山不拉煤矿溜矸眼施工作业规程.docx

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山不拉煤矿溜矸眼施工作业规程

SZB-N0.06GC-09-20

山不拉煤矿

施工巷道：

231溜矸眼及溜煤眼

施工区队：

掘进一队

施工负责人：

编制人：

编制日期：

2013年09月20日

中煤一建山不拉煤矿施工规程审批表

规程（措施）名称

山不拉煤矿231溜矸眼及溜煤眼施工作业规程

编写单位

掘进一队

编制人

宋广柱

审批时间

审批意见：

生产技术部

通风副总

安全监察部

机电副总

通风区

采掘副总

机运区

掘进矿长

生产调度室

总工程师

山不拉煤矿231溜矸眼及溜煤眼施工作业规程

第一章概况

第一节概述

一、工程名称

231溜矸眼、231溜煤眼。

二、掘进目的及用途

优化二盘区3-1煤层巷道开拓及回采面回采期间的运输系统，实现煤矸分装分运。

三、工程技术参数

溜矸眼设计垂深7.2m、溜煤眼设计垂深9.2m，荒径均为2.1m，净径为1.7m仓体内壁为锰钢卷筒、外壁为素砼，厚度为0.2m

第二节编写依据

一、经过审批的设计及批准时间

准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿矿井231溜矸眼及溜煤眼平、剖、断面图，批准时间为2013年9月。

二、其他技术规范

（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）

（2）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（GB50213-2010）

（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50204-2002）

（4）《煤矿安全规程》（2012版）、《煤矿操作规程》

第二章地质水文条件

第一节：

地质概况

一、揭露的围岩情况

231溜矸眼及溜煤眼上口均布置在231运输大巷内，下口布置在主暗斜井与231运输大巷立交处，相邻巷道已经掘出，目前附近没有采掘活动，不会对溜矸眼及溜煤眼施工造成影响。

231溜矸眼及溜煤眼揭露的围岩为二盘区3-1煤下部至主暗斜井与231运输大巷立交处，3-1煤层：

赋存于延安组第二岩段（J1-2y2）顶部，煤层自然厚度1.31～1.41m，含夹矸1层，平均厚度0.2~0.3m,砂质泥岩，主暗斜井与231运输大巷立交处主要为砂质泥岩为主，浅灰色，块状，致密松软粉砂泥质结构，属简单结构。

掘进区域地质构造简单，属单斜构造，岩层产状为310°∠1°∽3°，未见断裂构造。

掘进过程中空气中甲烷含量为0.02%，CO含量为0.0012。

第二节：

水文地质概况

一、水文情况概要说明

231溜矸眼及溜煤眼揭露的围岩含孔隙、裂隙潜水，富水性弱，导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较差。

第三章筒仓布置及支护说明

第一节筒仓布置

一、筒仓布置

231溜矸眼的中心坐标：

X=465167.668，Y=4352327.682，231溜煤眼的中心坐标：

X=465163.232，Y=4352323.175。

溜矸眼上口布置在231回风联络巷与主暗斜井立交处、溜煤眼上口布置在231运输大巷内。

而下口位于主暗斜井井筒。

溜矸眼上口标高为+1157.2m，下口标高+1150.0m；231溜煤眼上口标高为+1157.4m，下口标高+1148.2m；考虑到两个筒仓服务年限较长，亦为安全起见，故仓体下口巷道即主暗斜井井筒内在原锚网索喷的基础上进行套槽钢棚支护。

架棚段长度为13.3m。

二、施工断面

1、架棚段巷道掘进规格为5800×4000㎜，断面积为19.58m2，经断面与井筒净断面一致。

2、231溜煤眼及溜矸眼掘进半径均为1050㎜，井壁结构为锰钢板配C30混凝土浇筑，浇筑厚度为200㎜，即溜眼净半径均为850㎜。

附图：

支护断面布置图。

第二节支护形式

一、永久支护

1、支护形式和参数

该段主暗斜井，采用锚网索喷配合槽钢棚支护。

锚杆采用Φ18×2000㎜；锚杆托盘规格：

150mm×150mm×6mm碟形托盘，锚杆间排距为900×1000mm，矩形布置。

锚索规格为Φ17.8×7300㎜，锚索托盘规格：

300mm×300mm×10mm铁托盘，锚索间排距为2000×3000mm，矩形布置。

金属网采用Φ6.5㎜钢筋网片，网格为100×100㎜,网幅为2200mm×1200mm。

架棚采用18#槽钢加工而成，主暗斜井由h35号点前35.6m开始架棚,第1-6架棚棚间距600㎜，第7-23架棚棚间距为500㎜，第24-26架棚棚间距600㎜。

两溜眼处需加工六架特殊棚进行支护，溜煤眼、溜矸眼处槽钢棚需采用14号槽钢与溜眼两侧槽钢棚焊接成整体，14号槽钢间距500㎜。

其余架棚段，棚与棚之间则采用拉杆连接，每架棚设六根拉杆，拉杆采取￠20mm圆钢加工，长度依据棚间距而定，需提前在棚上面焊好套筒。

溜矸眼及溜煤眼：

井壁结构为内壁锰钢卷筒，外壁为素砼，浇筑砼厚度均为200mm，砼标号为C30

2、质量标准及技术要求

掘进：

严格按中腰线施工

（1）巷道宽度：

中腰线至任一帮距离允许偏差-30～+200mm。

（2）巷道高度：

腰线至顶、底板距离，允许偏差-30～+200mm。

（3）231溜矸眼及溜煤眼半径：

中线至任一帮距离允许偏差-50～+150mm；

锚杆：

（1）锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆锚固力为70KN；

（2）锚杆间排距允许误差为±100㎜；

（3）锚杆孔深允许误差为0～+50㎜；

（4）锚杆与岩层面夹角不小于75°；

（5）锚杆外露长度不大于50㎜；

（6）锚杆扭矩力≥100N·m。

锚索：

（1）锚索钻孔角度不小于87°，锚索安装深度不小于设计的95%，锚索预应力不小于设计的90%；

（2）锚索间排距允许误差为±100㎜；

（3）锚索孔深允许误差为0～+200㎜；

（4）锚索外露长度允许误差为≤100㎜。

（5）锚索预紧力为≥150KN。

架棚：

（1）斜巷迎山角：

3°

（2）支架梁扭距：

≤50mm

（3）棚梁两端高差：

≤30mm；

（4）支架间距偏差：

±50mm

（5）架棚段喷射混凝土标号为C20，喷厚200mm，不小于设计的90％。

二、保证措施

1、严把材料选购关。

坚持材料送检制度，所有进场材料都必须有出厂合格证，并验收或复试合格，不合格的材料坚决不使用。

2、建立质量检查验收制度，专职质量验收员跟班验收，控制工序质量，上道工序不合格未经处理不得转入下道工序，并定岗定责落实到人。

3、严格要求，选用水泥、砂子、石子，不合格材料严禁使用，过期或不合格水泥严禁使用。

4、严格按配比要求配料，按规范标准现场取样。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方案

主暗斜井施工至H35点前41米时停掘，锚网索支护到位；进行溜矸眼掘砌工程，溜矸眼采用钻爆法施工，在主暗斜井井筒内“自下而上”掘进5米,然后从231运输大巷“自上而下”掘进进行贯通，为防止井壁内围岩风化，故一掘一喷，喷层厚度以30-50mm为宜，由下向上掘进时，作业区域内正顶也需喷浆封闭，贯通结束后，接着进行砌壁施工，砌壁施工完毕后。

井筒继续向下至H35点前49米停掘，并支护到位，施工溜煤眼掘砌工程，231溜煤眼掘砌工程同溜矸眼施工方法一致。

待溜煤眼掘砌工程施工完毕后，从H35点向前35.5米开始逐段架棚，架棚距离13.3米。

架棚结束后喷浆成巷。

注：

主暗斜井掘进期间需连同施工出固定漏斗的钢梁的梁窝位置。

1、主暗斜井施工

井筒施工仍执行《主暗斜井施工作业规程》，故在此不再叙述。

2、231溜矸眼及溜煤眼施工

231溜矸眼及溜煤眼均采用钻爆法掘进,首先由测量人员在上下巷准确标定溜眼的中线位置，上口在巷道顶板给定井筒中心线，而下口应给定十字线，下口掘进时每次由技术员拉起十字线找到井筒中，然后采用悬吊垂球的方式在巷道正顶找出井筒中，从而利用钢尺配合自喷漆圈定井筒轮廓，上口掘进采用洒白灰或黄沙的方法圈定轮廓，钻孔采用YT-28风钻配合长度2.5m六棱中空钻杆，钻头φ42mm合金钢钻头，全断面一次性起爆。

下口施工：

首先将井筒内积矸利用耙矸机耙至溜煤（矸）眼下口位置，方便钻眼工的站在矸石上进行打眼，采用2部风锤同时凿眼，每次爆破后由技术人员进行轮尺，局部不足的地方采用风镐支够，第一次爆破的矸石全部耙净，然后利用脚手架管搭设简易操作平台，以便于继续向上掘进，随着掘进深度增加逐段向上延伸操作平台，每循环进尺为1.8m，待3个循环之后，改为由上向下掘进贯通。

上口施工：

首先将起爆地方附近能够移动的设备挪走，无法移动的利用大板配合废旧皮带加以遮挡，然后将拟打眼的地方底板清理干净，开始凿眼爆破，当剩余贯通距离不足0.6米时，则改用风镐掘进，不再爆破。

第一炮过后将积矸耙净，井筒内下放软梯，方便人员上下，然后由耙矸机装至主暗斜井皮带运输系统上运至地面。

3、上主梁、上承重钢板、连接卷筒

待溜煤（矸）眼掘进完毕后，进行溜煤（矸）眼砌壁，首先在下口搭设脚手架，同时打好起吊点，利用手拉葫芦配合钢丝绳套将固定漏斗的两根工字钢就位，脚手架上作业人员要远离钢梁的摆动范围，钢梁就位后，由技术人员依照所给定的中腰线找平找正，找下口采用钢板配合铁楔垫平，并固定好，然后进行梁窝混凝土灌注，砼标号同筒仓浇筑一致，待混凝土凝固有一定的强度之后，方可下放漏斗与钢梁进行固定，浇筑。

卷筒的安装采取从下到上的安装方式，在卷筒内侧焊接起吊鼻子，利用回速绞车和钢丝绳套与卸扣对角起吊，将卷筒提升起，并下放至安装位置进行定位固定，卷筒与卷筒逐节焊接而成。

4、砌壁施工

浇筑采取人工配比搅拌砼，由地面胶轮车送料，在溜矸眼及溜煤眼上口安设一个自制漏槽，漏槽直接与运料管连接，运料管生根在231运输大巷帮部，通过溜矸眼内设置的每根长3m用卡兰连接的1趟运料管采用人工配合铁锹进行混凝土的输送，每一节采用钢丝绳与抱卡连接锁死，卷筒的安装与混凝土的浇筑按2节1浇筑（段高为2m），输料管随着溜眼浇筑逐步向上提升，逐段拆除依次类推，直至卷筒安装与浇筑结束。

1、主暗斜井与231运输大巷立交处架棚施工

（1）首先由生产技术部测量组对主暗斜井内用红漆标出需架棚段区域。

（2）施工队技术员根据图纸设计尺寸对加工好棚子进行规格核实，对于不符合要求的棚子不得入井使用。

（3）架棚时必须由专人统一指挥，开始架第一、第二棚时，首先根据中腰线，在顶板合适的位置打4根带托盘Ф18×2000mm的锚杆，用双股8＃铁丝多圈缠绕把适当长度的脚手架钢管顺巷道方向固定在前后两根锚杆上，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,然后用8#铁丝与脚手架钢固定好。

再在顶梁两端两侧安设边梁，上边梁时必须搭设专门作业平台，抬梁时不得少于2人，并设专人负责指挥，然后依照中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫铁板或木板）。

然后根据中腰线、调整好支架位置，上好拉钩，再用木撑把棚与两帮临时固定。

槽钢棚架好后，用水泥背板将槽钢棚与岩面背实。

如顶部高度距离棚距较大时，使用水泥背板接实顶板。

为防止放炮崩倒支架，头两架支架的两侧边梁和两个棚腿的中部各割一个眼，用树脂锚杆穿过割眼与围岩锁定，待架设好3-4架后，在棚梁上安设前探梁，数量为2根，前探梁采取11#矿工钢制作，长度为4米，自制U型卡，利用木刹与棚梁固定牢固，同时到下山架棚，为防止前探梁下滑，使用铁链或钢丝绳进行留绳。

二、施工工艺

（一）231溜矸眼及溜煤眼施工工艺：

打眼、装药爆破→进行临时支护→出矸→转入下一循环→掘进结束后上主梁、上承重钢板、下放锰钢板卷筒→溜眼分段浇筑。

（二）施工方法

1、安全确认

进入作业地点前，首先进行安全检查，检查作业地点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行作业。

2、清理后路

把后路、浮矸、浮煤等杂物清理干净，保证人员撤离畅通。

3、231溜矸眼及溜煤眼均采用反井钻爆法掘进,首先由生产技术部测量组对231溜矸眼及溜煤眼下部巷道的溜矸眼及溜煤眼的位置进行标定，并用红漆画出轮廓线。

钻孔采用YT-28风钻配合长度2.2m六棱中空钻杆，钻头φ42mm钻孔，先在主暗斜井“自下而上”反掘5米,然后再由231运输大巷“自上而下”掘进与下端停头处进行贯通。

4、安装提升设施：

在溜眼上口顶板上与溜眼中心错开200mm的位置打设四根锚杆起吊5吨滑子（用来提升和下放物料），滑子下口焊接一个U型限位防钢丝绳跳槽装置，确保每根锚杆的抗拔力不小于70KN（所有用于起吊的锚杆必须进行拉拔力试验，不符合设计抗拔力的锚杆，必须进行重新补打），锚杆必须戴双螺帽紧固，提升钢丝绳采用5分钢丝绳，反井内钢丝绳位置要与溜眼中心一致，钩头采用Y-15的绳卡每隔200mm卡一个，共卡6个，并在溜眼上下口各设置1套提升信号。

施工中所用的材料均由布置在231回风联络巷内的溜眼上口的回柱绞车配合钢丝绳下放。

5、上主梁、上承重钢板、下放锰钢板卷筒

当溜眼掘进完毕后，进行主暗斜井内承重梁安装，主暗斜井内搭设脚手架。

脚手架采用1.5寸建筑钢管，站柱间距为1m，层间距为0.5m，搭设脚手架时依据中线先将靠近墙部侧的站柱立好，然后连接横管，架设有3层后，站柱每隔1根，设1道斜撑（斜撑材质为1.5寸建筑钢管，长度根据现场截取，现场有配备一定数量的转卡）脚手架搭设好后，铺设大板，大板规格长度4m，宽度0.3m，厚度为0.05m，大板之间可利用扒钉或者8#铁丝连接。

利用手拉葫芦配合钢丝绳套将固定漏斗的两根工字钢就位，脚手架上作业人员要远离钢梁的摆动范围，钢梁就位后，由技术人员依照所给定的中腰线找平找正，找下口采用钢板配合铁楔垫平，并固定好，然后进行梁窝混凝土灌注。

然后将厚30mm的2000×2000mm钢板利用手拉葫芦配合钢丝绳套提升至工字钢上面依照溜眼中心线并就位。

接着进行钢板与工字钢焊接（满焊），工字钢焊接好后，漏斗下口提前焊好法兰盘，漏斗下放到位，稳好后，根据法兰盘眼孔在钢板上割眼，穿好螺栓，并用扳手拧紧。

卷筒的安装采取从下到上的安装方式，在卷筒内侧焊接起吊鼻子，利用绞车和钢丝绳套与卸扣对角起吊，将卷筒提升起，并下放至安装位置进行定位固定，在卷筒下放期间，溜眼内不得有人，当卷筒快下放到位时，停止下放，人员从漏斗口进入溜眼内，将卷筒就位，并进行内侧焊接。

待焊接加固后，先将下口部分与主暗斜井承载梁浇筑成一整体，再进行由下向上接卷筒焊接并逐段浇筑。

为便于浇筑人员在溜眼内走动，故在溜眼内空间内搭设1个简易操作平台，以1m见方为宜，脚手架采用1.5寸建筑钢管连接而成，上面铺设大板，随着溜眼的逐步向上浇筑而延接脚手架，当班施工前，必须设专人利用扳手对脚手架稳固性进行检查，确保稳定可靠。

6、溜眼分段浇筑：

浇筑采取人工配比搅拌砼，由地面胶轮车送料，在溜矸眼及溜煤眼上口安设一个自制漏槽，漏槽直接与运料管连接，运料管生根在231运输大巷帮部锚杆上，通过溜眼内设置的每根长3m用卡兰连接的1趟柔性材料的胶管进行混凝土的输送。

混凝土输送管的吊挂采用在231运输大巷帮部锚杆做为吊挂点，整体用2根钢丝绳进行吊挂，每节输送管两侧焊接起重鼻子，用钢丝绳和绳卡进行连接，每次下放卷筒时，必须切实保护好紧贴仓体内壁的输送管。

人员在溜眼内作业采用搭设简易脚手架上面铺厚50mm的木板做为工作平台。

人员从仓体的上下均通过脚手架，且必须佩戴保险带，保险带生根牢固。

为防止振捣过程中漏灰浆，故在漏斗四周垛沙袋，下口浇筑完毕后，间隔8小时后，接着向上进行卷筒焊接，卷筒内壁接缝处采用满焊。

每焊接2节卷筒（段高3m）后，进行混凝土入模浇筑，分层振捣，振捣厚度以超过300mm为宜，直到砼表面出现一层薄膜灰浆为宜，振动棒振捣过程中，严禁碰动卷筒。

7、溜眼上口处理

当由下向上溜眼浇筑完毕后，凝固好后，再焊接铁篦子，轨道、22#工字钢依据现场加工，工字钢摆放好后，上面铺设22Kg/m轨道，待全部摆动好后，电焊工进行焊接，焊接好后，最后立模进行防水圈浇筑。

（一）架棚施工工艺：

打眼、装药爆破→进行超前支护（移前探梁）→架设槽钢顶梁→安设边梁（上拉杆）→出矸（倒矸）→安设棚腿→铺设背板、充填→初喷→转入下一循环。

（二）施工方法

1、该段巷道掘进按照《主暗斜井施工作业规程》、及《煤矿安全规程》（2012）执行。

2、主暗斜井由h35号点前35.6m开始架棚,第1-6架棚棚间距600㎜，第7-23架棚棚间距为500㎜，第24-26架棚棚间距600㎜。

两溜眼处需加工六架特殊棚进行支护。

架棚段工程量为13.3m。

3、搭设工作台

作业平台搭设用土建脚手架钢管，平台立柱要落在实地，横撑必须与巷道两帮抵牢，同时在前后侧要加设斜撑，以防作业时向后倾倒，平台上满铺50mm厚的大板，并用扒钉连成一体，同时用铁丝与钢管绑固。

4、架棚：

架棚时必须由专人统一指挥，开始架第一、第二棚时，首先根据中腰线，在顶板合适的位置打4根带托盘Ф20×2200mm的锚杆，用双股8＃铁丝多圈缠绕把适当长度的脚手架钢管顺巷道方向固定在前后两根锚杆上，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,然后用扎丝与脚手架钢固定，之后在顶梁上固定网片，将顶部接（充填）好。

再在顶梁两端两侧安设边梁，上边梁时必须搭设专门作业平台，抬梁时不得少于3人，并专人负责指挥，然后依中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。

然后根据中腰线、调整好支架位置，上好拉钩，再用木撑把棚与两帮临时固定。

槽钢棚架好后，用水泥背板将槽钢棚与岩面背实。

如顶部高度较大时，用水泥背板接实顶板。

为防止放炮崩到支架，头两架支架的两侧边梁和两个棚腿的中部各割一个眼，用树脂锚杆穿过割眼与围岩锁定。

6、架好第一、第二棚，上好前探梁后，下循环施工时先窜移前探梁，然后将棚梁按要求架在前探梁上，架棚时，严格按中腰线施工，控制好高度、吊斜等。

前探梁每施工一循环向前挪移一次；如此循环施工直至架棚结束，架棚时严禁空顶作业。

前探梁必须与挂钩梁以挂钩托板为依托用木刹刹紧，以免前探梁晃动。

5、槽钢棚支护：

架棚必须按设计要求使用拉杆，每棚安设6个拉杆，拱部4根，两侧棚腿距底板1m处再各设一根。

溜煤眼、溜矸眼处槽钢棚需采用14号槽钢与溜眼两侧槽钢棚焊接成整体。

14号槽钢间距500㎜。

第二节凿岩方式

231溜矸眼及溜煤眼均采用钻爆法施工。

1、打眼机具采用YT28型风锤打眼。

2、降尘方法:

湿式打眼、水炮泥装药、爆破后冲刷岩帮。

3、凿岩施工

（1）钻眼前，要先检查工作面情况，找掉顶部及井壁的浮矸活石；爆破后由爆破员检查爆破情况，收集并处理未爆的雷管、炸药。

检查风钻，并上足润滑油，备齐钎子和钎头，检查钎子是否透气，一字钎头是否尖锐；检查压风管、水管是否有跑水、漏风现象；检查风压、水压是否满足要求，检查并核对溜矸眼及溜煤眼中心线。

（2）采用YT28型风动凿岩机打眼，打眼过程中一定要严格遵守打眼工岗位责任制，注意施工安全。

按爆破图表的要求，定出眼位。

（3）打眼要掌握“准、直、平、齐”四要点，即点眼要准确，掌钻要平直，眼底要落在同一平面上，使爆破后的工作面成型整齐。

凿岩设备

序号

机械、钻具名称

型号

数量

动力

配套方式

备注

1

风锤

YT28

8

风

4台备用

2

风镐

G10

6

风

2台备用

3

第三节爆破作业

一、爆破工作

1、工作面采用光爆施工，正向装药，正向爆破，使用毫秒延期电雷管，硝铵炸药，药卷φ35mm，长200mm，0.20kg/卷。

专用FMB－100型发爆器起爆，胶质铜芯放炮母线（长度不小于120m）。

工作面执行一次装药，一次爆破，要求眼痕率≥60%，周边不欠挖，平均超挖应小于150㎜。

2、扫眼、装药、联线、放炮

①待炮眼凿完后，用扫眼器吹尽眼内的煤矸石、泥水，将工作面浮矸找掉，先采用座底泥，把眼底找到一个平面上再装药，装药要先装上部眼后装下部眼，药卷要装到眼底，边装药边封堵炮眼，眼底采用座底泥，封口采用炮泥。

装引药时要一手拿轻掳雷管脚线一手拿炮棍轻轻往里送。

②采用连续装药结构，掏槽眼和每一圈眼必须采用同段雷管一次起爆。

③采用串并联的联线方式，严禁大串联联线。

④连线要细心，接头要擦净、拧紧。

爆破前应检查全部网络有无断路或短路接地现象，处理好，确认无误后，方可爆破。

⑤严禁边打眼、边装药，站在梯子上人员一定要站稳,同时扶梯子人员握紧梯子,以防梯子滑倒。

⑥爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

⑦掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

⑧爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。

⑨爆破工接到起爆命令后,必须执行吹三遍“哨子”制度，再等5秒，方可起爆。

⑩通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，沿线路检查，找出拒爆的原因。

爆破后，至少等30分钟，工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

3、光面爆破的质量要求

①放炮后围岩没有明显的炮震裂痕；

②巷道尺寸基本符合设计要求；

③周边眼眼痕率≧60%。

二、爆破条件

1、爆破条件

采用钻爆法施工，正向爆破，使用毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms，二级煤矿许用乳化炸药，药卷φ35mm，长200mm，0.20kg/卷。

专用FMB－200型发爆器起爆。

钻孔采用YT-28风钻配合长度2.2m六棱中空钻杆，钻头φ42mm钻孔，采取一次装药，一次起爆，凿眼时严格控制好角度。

2、爆破说明

爆破参数表

炮眼名称

炮眼编号

眼深/m

装药量

爆破顺序

连线

方式

眼数

孔装

药量

（块）

总装

药量

（块）

总装

质量

（KG）

掏槽眼

1-5

2.2

5

4

20

4

Ⅰ

串并联

辅助眼

6-13

2

8

3

24

4.8

Ⅱ

串并联

周边眼

14-29

2

16

2

32

6.4

Ⅲ

串并联

合计

29

29

9

76

15.2

爆破效果表

序号

爆破指标

单位

数量

1

炮眼利用率

％

90

2

每循环进尺

m

1.8

3

每循环爆破实体岩石量

m3

5.1

4

每循环炸药消耗量

Kg

15.2

5

单位原岩炸药消耗量

Kg/m3

2.9

6

每循环雷管消耗量

个

29

7

单位原岩雷管消耗量

个/m3

5.6

8

每循环炮眼长度

m

59

第四节装载与运输

一、装载

施工231溜矸眼及溜煤眼出矸期间均采用耙矸机（P-60B）耙至231主辅联巷皮带机至231辅运大巷皮带上，经一盘区东翼3-2煤辅运大巷及一盘区东翼3-2煤回风联络巷皮带至排矸斜井固定皮带机运至地面。

第五章生产辅助系统

施工231溜矸眼及溜煤眼生产辅助系统均采用主暗斜井原辅助系统，故在此不再叙述。

第六章施工专项安全技术措施

一、爆破安全技术措施

1、打眼工必须熟悉作业规程中的炮眼布置图，爆破说明书、技术安全措施及其他有关规定，严格按照爆破图表进行打眼装药。

2、打眼工必须站在支护完好的顶板下进行打眼。

打眼前应首先检查支护、迎头顶板情况，进行敲帮问顶，清除危岩活矸，发现隐患及时处理，然后才能进行打眼工作。

3、打眼前要检查风钻的零部件是否齐全、风水管路连接是否牢固，风钻进行试运转。

4、打眼及施工前要首先看好