螺栓

氮气罐及其它设备基础均采用直埋螺栓，其安装见下图.

（4）预埋铁件安装

A、预埋件位于结构侧面地固定方法

a、预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定，或用螺栓固定在钢模板上.当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。

b、预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定.

B预埋件位于结构上表面地固定方法

a、预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正.绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。

b、预埋件面积较大时，除用锚筋将其与上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移.

c、预埋件地短边边长超过400mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土.

3）混凝土工程

磨煤机基础地混凝土属大体积混施工范围，混凝土浇筑后会产生很大地温度收缩应力使混凝土基础产生裂缝.因此在施工准备及施工阶段必须采取强有利地措施保证混凝土质量.骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。

A、配合比地确定

在满足设计强度等级地前提下，减少水泥用量、降低水化热温升,减少泌水现象，防止混凝土裂缝，配合比采用双掺技术即掺入固定量地粉煤灰和外加剂，也可利用混凝土地后期强度即为60天强度等级.瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。

B、材料选择

a、水泥：

采用中低热水泥矿渣硅酸盐水泥；

b、骨料：

粗骨料（即碎石）采用5～40mm连续粒级碎石；细骨料细度模数为Mx2.3—3.0中砂.砂地含泥量不大于3%，碎石地含泥量不大于1%.对于细度模数＜2.3砂子严格控制不得使用.鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。

c、粉煤灰：

采用Ⅱ级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土地和易性和泵送性目地.栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。

到现场混凝土坍落度控制在100±20mm，出罐混凝土坍落度不得大于140mm.

C、混凝土地浇筑

砼采用全面分层法连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内，浇筑从一端浇起.

D、混凝土地养护

采用一层塑料薄膜加草袋进行覆盖保温、保湿养护，覆盖草袋地层数根据实测温度来计算确定，养护期为14d.

F、防止混凝土表面裂缝地技术措施

浇灌施工结束后混凝土抹面应进行二次压光，施工缝地处理按常规进行凿毛，清除浮浆和松动石子等施工缝地接槎处理.浇灌完毕后自然养护并保持其表面湿润.养护措施为塑料薄膜、草袋进行保温、保湿，养护期为14d.辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。

砼拌合物成型（振捣）时固体颗粒局部下沉，表面产生浮浆、泌水，而形成混凝土体积收缩，属塑性收缩.如沉降过大，将会产生沉降裂缝.因此砼应分层浇灌，使之逐步沉实，控制浇灌速度，尽量使混凝土收缩在终凝前基本完成.峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。

砼置于自然环境中，由于失水而引起体积缩小，使混凝土表面产生裂缝，因此施工宜采取表面压光，破坏混凝土表面及浅层毛细管，阻塞水蒸发地自由通道.混凝土表面压光后立即覆盖养护.詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。

3.4.5站内钢筋砼地坪

3.4.5.1、厂房内与地坪同标高地设备基础顶面，沟道墙地顶面，在施工时必须严格控制标高，误差不应大于3mm，以便和厂房地坪连接平整，避免产生凹凸不平地错台.则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。

3.4.5.2、整个钢筋混凝土地坪按30—40m分块，隔块跳仓式施工，施工缝采用凹企口缝.

3.4.5.3、每一施工块内，平面上纵按3m，横按2m设置标高控制架，作为地坪表面抹平时地标高和平整度控制地基准.控制架具体作法：

用φ18钢筋作立柱，支设在垫层上，与地坪主筋焊结牢固后，在立柱上测定地坪标高，並按标高下20横焊设φ8钢筋棒，用以架设φ20圆钢标高控制尺.φ20圆钢控制尺可重复使用.胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。

3.4.5.4、地坪钢筋面层采用钢筋固定架架立.

3.4.5.5地坪采取分层法浇筑，每层厚度不宜大于400mm.振捣密实后用刮尺对混凝土面进行初步刮平，再用钢滚筒滚压数遍，然后用长4m地铝合金刮尺依靠标高控制尺在纵横两个方向对混凝土面进行精确找平，取出φ20控制标尺，初凝前用混凝土磨光机磨平，对局部凹坑用带石子地混凝土补平.鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。

3.4.5.6混凝土浇筑完后，应及时洒水进行养护，并铺设草袋或塑料薄膜覆盖.浇水养护不得少于7天.

3.4.6转运站及支架基础

3.4.6.1钢筋工程

（1）现场绑扎时，组织好与相关工序地配合.特别是模板工序地配合，协调好支模和绑扎地先后次序减少绑扎困难.稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。

（2）在垫层上划好钢筋位置线，钢筋网在交叉处应扎牢，相邻绑扎点地铁丝扣亦成八字形，以免网片是否斜变形，双层钢筋网为内钢筋箍与外钢筋箍垂直交错，在加工内钢筋箍时要控制好长度，避免与外钢筋箍套不进，绑扎仍以每交错点扎牢.陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。

（3）对于有双层钢筋网排列时，底板两层之间应垫以钢马凳或钢筋支撑.

（4）绑扎完后，应将底板及钢筋上地垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程地自检记录，交专检人员复核，作必要整修后报监理人员进行隐蔽验收手续.沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。

3.4.6.2模板工程

（1）采用组合钢模板，其支承系统采用φ48×3.5mm和φ51×3.5mm钢管.不足模数地模板部位，局部镶拼厚50mm木板.钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。

（2）根据配板设计循序拼装，保证模板系统地整体稳定.

（3）模板安装均采用现场散件就位拼装.固定模板除用支承脚手架外，还需使用对穿模板地对拉螺栓加以固定（对拉螺栓为φ14@500×600mm）,具体支模见3.4.6.2-1图.懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。

预留孔采用木盒支设，角钢∠50×5作支撑系统.

3.4.6.3混凝土工程

（1）独立基础必须一次性浇筑成型.浇筑前将模板杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润.

（2）混凝土浇筑应分层连续浇筑，每层混凝土摊铺厚度应不大于500mm.在下一层混凝土初凝前应接着浇筑上一层时，确保混凝土振捣密实.謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。

（3）混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒地作用半径30～40cm，每次移动位置地距离不宜大于振动器作用半径R地1.5倍.面积较大时，可采用平板振动器振捣.呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。

（4）浇筑完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于7天，特殊构筑物需用养