钢筋电渣压力焊工程施工要求及施工工艺.docx

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钢筋电渣压力焊工程施工要求及施工工艺

钢筋电渣压力焊工程施工要求及施工工艺

本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

第一节材料要求

8.1.1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

8.1.2焊剂:

1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4焊剂应有出厂合格证。

第二节主要机具

8.2.1手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

8.2.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

8.2.3焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

第三节作业条件

8.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

8.3.2设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

8.3.3电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

8.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

8.3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

第四节操作工艺

8.4.1工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、装焊剂→试焊、作试件→

确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

8.4.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

8.4.3钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

8.4.4选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表9.4.1。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

8.4.5安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

钢筋电渣压力焊焊接参数表8.4.5

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（s）

电弧过程

u2.1

电渣过程

u2.2

电弧过程t1

电渣过程t2

14

200～220

40～45

22～27

12

3

16

200～250

14

4

18

250～300

15

5

20

300～350

17

5

22

350～400

18

6

25

400～450

21

6

28

500～550

24

6

32

600～650

27

7

36

700～750

30

8

40

850～900

33

9

8.4.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。

8.4.7试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

8.4.8施焊操作要点

1闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

8.4.9质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

第五节质量标准

8.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

8.5.2《钢筋机械连接通用规程》

8.5.3《钢筋焊接及验收规程》

1电渣压力焊最下端接头位置距结构顶面≥500mm。

2同一截面内，接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不大于50%。

3相邻两接头中心线位置错开≥35d。

4钢筋接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

5接头处弯折角度不大于4度，即70mm/m。

6焊包均匀，突出钢筋表面不小于4mm，且无蘑菇形，无裂纹，无夹渣、气孔、烧伤、咬肉现象。

7焊渣、药皮清理干净。

第六节成品保护

8.6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象。

应参照表9.7.1查找原因，及时清除。

8.6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

8.6.3在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按表9.7.1查找原因和采取措施，及时消除。

第七节应注意的质量问题

8.7.1电渣压力焊过程中应主要注意以下质量问题并参照下表查找原因采取措施:

电渣压力焊接头焊接缺陷和消除措施表8.7.1

焊接缺陷

防止措施

轴线偏移

1.矫直钢筋端部

2.正确安装夹具和钢筋

3.避免过大的挤压力

4.及时修理或更换夹具

弯折

1.矫直钢筋端部

2.注意安装与扶持上钢筋

3.避免焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

咬边

1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

焊包薄而大

1.减低顶压速度

2.减小焊接电流

3.减少焊接时间

未焊合

1.增大焊接电流

2.避免焊接时间过短

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如

焊包不匀

1.钢筋端面力求平整

2.填装焊剂尽量均匀

3.延长焊接时间，适当增加熔化量

气孔

1.按规定要求烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度

烧伤

1.钢筋导电部位除净铁锈

2.尽量夹紧钢筋

焊包下淌

1.彻底封堵焊剂罐的漏孔

2.避免焊后过快回收焊剂

裂纹

1、钢筋压顶时扶直钢筋0.5min不动。

2、顶压操作杆20s不准松动。

3、接头冷却2-3min，不动撞动。

第九章直螺纹连接

本章适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋、混凝土结构中的钢筋连接施工（镦粗直螺纹、滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹）。

第一节材料要求

9.1.1钢筋的级别、直径（16-40mm）必须符合设计要求及国家标准，有出厂证明及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单及对连接进行工艺检验，符合性能要求后方可使用。

9.1.2钢套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

套筒按接头使用要求分为标准型、加长型、扩口型、异径型、加锁母型。

套筒应有出厂合格证，并分批验收。

接头按适用的钢筋级别分为HRB335（Ⅱ级钢筋）HRB400（Ⅲ级钢筋）型。

第二节主要机具

9.2.1砂轮锯、冷镦机、直螺纹套丝机（或滚丝机、剥肋滚丝机）、普通扳手、手推车。

第三节作业条件

9.3.1操作人员必须是经过培训后合格并持有上岗证，辅助工应具有钢筋直螺纹连接的有关知识和经验。

掌握钢筋端部加工和安装的质量要求。

9.3.2固定机器，搭设工作平台及防雨棚

9.3.3必须在大量加工前做出模拟试件，并送试验室经试验合格后，方可大量加工。

第四节操作工艺

9.4.1工艺流程（以镦粗直螺纹为例）

钢筋端头切平→钢筋端部镦粗→镦粗头检查→钢筋镦粗头套丝→

丝头检查→丝头保护→接头拼接→质量检查

9.4.2钢筋应按标记要求用无齿砂轮锯将钢筋端部切平，确保切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

9.4.3将待加工钢筋用厂家提供专用镦头机进行墩头，能自动实现对中、夹紧、镦头等工序，每次镦头所需时间为30-40秒。

镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过度段坡度应≤1：

3。

9.4.4镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头，应切平后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

9.4.5加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0oc应有防冻措施，不得在不加润滑剂的情况下套丝，丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。

9.4.6牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸、包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

9.4.7现场加工完的钢筋丝头需妥善安放，尽量避免污染，验收完毕合格的丝头应套塑料保护套。

9.4.8接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互拧紧，拼接完成后检查进入套筒内的丝头长度是否满足要求。

第五节质量标准

9.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

9.5.2《钢筋机械连接通用规程》

第六节成品保护

9.6.1在地面预制好的丝头要用垫木垫好，分规格码防整齐，钢丝头验收合格后尽快套上塑料保护帽。

套筒内不得有砂浆等杂物。

9.6.2丝头、套筒在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或损失。

9.6.3在高空连接接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。

第七节应注意的质量问题

9.7.1要认真检查钢筋、丝头、套筒的质量、材料不符合要求，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的不得使用。

9.7.2镦头加工过程中切平后不得有马蹄形或挠曲，不直应调直后下料。

不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头应切平后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

9.7.3接头拼接后套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露，如有外露必须调整合适并相互顶紧。