转换层施工方案建筑工程测量建筑施工.docx
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转换层施工方案建筑工程测量建筑施工
衿膀莅薃袅腿蒈蒆螁转换层施工方案
一、工程概况:
本工程为框支剪力墙结构,架空层采用梁式转换,将上部剪力墙转成框支柱,转换层层高4m,框支梁截面大,配筋密,转换层施工质量要求高,施工难度比较大,是工程的重点和难点。
二、施工部署:
1.施工安排:
转换层施工中两栋塔楼拟采用平行施工,梁板、墙柱分两次浇筑混凝土。
2.施工工艺
绑扎框支柱钢筋至梁底面→搭设满堂钢管架→支梁板底模→绑扎梁钢筋→插墙、柱钢筋→封柱模→浇柱砼→支板底模→绑扎板底筋→封梁侧模→水、电管线预埋→绑扎板面筋→封板侧模支后浇带模板→浇筑梁板砼。
三、主要分项工程施工方法
(一)模板工程
1.施工工艺程序:
见下框图
2.施工要点
2.1.楼板模板:
(1)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成,其中底模采用18厚七夹板,搁栅采用50×100木方,牵杠采用100×100木方,支撑采用ф50钢支撑。
(2)搁栅的间距为500mm,牵杆间距为1000mm。
搁栅、牵杠搭接时,搭接长度要大于等于500mm,且接头位置应错开布设,钢管支撑的间距为1000×1000mm,在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用ф48钢管联成一整体,并采用剪刀撑加固。
对于相应楼层设计标高略低部位用50×100mm木方作侧档板,靠板下设钢埋件用钉子钳牢,避免木方直接放在钢筋上。
(3)楼板模板支撑系统见下图:
2.2.梁模板:
(1)梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。
底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用50×100木方,牵杆采用100×100木方,支撑采用钢支撑。
(2)梁侧竖向横档每500mm设一根,每侧不少于两根;短撑木、斜撑每700mm设一根;夹条每侧各设一根;梁底纵向通长牵杆最大间距500mm,且不少于两根;当梁高超过700mm,须于短撑木处设ф12对拉螺栓将梁侧模拉紧,对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道,当须设置对拉螺栓时,每组短撑木应设2根;梁底支撑沿梁纵向每800mm设一根,沿梁横向每500mm设一根,支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板,在距平台板1m处将所有钢支撑用ф48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。
(3)跨度大于等于4米的梁,模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000;悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。
(4)梁模板支撑系统见上图。
2.3.柱模板:
(1)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成,柱头板采用18厚七夹板,竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方,斜撑采用ф50钢支撑,斜拉杆采用4股8#铁线。
(2)柱的每个侧面设二道竖向拼条,横向柱箍采用两根50×100木方,每500mm设一道,离平台板面300mm开始设置,通过ф12对拉螺栓加以固定,相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。
柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆,斜撑和斜拉杆与地面成45°~60°角,分别与预埋于底板或平台板上的ф20钢筋棍和ф20的钢筋环顶牢和拉紧。
(3)柱模板支撑系统见下图:
2.4.墙模板:
(1)墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成,侧板采用18厚七夹板,立档和横档采用50mm×100mm木方,斜撑、水平撑采用ф48钢管和钢支撑,斜拉杆采用4股8#铁线。
(2)横档由两根50×100木方组成一组,每组间距为600mm,立档间距为400mm,用ф12对拉螺栓对拉固结,螺栓间距设计为600×800mm,呈梅花形布置,撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的ф20钢筋棍和钢筋环上,另一端撑拉在横立档交点上,撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。
(3)墙的阴角作如下处理:
(4)施工时,先弹出墙体的中心线和两边线,选择一边先装,立竖档、横档及撑杆、拉杆,钉模板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,然后将模板底部清理干净后,再按相同顺序立另一边模板。
(5)墙模板见下图
2.5.楼梯模板:
(1)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。
楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板,搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方,支撑采用ф48钢管支撑,档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。
(2)反扶梯基于楼梯模板中间设一道,搁栅每500mm设一道,牵杆每1000mm设一道。
(3)楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁(或梯基)模板,再装楼梯底模板,然后安装楼梯外邦侧板,外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定跳步的档木,然后在现场装钉侧板。
踏步高度要一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。
(4)楼梯模板支撑系统见下图:
2.6.模板的拆除:
(1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除。
(2)跨度小于等于2米的板,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50%时(约5天以后),方可拆除;跨度在2~8m之间的板,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%时(约10天以后),方可拆除;跨度大于8m的板,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时(即28天以后),方可拆除;如上一层的梁板砼未施工,则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。
(3)跨度小于等于8m的梁,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%(约10天以后),方可拆除;跨度大于8m的梁,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时(约28天以后),方可拆除。
(4)所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100%时(约28天以后),方可拆除底模。
(5)已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度以后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。
3.模板支撑体系计算
3.1.框支梁模板
框支梁截面大,跨度长,模板支设要求高,采用18厚七夹板作梁侧模、底模、牵杆、横挡、横撑采用50×100木方,竖挡、搁栅、斜撑采用φ48钢管,斜拉杆采用2股8#铁线,梁模板体系如下图所示:
3.2.模板支撑体系的设计
a框权梁截面尺寸为900×2400,楼板厚度为200mm。
b支撑体系框支梁采用门型架加钢管支撑,间距600mm。
板底采用满堂钢管支撑。
支撑间距1000×1000mm。
3.3.楼板支撑承载力计算
楼面荷载为9.8×2.5×0.2×1.2+2.0×1.5=8.88KN/m2
考虑偏心受压单根钢管承载力为
0.15Pn=0.15×4.89×16.67=12.23KN>8.88KN/m2
满足承载力要求
3.4.框支梁支撑承载力计算
框支梁采用门型架加钢管共同支撑,门型架间距600mm,钢管横向间距400mm,纵向间距600mm如左图所示
楼面荷载取900×2400的框支梁为计算对象:
a.模板及支撑的自重荷载
q1=0.75×1.2×0.6=0.54KN
b.新浇砼施加的竖向荷载
q2=25×9.8×(0.9×2.4×0.6+0.3×0.2)=32.63KN
c.钢筋施加的荷载
q3=0.9×2.4×0.6×5=6.48KN
d.施工人员及施工设备施加的荷载
q4=1.2×0.6×2=1.44KN
e.总荷载
q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×q4=49.6KN
门型架采用CKC型门架,查施工手册承载力为
N1=Kψaf=37.96KN
两根钢支撑承载力为N2=12.23×2=24.46KN
N1+N2=62.42KN>P=49.6KN
满足承载力要求
(二)、钢筋工程
1.钢筋工程概况
(1)25及Ф25以上钢筋连接采用冷挤压套筒连接,接头等级为A级。
(2)柱、暗柱<Ф25的钢筋中18~22的钢筋采用电渣压力焊外,其他钢筋均采用搭接。
(3)墙内竖向分布筋的锚固及搭接,底部(标高35.570米)以下的竖向筋采用搭接加6d的直钩。
(4)转换层框支梁一般在2000mm左右。
(5)梁主要型式为矩型。
(6)本工程柱、暗柱18~22的钢筋采用电渣压力焊连接。
(7)所用的二级钢筋均为月牙纹钢筋。
(8)钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相应错开,当采用非焊接的接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内;当采用机械连接或焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定:
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
机械连接
75%
不限
注:
1.月牙纹钢筋直径大于25mm时,锚固长度增加5d。
2.I级钢筋锚固时末端加弯钩。
3.纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm。
(10)本工程框架柱、框架梁及次梁出图纸注明之外,设计说明详见国家标准设计00G101及中南标98ZG003。
2、施工安排与组织
(1)按施工分块与流水方向进行施工。
裙楼部分分为1~14轴、14~25轴两个施工段。
(2)施工前技术交底。
施工前各部门、技术、质检、测量、施工、下料(加工订货),要详细阅读图纸,明白各部位的名称及配筋要求,并按施工进度,由技术部门对其它各环节预先进行技术交底。
3、钢筋制作
3.1.施工准备
(1)机械设备
a.钢筋冷挤压连接机、钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
b.本工程由专门机修人员对各种机械,定期进行检查与维护、修理。
(2)材料
a.材料部门及时掌握材料的使用情况,组织好材料的采购与进场,随时保证钢材的足够储备,以保证钢材的加工与使用,保证施工的顺利进行。
b.进场各种规格,各种级别的钢筋,符合国家标准规定,并按批、量出厂合格证,由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验,如钢筋为进口钢材,每批量规格随机抽一组(两根)送南山区质检站进行化学成分分析试验,合格后方可使用。
(3)作业条件:
A.各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
B.钢筋抽料:
钢筋抽料员要熟悉图纸,设计变更,会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写抽料表,计算出钢筋用量。
C.钢筋抽料表做到规范,明确,对于形状复杂的钢筋型式,尺寸要计算准确,由抽料人员或技术人员,在加工场放出1:
1的结构尺寸线,进行实量加工。
D.冷挤压套筒规格必须与钢筋规格一致;并按套筒上的纹印以及不同直径的钢筋采取不同的压力值进行挤压。
E.电渣压力焊、冷挤压套筒连接等机具的操作人员要持证上岗。
3.2.钢筋加工场的布置
(1)主要加工型式:
调直、切割、冷变、对焊、钢筋连接冷挤压。
A.大于等于Φ25的钢筋采用冷挤压套筒连接,主要分布部位在柱及梁;柱、暗柱18~22的钢筋采用电渣压力焊;其它均采用搭接。
(2)加工场分布
A.本工程的钢筋加工场设置在建筑物的南部,靠桃圆路边。
B.加工场
加工场:
(主要完成):
通长料、切割与弯曲对焊、制作以
及弯曲成型箍筋等。
加工场布置图如下:
C.钢筋加工场的布置,按钢筋流水(流程),进行科学合理布置,做到生产高效有序。
D.大于等于Φ25的钢筋,柱、暗柱接头在地面接半头再在现场接半头,梁钢筋连接均在现场连接。
3.3.操作工艺:
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波良形,其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲
A.钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表:
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径.
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩6.25d,对直弯钩3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度见下表:
半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)
钢筋直径(mm)
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
B.弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下表:
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
底边长度l
增加长度sl
2h0
1.732h0
0.268h0
1.41h0
h0
0.41h0
1.15h0
0.575h0
0.575h0
注:
h0为弯起高度
C.箍筋。
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表:
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径(mm)
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
量内皮尺寸
40
80
50
100
60
120
70
150~170
(5)加工措施:
A.加工时,按照抽料表以及现场的施工顺序依次加工。
B.几何形比较复杂的部位钢筋,需在平整的地面上放出实际尺寸大样,然后依照大样进行下料加工。
C.在使用12m原材通长向连接和搭接的最末一根钢筋,因为钢筋长度的累计误差,使得其长度不一致,在此种情况下,应以现场实际测量,然后进行下料和加工。
D.加工好的钢筋,分部位,按型号,堆放整齐,并做标识牌。
E.钢筋加工过程中,安排专门机修人员和电工配合施工,保证机具正常使用。
F.派专门人员对钢筋的堆放,整理下料的清理,进行负责。
3.4.质量标准及保证
(1)质量要求:
A.钢筋的品种和质量,焊条、焊剂和牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计和有关标准的规定。
B.冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规定的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
C.钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:
观察检查。
D.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:
观察和尺量检查。
E.原材钢筋分批、规格、厂家、等级、炉号以60吨为一批(不足60吨为一批),每两根长400mm,两根长500mm为一组做拉伸弯曲试验。
检查方法:
钢筋工艺力学检验报告。
F.钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法:
检查焊接试件试验报告。
G.冷挤压连接套有质量验收单和合格证。
H.连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值,按每种规格接头、部位以及等级以500个为一批(不足500份为一批),每批三根接头,在附带三根原材试件长度不小于500mm拉伸弯曲试验。
(2)保证质量措施
A.避免质量通病
a.钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位的钢筋切断后的误差情况,确定调整返工。
b.钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪料,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
B.主要安全技术措施
a.机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
b.工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
c.操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程。
C.产品保护
a.各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
b.转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
4、钢筋绑扎与安装
4.1.施工准备
(1)材料
A.钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20—22号铁丝(镀锌铁丝)。
B.水泥垫块:
要有一定强度,制作时间距使用时间不得少余7天。
(2)工具
常用的铅丝钩、小扳手、力矩板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
(3)作业条件
A.熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符、如有错漏应纠正增补。
B.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
C.钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
D.绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
E.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
F.施工前,组织技术交底,安排绑扎顺序,排放规则及主要施工方法,明确质量及工期要求,解决施工中的疑难重点。
(4)分块与流水
A.平面上的分段按总体施工分块。
B.在同一层段的分部工程中,流水施工方向为:
柱→墙→梁→板
4.2.安装绑扎:
(根据本工程特点)
墙柱
(1)作业条件
a.测量放线看作一道独立的工序,必须完成并且(质检部门已检线)保证各种线位的准确。
b.根据所放墙体柱的尺寸线,对外露钢筋进行调整。
c.钢筋附着物清除。
d.墙柱根部清理,去除浮浆,薄弱砼。
e.根据层高及钢筋绑扎的要求,搭设绑扎钢筋脚手架,脚手架搭设必须保证安全和使用的要求。
(2)施工顺序
a.连接柱、墙立筋:
连接好的竖筋,在上部用一条水平筋或钢管先与脚手架绑好,保证钢筋的垂直。
b.在柱的竖筋上,按箍筋钢筋间距用粉笔作出标记。
c.安装绑扎拉箍筋。
d.在有连梁的柱或墙上,画出连梁底标高。
e.安装连梁,水平筋→箍筋→绑扎。
f.在柱立筋上按墙体水平筋间距,用粉笔作出标记。
g.为了保证中墙柱的垂直和钢筋的位置,钢筋在安装绑扎过程中,均使用线锤,随时校正钢筋的垂直保证其不偏倒。
h.绑扎安装水平钢筋。
i.预埋件的安装:
先放出埋件位置线,按设计要求进行安装。
j.预留洞的留设:
先描出预留洞的位置。
设计尺寸进行留设→加加强筋。
k.保护层垫块的绑扎。
l.班组自检→质检组专检→隐蔽验收→与木工进行中间工序交接。
m.进入下一道工序。
梁板
(1)梁筋在双排筋之间垫φ25并不小于纵向主筋直径的垫铁。
(2)梁钢筋绑扎为先主梁,后次梁。
(3)保证条件
a.模板具有足够的稳定性和强度。
b.模板保证结构尺寸和位置的准确。
c.与模板进行中间工序交接。
d.清除模板上所有杂物。
(5)本工程梁板钢筋特点:
梁的主要型式为钢筋砼平板梁,模板为大平板。
(6)钢筋安装绑扎前,首先应先在已完成模板上,弹出中梁线边线。
(7)按柱的轴线关系,用铁线把柱筋与模板进行联结,以保证在梁的绑扎安装中,柱筋不偏移。
(8)铺设连接梁底筋,(按施工区段划分、顺序推进)。
(9)对变截面柱钢筋进行调整。
(10)搭设梁钢筋安装用的临时架子。
(11)铺设连接通长梁面筋。
(12)在梁面筋上按箍筋间距用粉笔或画号笔作出标记。
(13)绑扎安装梁箍筋。
(14)均匀摆设梁垫块。
(15)拆除梁筋临时架子,在拆除的同时,要调整梁的位置,保证梁筋在梁位内居中,顺直。
(16)绑扎非通长梁筋及架立筋。
(17)在梁交叉处面筋上,描出梁边线或柱边线。
(18)用箍筋绑扎固定柱伸出梁面的钢筋。
(19)在板模板上按板筋间距打上标记。
(20)铺设连接板底层钢筋。
(21)安装预留洞并绑扎加强筋。
(22)绑扎板底层钢筋。
(23)均匀布置板筋垫块。
(24)安装布设,板面层钢筋的支撑马凳。
(25)安装板面层钢筋。
(26)安装预埋件。
(27)本工程施工的每一道工序,只要为后续工序保证有施工空间,就可以进行搭接施工。
(28)班组自检→质检组专检→隐蔽验收→中间工序交接→下一道工序。
4.3.操作工艺
(1)墙、柱
a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为450角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于150。
b.箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
d.墙用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距,
(2)梁与板
a)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
b)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
c)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
d)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。
e)框架梁梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
f)钢筋的绑扎、接头以及构造应符合下列规定:
g)1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
h)2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
i)3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
j)4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
k)5)钢筋必须作现场代换时,必须遵守下列原则,并经设计人员同意。
a.等强度代换;
b.钢筋之间的净距必须满足规范的要求;
c.用高强度钢筋代换低强度钢筋时,除满足等强要求外,尚应满足钢筋最大间距最小根数的要求。
6)框架梁梁面贯通筋应尽施工之可能按最长下料,就位后优先采用搭接焊或机械接头来完成,若采用绑扎搭接,搭接长度按表中La值,其接头位置一般在梁跨中1/3范围内,搭接长度范围内箍筋间距为5d且不大于100。
抗震等级
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
LaE(La)
LdE(Ld)
LaE(La)
LdE(Ld)
LaE(La)
LdE(Ld)
三四级
Ⅰ级钢筋
25d
30d
20d
24d
20d
24
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