新石化操作规程.docx
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新石化操作规程.docx
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新石化操作规程
动设备操作规程
编制人:
审核人:
批准人:
设备部
二00四年十月
前言
由于公司正不断扩大发展,新上项目、新进设备不断,原有设备操作规程已不能满足现有生产需要,为了更好的搞好生产,维护正常的设备工作,增强设备的操作维护,不断完善设备管理制度,特重新对设备操作规程加以改编和汇总,对个别设备操作规程加以细分,本规程编制了主要和量大面广的设备,由于水平有限,内容和深度夜不尽完善,望各单位认真学习,综合实际应用中出现的情况,对不足之处提出宝贵意见,待汇总后以便更好的完善。
山东京博集团
设备部
1、QJ潜水泵------------------------------------------4
2、电动往复泵-----------------------------------------6
3、双动滑阀------------------------------------------8
4、液化气泵------------------------------------------10
5、3RG螺杆泵-----------------------------------------12
6、塞阀----------------------------------------------14
7、轴流风机------------------------------------------16
8、IS型水泵------------------------------------------18
9、屏蔽电泵------------------------------------------21
10、离心通风机、引风机--------------------------------24
11、旋转活塞泵----------------------------------------26
12、多级离心式型油泵----------------------------------28
13、离心式油泵----------------------------------------31
14、旋涡泵-------------------------------------------34
15、GC锅炉上水泵--------------------------------------36
16、S、Sh型水泵---------------------------------------38
17、W往复式真空泵------------------------------------40
18、D12W气压机----------------------------------------44
19、2D3.5气压机---------------------------------------51
20、主风机(II套催化)---------------------------------56
21、主风机(I套催化)----------------------------------67
22、L型罗茨鼓风机-------------------------------------67
23、动力仪表用风空压机--------------------------------42
▲QJ型潜水泵
一、工作原理:
此潜水电泵在启动前,泵体和电机应同时浸没在水中,工作时电机通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮中的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力。
在离心力的作用下,液体沿叶片流到叶轮出口,液体经过导流壳送入下级叶轮或出液管。
二、结构:
泵轴、叶轮、导流壳、锥形套压出壳、逆止阀组件、连轴器、键、扁拉筋。
三、使用:
1.开车前的准备工作:
1.1电压是否正常;
1.2井台情况;
1.3测试电机对地电阻是否符合要求。
2.开车:
2.1稍开出口阀;
2.2启动电机;
2.3观察压力上升情况;
2.4逐渐打开出口阀,达到使用压力;
2.5检查机组运行情况。
3.运转:
电泵长期使用,冷态绝缘电阻不低于5MΩ,在接近工作温度时,定子绕组的热态绝缘电阻应不低于0.5MΩ.
4.停车:
4.1关闭出口阀;
4.2停下电机;
4.3如发生以下情况,应立即停车:
4.3.1工作电流超过额定电流20%时;
4.3.2电源电压过高或过低时(高于400V或低于360V);
4.3.3电机绝缘电阻低于0.5MΩ时;
4.3.4电泵出水严重不匀,甚至间断出水时;
4.3.5机组有明显的震动和噪声时。
四.维护保养:
1.运行中平稳、无异常、轴窜动的调整和泵振动两应符合有关规定。
2.压力表、温度表应齐全;
3.随时观察泵的振动、噪音等情况;
4.注意流量是否正常;
5.随时检查电器设备的完好性;
6.电泵长期使用应保持绝缘;
7.电机应在允许范围内(0.75-1.2倍额定电流)运行。
8.电泵连续停机时间不得超过14天,否则,水中的杂质,沉淀在轴承和叶轮间隙内,堵住水泵转轴。
所以,停机超过14天,应至少每14天开动一次,运转5分钟,以保证备用状态。
五.常见问题:
1.不出水或出水不足:
电机反转;输水管破裂;叶轮松脱;滤水网被杂物堵塞。
2.电机不转或电流过大:
电压过低;电机定子转子向擦;电机绕组烧毁;保险烧断;输电线过细。
3.运转不平稳:
水泵零件发生严重磨损;外来杂物卡住叶轮;轴弯。
4.绝缘电阻下降过大:
电缆接头被损坏;电机绕组绝缘破坏;电缆破坏
▲电动往复泵
一、工作原理:
主要工作过程包括交替进行的吸入和排出两个过程,当活塞从最左位置开始向右移动的瞬间排出阀关闭吸入阀开启,工作腔溶剂随活塞的向右移动而增大,形成低压,吸入容器内的液体在吸入液面压力ps的作用下进入工作腔,直至活塞运动至最右位置吸入过程完结。
此时工作腔溶剂最大,吸入液体达极限,当活塞从后死点向左移动的瞬间,吸入阀关闭,排出阀开启,工作容积随活塞向左移动而减小,缸内液体在活塞的挤压下被排出,直至活塞移动到前死点,排除过程结束。
然后活塞向左移动,完成另一个吸入过程。
二、结构:
泵体、活塞(盘状活塞和柱状活塞)、活塞杆、泵阀。
三、使用操作
1.开车:
1.1用煤油清洗外表,检查润滑油孔。
1.2检查管路是否畅通、清洁。
1.3检查连接部位。
1.4根据使用环境不同,向传动机构加入润滑油。
1.5排净工作腔、管路、补油阀内的空气。
1.6手盘动联轴器,检查有无运转障碍。
1.7开车前排出吸入管路的阀门应全开或打开循环阀,关闭出口阀,用循环阀调节压力到正常后,打开出口阀,关闭循环阀。
可通过调节柱塞和隔膜活动量来调节流量和压力。
1.8检查电路,启动电机。
2.停泵:
2.1切断电源;
2.2关闭吸入管路阀门;
2.3关闭排出管路阀门。
四、维护保养:
1.长期停泵,应将泵内液体全部放出,拆洗零件,涂防锈油;
2.冬季停泵应采取必要的防冻措施;
3.运行时,要注意各传动部件有无异常声音;
4.经常检查各连接处是否漏油;
5.经常检查润滑情况,润滑油要及时更换;
6.隔膜泵腔的油要及时更换,新泵每周换一次,柱塞泵应按时检查润滑油油质。
五、常见故障:
1.电动机不能启动:
1.1电机无电;
1.2电源一相或二相断电。
2.不排液:
2.1吸入乱堵塞
2.2吸入管阀门未开
2.3吸入管太长
2.4隔膜腔内有残留气体,柱塞泵填料漏气。
2.5进料线里有杂质,阀被垫上,密封不严。
▲双动滑阀(Ι套催化)
一、用途:
催化装置用来调节两器压力。
二、主要参数:
型号:
T500
全开面积cm2:
344
最大操作压力Mpa:
0.32
最高操作温度℃:
700
全关全开时间s:
30
灵敏度:
1/200
汽缸直径mm:
250
准确度:
1%
三、使用:
1.开车前的准备工作:
1.1检查双动滑阀吹扫蒸汽是否畅通。
1.2手摇检查双动滑阀左右阀板动作是否灵活,自动手动切换是否易于进行。
1.3仪表系统是否完整好用。
1.4投用双动滑阀,观察自动状态下两阀板动作是否一致,全关状态下,两阀板阀位是否处于全关位置及其它位置时开度是否与室内信号对称。
1.5处理双动滑阀各连接点的泄露,松动点。
1.6清理双动滑阀上脏杂物品,保持清洁。
2.开工投用:
2.1检查完毕后,视情况做好投用前的准备,将双动滑阀切换到自动位置,给好仪表用风。
2.2根据装置生产的需要开关双动滑阀,调节其参数合格。
3.停用:
3.1根据生产情况停用双动滑阀时,可关闭双动滑阀仪表用风,并提前将双动滑阀切换到手动位置。
3.2根据需要将双动滑阀吹扫蒸汽关闭。
四、维护保养:
1.完好标准:
1.1双动滑阀运行状况良好,开关灵活,手动自动切换容易。
1.2双动滑阀各吹扫蒸汽畅通。
1.3双动滑阀各连接点无泄露,松动现象。
1.4双动滑阀开度与显示对应,两闸板动作一致。
1.5双动滑阀清洁无脏杂物品。
2.日常管理及巡检内容:
2.1经常检查双动滑阀动作是否灵活。
2.2经常检查双动滑阀吹扫蒸汽是否畅通。
2.3做好双动滑阀的运行记录及检查记录。
2.4保持双动滑阀的清洁。
2.5经常检查双动滑阀各连接点是否有泄露,松动现象。
2.6发现问题及时进行处理。
2.7使用过程中,避免大幅度的调节。
三、故障:
1.双动滑阀不动作:
原因为净化风压力低或中断或滑阀阀板被卡住及其它仪表、机械问题,在处理时应立即将双动滑阀改手动,在一定范围内活动滑阀,使其开关灵活,并根据情况联系有关人员进行处理。
2.动作不灵敏、滞后:
原因为双动滑阀动力风有泄露现象,仪表系统有泄露现象,阀道内有部分催化剂。
必要时将双动滑阀改手动,检查双动滑阀吹扫点是否畅通,必要时开蒸汽副线,仪表故障原因联系仪表修理人员进行处理。
▲YQ液化气泵
一、结构:
泵转子为圆柱形,转子上有若干个槽,槽内置有滑片转子偏心安装在泵壳内,滑片可在转子上的槽中径向滑动。
滑片靠离心力、弹簧力或液压力向壳体,使滑片端部与紧贴面保证密封。
二、型号:
YQ15-5
YQ表示液化石油气泵
15表示泵的设计流量
5表示进出口压差为0.5MPA
三、工作原理:
当转子旋转时,在吸入侧的基元容积不断增大,将液体吸入基元容积。
当基元容积达到最大值时,基元容积与吸入口脱离而排出口接通,转子继续旋转,基元容积,基元容积逐渐减少,将液体排出,转子旋转一周,滑片在槽内往复一次,各基元容积变大或变小,完成一次吸入排出过程。
四、使用:
1.开车前的准备:
1.1关闭出口管路闸阀;
1.2打开储液罐进口闸阀;
1.3打开旁路罐的闸阀;
1.4校对电机转向;
1.5打开泵进口管路的排气装置,放出空气。
2.开车:
2.1启动泵;用旁通阀将出口压力调到规定值;
2.2打开出口管路阀;
2.3关闭旁通管的闸阀。
3.停车
3.1打开旁通阀;
3.2关闭出口阀;
3.3断开电源,停机;
3.4关闭储液罐的溢流阀及旁通阀。
五、维护保养:
1.定期向轴承注油;
2.定期清洗过滤器;
3.经常检查三角皮带的松紧,要保持适度;
4.一旦密封磨损时,为保证轴承使用寿命,应立即拆洗轴承并上油,查找机械密封磨损原因,采取相应的措施。
六、日常管理:
1.实行责任到人;
2.严格巡检制度,定时记录有关参数;
3.检查泵运转有无泄漏,应有必要的消防安全措施。
▲螺杆泵
一、工作原理:
螺杆泵时转子式容积泵,有单螺杆和多螺杆,由于主动螺杆在从螺杆上螺旋槽相互咬合转动及他们与衬套孔内表面的配合,得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封腔室,这些密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口,并将所输液体逐级升压。
二、结构:
泵体、螺杆、下盖、上盖、密封盖。
泵体是由泵体和衬套合为一个,卧室安装,进油方向可以相隔90°任意安装,轴封为断面机械密封。
三、用途:
用于粘度为3-50°E的重质燃油或轻质燃料油,一般温度不大于120℃。
三、型号解释:
例:
3GR30*4
3G:
三螺杆泵
R:
重质燃油系列
30:
主杆外径30mm
4:
主杆螺距数目
四、日常维护:
1.使用和维护:
1.1泵启动前,必须全开进油和排油的闸阀,或开循环阀调节压力。
1.2对于较高温度下(指60℃以上)输送粘度大的油类的泵,必须提前预热泵,备用泵可微启回流阀,是泵缓慢逆转,其逆转速≤100转/分,是部分热油经常流过泵内,达到预热泵的目的。
1.3启动全速后,电动机转向与泵的转向必须一致,严禁逆转。
1.4首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,并点动几次,避免泵干启动。
1.5泵启动后,应密切注意电流表、压力表和真空表的数值,超出规定数值时,应停泵找出原因后,再行启动。
1.6轴封处点滴泄露,应属正常现象。
1.7停泵时,切断电源,然后关闭进出口阀,备用泵进行预热,
1.8用高温蒸气清扫管线时,应避免高温蒸气通过泵内。
2.主要故障及排除方法:
2.1泵有振动:
泵轴与电机不同心。
2.2泵不出油:
2.2.1有大量空气吸入;
2.2.2电机转向反向;
2.2.3进、排油管接反;
2.2.4油粘度太大。
2.3电机超载:
2.3.1泵的压力超过规定值;
2.3.2油粘度太大;
2.3.3电压太低。
▲塞阀
我厂催裂化装置是待生塞阀和再生塞阀。
待生塞阀是用来控制重油沉降器藏量的。
再生塞阀是用来控制再生催化剂的循环量。
★一套装置
一、型号:
1.再生塞阀:
型号:
ф250/ф125
设计压力Mpa:
0.3
设计温度℃:
690-720
操作压差Mpa:
0.034
阀座直径:
ф125
准确度:
1%
全行程时间s:
17
风动马达功率KW:
1.84
阀杆全行程mm:
115
调节行程mm:
70
2.待生塞阀:
型号:
ф250/ф125
设计压力Mpa:
0.3
设计温度℃:
650-680
操作压差Mpa:
0.03
阀座直径:
ф125
准确度:
1%
全行程时间s:
17
风动马达功率KW:
1.84
阀杆全行程mm:
230
调节行程mm:
70
二、开车前的准备工作:
1.塞阀各流化风是否畅通。
2.动力风处理畅通并加足量的润滑油。
3.手摇塞阀观察其开关是否灵活,行程是否符合要求。
4.投用仪表风观察自动状态下其开关时间及行程。
5.塞阀膨胀量自动跟踪系统是否好用。
6.试验塞阀的灵敏程度,根据要求变化讯号压力的1/200,观察塞阀行程。
7.试验塞阀是否在30秒钟内完全关闭。
8.将手摇柄置于正下方。
三、开工:
塞阀投用操作人员应注意以下几点:
1.投用塞阀流化风、仪表风、动力风。
2.待生立管膨胀量指示。
3.根据工艺要求调节塞阀行程。
四、停工:
1.将塞阀处于开的位置。
2.切除仪表风、动力风。
3.根据操作情况切除流化风。
五、维修保养:
1.完好标准:
1.1塞阀流化吹扫风畅通。
1.2动力系统操作灵活好用、无泄漏。
1.3仪表系统灵活好用。
1.4仪表调节信号与塞阀动作行程相对应。
1.5塞阀动作迅速灵敏。
1.6塞阀在运行过程中无长阻停滞现象。
1.7塞阀本体情况无脏、污物。
六、日常管理:
1.定期检查塞阀运行情况,监视各部声音、温升有无异常现象。
2.做好日常的润滑保养工作。
3.定期检查空气过滤筒的污染情况,及时清洗处理,以免影响过滤效果,降低风压同时要求定期放水。
4.检查塞阀各紧固件螺母有无松动现象。
5.日常生产中注意开关塞阀时要缓慢进行,避免全关时塞阀卡死,顶坏阀头。
七、巡检内容:
1.检查塞阀吹扫风、动力风、仪表风是否畅通。
2.检查塞阀各部件有无松、泄漏等现象。
3.检查塞阀本身是否清洁无脏物。
4.检查室内测量行程与实际行程是否相附。
八、故障排除:
1.塞阀自动跟踪系统失灵:
应立即切断动力风,向开阀方向转动,联系维修人员进行维修。
2.动力风或仪表风中断:
应暂时改用手动操作,待故障排除后恢复自动操作。
3.塞阀不动作:
原因是仪表系统或动力系统出现故障,应立即改手摇操作,多次活动,直至塞阀活动灵活,并联系有关人员进行修理。
★二套装置
二套装置再生已换用单动滑阀,待生仍用塞阀。
一、待生塞阀:
型号:
DSF-DΦ500/Φ250
设计压力Mpa:
设计温度℃:
操作压差Mpa:
阀座直径:
ф250
准确度:
1%
全行程时间s:
风动马达功率KW:
阀杆全行程mm:
调节行程mm:
▲轴流风机
一、工作原理:
叶轮由动力拖动旋转,从叶轮下部吸入空气,在经叶轮垂直向上送风,作为冷却介质从管束流过,使管内介质的得到冷却。
二、型号:
例:
G-BF36W4-e18.5
G:
鼓风型
BF:
调节方式为不停机手调角风机,TF:
为停机调角。
36:
风机直径3600mm
W4:
叶型和叶片数
e:
传动方式悬挂式
18.5:
电机功率
三、开机:
1.先盘车数周,无摩擦松动杂音;
2.启动电机;慢慢调动角度,达到使用风量,同时测量电流是否正常;
3.停机调角度的,必须事先调好,启动后测电流是否符合要求。
四、停机:
1.切断电机;
2.风机停稳后检查有无异常情况。
五、维护保养:
1.运行中无异常声音和振动;
2.回转部件有无过热松动;
3.轴承要定期加注黄油,以季节不同2-3月加一次;
4.定期调整皮带的松紧度;
5.定期全面检查各部件的紧固状态;
6.风筒与叶片径向间隙每年检查一次;
7.叶片角度及叶片沿风机轴向跳动每年检查调整一次;
8.风机不得超过规定角度范围使用,以防电机过载。
六、常见故障:
1.电机电流过大和温度升高:
1.1叶片角度有异常变化;
1.2轴承座剧烈震动;
1.3电机本身原因。
2.传动部件:
2.1驱动部件螺钉松动;
2.2旋转机构偏心.
3.轴承温升过高:
3.1轴承座剧烈震动;
3.2缺少润滑油;
3.3润滑油变质;
3.4轴承损坏。
4.运转部件有异常声音:
4.1轴承磨损;
4.2缺少润滑油;
4.3紧固螺栓松动。
▲IS型水泵
一、结构:
IS型水泵其主要部件有叶轮、泵轴、吸入口、排出口、填料函、密封环、轴承托架等。
二、工作泵理:
泵工作时,原动机通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮中的叶片驱使液体一起旋转,因此产生离心力,在离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳送入排出管。
在液体被叶轮甩出的同时,叶轮入口中心外形成负压,在吸液罐和叶轮中心外的液体之间产生了压差,吸液罐中的液体,在这个压差的作用下,便不断地进入叶轮吸入口,这样叶轮不断地旋转,把液体不断的排出和吸入,并使液体获得一定的能量,靠此能量将液体排出输送到工作地点。
三、用途:
型号说明:
IS100—80—160
IS:
单级单吸清水离心泵
100:
入口直径
80:
排出口直径
160:
叶轮直径
IS泵是传输送清水及腐蚀不严重的污水等,在我厂应用于新鲜水、循环水、低温油、除氧器上水等介质。
四、操作使用:
1.开车前的准备工作
1.1开车前要清除机身上的杂物并清理好现场,同时还必须检查各部件阀门、法兰、地脚螺栓、压力表等,是否紧固好用,盘根压盖是否歪斜。
1.2加入合格的润滑油,油位在油标1/2—2/3处。
1.3用手盘车检查转子是否有杂音,偏磨和死卡等不正常的情况,若有不正常现象,要及时通知修理人员进行处理。
1.4开启压力表阀门。
2.泵的启动:
2.1彻底检查各项准备工作情况,确认电机旋转方向正确。
2.2关闭吐出管路上的阀门。
2.3向泵内注入液体(水或其它介质),并打开放空口,排出泵内空气。
2.4接通泵的电源,待运转正常后,打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。
在吐出管上阀门关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。
3.泵的切换:
3.1首先做好备用泵的一切开车准备工作;
3.2关闭备用泵的出口阀门;
3.3向泵内注满介质,排出泵内气体;
3.4接通备用泵的电源,待泵运转正常后逐渐打开出口管路上的阀门,同时慢慢关小待停泵的入口阀,当备用泵的出口系统压力正常后,再关闭待停泵的出口阀;
3.5切断待停泵的电源。
4.停泵:
4.1逐步关闭出口管路上的阀门,切断电源;
4.2在冬季停泵后,必须将泵内的积水放干净或用风吹扫干净。
五、维护保养:
1.在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,检查轴承温度,填料密封情况和温升情况及泵的振动和声音是否正常,如发现问题及时通知维修工协同处理,以免设备事故的发生。
2.轴承温度不能超过80℃,轴承的温度不得超过环境40℃。
3.填料正常漏水应是均匀的,且不大于20滴/分钟。
4.轴承的油位应保持正常位置,不能过高或过低。
过低时应及时补充润滑油。
5.如密封环和叶轮配合部位间隙磨损过大,应更换新的密封环。
6.对设备卫生经常打扫,做到无油污、见光,卫生清洁。
7.如长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,进行封存保管,并定期维护保养。
六、故障原因及排除方法:
1.水泵不上水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动。
原因是:
注水不够,入口管路及其附件漏气,应再往泵内注水或堵好漏气处。
2.看压力表显示水泵有出水压力,然而水管吸不出水。
原因是:
出水管阻力大,叶轮旋转方向不对,叶轮淤塞。
检查或缩短水管减少弯头,检查电机、取下水管接头清洗叶轮。
3.电动机超电流(功耗大)。
原因是:
填料压得太紧、填料函发热,因磨损原因叶轮坏了。
水泵供水量超过泵的使用范围。
应松一下压盖螺栓,取出一些,更换叶轮增加出水管阻力来降低流量。
4.轴承过热:
原因:
没有油,泵轴与电机轴不同心,加油过多。
应加入适量的合格油,用百分表把两轴线调同心。
▲单、多级型屏蔽电泵
一、型号解释:
例:
RW84-416H4BM-O4O5RM10V-F
RW:
立式逆循环泵
8:
材质
4:
设计压力
416H:
电机编号
BM直接启动式,带轴泵检测
F:
诱导轮
二、使用要求:
1.严禁空转;
2.不得在引起汽蚀状态下运转;
3.在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因,并彻底排除故障之前,不允许继续运转,此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻;
4.彻底清除装置内固体异物;
5.试运转前应在泵内完全冲液后进行;
6.不要停止冷却,保温系统的运转;
7.不得逆向运转;
8.断流运转不应超过30秒;
9.TRG标志是红色区域,应立即停止运转;并换轴承;
10.TRG标志是在黄色区域适应分解检查轴承;
11.运转前应充分排气。
三、结构:
泵体、叶轮(十级)、泵盖、导叶、轴承、转子组件、定子组件、转子屏蔽盖、定子屏蔽盖、支架。
四、排气和充液:
1.关闭排出侧阀门;
2.打开吸入侧阀门;
3.打开放空阀把气体排尽或打开排出侧阀门排气;
4.使用自身液体进行冷却的电泵,特别要注意排气,处于排气不完全的状态下,绝对不允许运转。
五、试运转:
1.有关三修人员及工艺人员准备工作就绪到位;
2.打开吸入侧阀门;
3.关闭排入侧阀门;
4.打开逆向循环管路阀门;
5.排空气体;
6.打开电源使泵启动,5-10秒后关闭电源,稍开排出侧阀门,直至气体完全排尽,反
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