质量保证体系及保证措施.docx
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质量保证体系及保证措施
6质量保证体系及保证措施
6.1质量保证目标及质量保证体系
6.1.1明确质量目标,制定质量计划
按施工文件要求确定本工程质量目标为合格工程。
项目部根据质量目标由项目总工组织有关人员编制本项目的质量计划。
本工程所有分部分项工程合格率100%,观感得分率90%以上。
其中,地基与基础、建筑与结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水与采暖、建筑电气、建筑设备七个分部工程均为一次验收合格。
6.1.2落实质量目标责任制
6.1.2.1为确保既定质量目标的实现,按项目部、施工队制定质量目标责任制,从管理人员到施工队层层落实到位,管理人员落实到人;施工队落实到班组。
6.1.2.2为保证责任制的落实,制定优奖劣汰的奖惩制度。
做到奖罚分明,增强创优的动力。
6.1.3建立质量组织体系,完善质量体管理体系
为保证工程质量目标的实现,组建了素质高、有责任感、有创优经验,组织能力强、技术过硬的项目管理班子。
按照质量岗位责任制,明确领导班子成员的责任,确定每个部门职责,最后落实到项目每个管理人员,并签定相应的质量岗位责任状,与个人收入挂钩,各负其责,定员定岗。
形成由项目经理为主要责任人,项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目组织体系。
对企业施工生产员工进行严格的质量教育,贯彻落实工程质量方针目标,按质量管理责任制进行严格的施工管理。
在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下,按照国家质量技术规范、标准,做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处处均在受控状态,在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。
对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书,对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制,以保证质量目标的实现。
中标后我公司将按本公司质量ISO9001-2000、职业健康安全与环境管理文件ISO14001-2000要求,编制《项目工程质量管理规划》,制定工程施工管理的各项目标,建立项目组织机构,明确各类人员的职责;按公司的管理体系文件,制定各项管理程序,做好各项工作计划(进度计划、试验计划、材料计划、资金计划等)。
6.1.3.1政府监督
质量监督站代表政府对施工过程进行过程监督抽查,阶段(基础、结构)核查验收,竣工备案的全过程(从开工到竣工)、全方位的(包括业主、监理和施工单位)工程质量、工程质量的检查、监督、指导。
6.1.3.2业主、监理检查验收
业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查,进行材料、设备等进场验收,分项、分部工程等质量检查、验收、指导。
6.1.3.3公司质量部、技术部
根据公司管理体系,公司质量部、技术部代表公司对项目经理部的质量管理体系的建立、质量目标的设计、方案编制等给予审查、批准;同时进行现场检查指导,使施工质量得到有效控制。
6.1.3.4项目经理
项目经理是工程质量的第一责任人,代表企业完成公司的质量目标及其他各项指标。
在经理部内部建立健全质量管理体系,建立质量管理责任制和施工管理制度,加强全面质量管理。
6.1.3.5项目工程师
在项目经理的领导下,在公司总工程师及技术部、质量部具体指导下,制定本工程质量目标管理方案,编制科学、先进的施工技术方案,监督指导栋号工程师对施工班组进行详细、有效的技术交底,质量工程师对项目进行严格的检查、监控,做好过程控制。
总之,在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量部、技术部的监督指导下,项目部内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。
详见“质量管理体系图”。
6.1.4质量管理机构责任制
6.1.4.1项目经理
①认真执行国家和上级颁布的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度。
②负责编制本项目的《项目工程质量规划》。
③参加设计交底、技术交底,负责对工程的质量检查监督工作。
④负责编制工程质量目标设计,参加施工组织设计,并制定质量保证措施。
质量管理体系图
⑤参加隐、预检和分部工程、单位工程验收。
⑥监督施工人员落实“三检制”和“样板制”,组织本单位的工程质量检查,参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。
⑦负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习。
⑧及时做好工程质量记录、报表、台帐、并按要求上报。
6.1.4.2项目工程师
①认真执行国家和上级颁布的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范和质量管理制度。
②参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量计划和质量保证措施的制定。
③按时积累和整理质量评定资料、建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐。
④参加本工程质量事故的调查分析和处理,并及时上报。
⑤及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结。
⑥负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定,参加隐、预检,参与基础工程、主体结构工程、单位工程竣工验收和样板间检查、审定。
⑦参加上级单位对本项目的质量检查,提供各项所需的各项质量资
料。
6.1.4.3生产副经理
①认真贯彻国家和地方关于质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及公司制定的各项质量管理制度和措施。
②组织制定工程的质量管理办法、质量目标总设计、创优工程的组织和申报工作。
③监督检查各施工单位建立完善质量保证体系,定期组织质量大检查,召开质量情况分析会。
负责质量竞赛的评比工作,通报质量好坏典型。
④参加图纸会审,掌握设计意图、熟悉施工方案。
⑤参加分项工程的质量验收,及时向监理申报工程验收资料。
⑥参加样板间、样板工序的验收工作。
⑦组织参加质量事故的调查处理工作。
⑧控制工程质量、纠正违章施工;对于由于粗制滥造,偷工减料造成工程质量低劣的单位及个人及时下发整改通知书,责令其整改,并按相关的奖罚规定给予酌情处理。
6.1.4.4土建工长
①努力学习、掌握施工规范、规程及相关标准,以及上级制定的各项技术管理规定。
②认真熟悉施工图纸,做好图纸会审,掌握设计意图,编制施工组织设计、施工方案和质量保证措施,做好各项技术交底。
③对施工过程进行检查、指导,纠正施工中出现的技术、质量问题。
④做好全部技术资料的收集、整理、归档,参加分项工程的质量验收。
⑤制定样板间、样板工序的实施方案,做好样板间、样板工序的验收工作。
⑥组织参加质量事故的调查处理工作,并做好质量问题(事故)的整改措施和整改报告。
6.2工程质量预控
6.2.1进行质量意识的教育
增强全体员工的质量意识。
开工前针对本工程特点,由项目总工负责组织有关部门及人员,编写本项目的质量计划,计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量标准等。
项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工及现场经理负责组织教育,分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育,施工操作人员由分包方组织教育。
公司总工程师及技术管理部对分包方教育的情况进行监督和检查。
6.2.2选择专业劳务分包队伍
为保证工程质量,本工程在劳动力的选择和分配上要坚持“质量第一”的原则,对施工队伍进行严格的筛选。
从公司的合格分承包方名册选择管理水平、技术水平高的劳务分承包方,并考察其近三年的施工工程和质量管理体系。
施工队伍主要工种人员进场后上岗前均进行技术水平和质量意识教育、考核,合格准许其上岗。
6.2.3加强对分包的培训
分包是工程的具体操作者,他们的管理水平和技术能力是实现工程质量的保障。
项目部对分包管理层及主要施工操作层,按不同专业进行技术、工艺、质量的综合培训。
未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。
责成分包建立责任制,将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工队质量管理中,并督促其对各项工作落实。
6.2.4加强材料供应商的选择
本工程钢筋原材及加工成品的采用、装修阶段、机电安装阶段和设备供应商采用全方位、多角度选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
建立合格材料分供方档案库,对其进行考核评价,选出信誉最好的材料分供方,材料、半成品及成品进场按规范严格检验,不合格的立即退货。
6.2.5明确物资采购程序
物资采购必须提供样品或施工样板间,由业主、监理、设计及项目部有关部门人员进行定量评定,通过打分,确定入围者。
6.2.6材料采购与进场管理
材料选样进行报批,对选定的材料及时对样板封存。
根据材料样板、选定的材料供应商,进行材料定货。
定货计划根据施工图纸要求及现场实际尺寸编制。
材料进场严格执行检验制度,对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量,检验是否有合格证、材料检测报,把好质量关,合格后方能放行,并做好进货验证记录。
工程用材料必须向监理工程师提供有关标准规定的证明资料,并在监理工程师签认后方可使用。
工程用料发料时写清使用部位,实现产品的可追溯性。
材料进场后,材料堆放按照材料性能、厂家要求进行。
易受潮变形、变质的材料上盖下垫,防止材料变形变质。
易燃、易爆材料单独存放。
尽量减少材料的二次搬运工作,搬运过程中对易碎、易损的材料提出特殊要求,并对工人做出书面的搬运指导书。
材料使用完毕及时清理、回收。
材料员做好材料收发存台帐,及时收集材质证明及合格证。
6.2.7加强对图纸、规范的学习
项目部定期组织技术人员、现场施工管理人员及分包主要有关管理人员进行图纸和规范的学习,熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工。
6.2.8加强合同的预控工作
把合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节,将对分包的质量要求写入合同,内容全面严谨,责权明确,不留漏洞。
6.3过程质量控制
6.3.1对分包管理
分包管理以合同为依据,各种管理为附件,合同中从技术、生产、质量、安全、文明施工等方面最大限度要求分包,把风险尽量转嫁给分包,为项目生产活动做好基础工作。
6.3.2把分包管理纳入总包管理之中,接受总包的组织协调,各分项工程施工前组织有分包技术人员参加的方案讨论,全面听取其合理建议。
工程施工阶段通过各种施工表格,责令分包定期填写上报,由总包审定。
分包必须严格执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。
项目管理人员多与分包主要管理人员沟通,了解他们的思想动态,对分包一些好的做法、建议予以表扬,对分包出现的问题不论大小全不放过,分析原因提出批评甚至罚款。
6.3.3建立健全各种质量管理制度
编制工程质量奖惩公开制度,制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的全过程。
由质量负责人负责组织有关管理人员对施工作业面进行检查和实测实量。
严格执行,对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
6.3.3.1质量例会制度:
项目部每周召开质量例会,项目总工主持,项目部管理人员和参与项目施工的所有分包技术及质量管理人员参加。
首先由分包方汇报上周施工项目质量情况,质量体系运行情况,质量上存在的问题及解决方法,以及需要项目部协调配合事宜。
项目总工认真听取汇报后,对上周工地质量动态进行全面分析,总结。
分析上周施工中质量存在的不足和问题,并和与会者共同商讨解决质量问题的有效措施。
措施切合实际,具有可操作性。
并形成会议纪要。
会后予以贯彻执行,以便在下周召开例会时逐项进行检查落实情况。
执行好的分包进行表彰,执行不好的警告,限期整改。
表现差的分包单位解除合同,勒令退场。
6.3.3.2质量会诊制度:
不定期召开质量会诊会议,由项目总工主持,有关技术、质量管理人员参加,针对施工中存在的较难解决的质量问题和技术难题,进行会诊,提出解决方案或措施。
必要时成立攻关小组。
并组织落实解决方案。
6.3.3.3每月质量检查讲评制度:
每月底由项目总工组织分包行政及技术负责人对施工工程进行实体质量检查,之后,由分包方写出本月在施工程质量总结报告交项目总工,进行汇总,以《月度质量管理情况简报》形式发至项目部有关领导,各部门和各分包方,简报中需要整改的部位限定整改日期,并在下周质量例会检查落实情况。
6.3.3.4样板引路制度:
分项工程施工前,由责任工程师依据施工方案和技术交底以及国家现行规范、标准,组织进行分项工程样板施工。
在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
每层第一施工流水段的分部分项工程及重点工序做为样板,请监理共同验收,样板未通过验收不得进行下一步施工,同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工方法,统一验收标准。
6.3.3.5三检一验收制度:
工地建立“自检、互检、交接检”及三方验收制,分项工程施工的班组自检,上下工序施工班组互检,分包工长、项目专业质检员、监理专业工程师检查,为交接检。
最后由分包、总包和监理三方组织验收。
6.3.3.6挂牌制度:
(1)严格技术交底制度,技术交底的编写要具有针对性、指导性和可操作性。
层层进行口头和书面交底,要让每一位管理人员和作业人员明确自己的工作任务,明确如何干、干到何种程度。
在工序开始前针对施工中重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求,如:
规格、数量、品种、设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自己阅读技术交底,达到理论与实践的统一。
(2)施工部位挂牌制度:
在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等,保证出现问题可以追查到底。
(3)操作管理制度挂牌:
注明操作流程、工艺要求及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。
如:
同条件砼试块的养护制度注明其养护条件必须同代表部位砼的养护条件。
6.3.3.7问题追根制度:
对施工中出现的问题,进行追根。
按下列程序严格执行:
会诊—查原因—追查责任人—限期整改—验收结果,不达到效果不罢休—写总结,立规矩。
6.3.3.8质量否决制度。
施工过程中当某一分项工程或工序出现质量问题而影响效益及进度时,坚持工程质量否决,只有确保每道工序的质量才能确保整体质量目标的实现。
6.4严格质量控制程序
6.4.1整体质量控制程序
质量管理的程序表
项目
基础要素质量
工作质量
产品质量
产品
质量
保证
人员
原材料、半成品检验复试
执行岗位责任制
人员素质保证
操作
按工艺标准要求操作
熟悉图纸及规范
操作过程保证
机具
检验合格后方可使用
检测维修保养校核
机具质量保证
方案
经评审后方可施工
实施中优化修改
方案保证
交底
书面口头相结合
严格按要求操作
交底保证
一般质量控制程序
施工
土方回填工程质量控制
回填夯实干容重试验记录
办理回填土隐蔽验收签证
清理现场、文明施工
自检
中间抽查
清理杂物和草皮
执行验评标准
分层检验填土质量
分层测量填土标高
灰土拌合均匀
清理现场、做好排水
回填机械准备
测量仪器准备
确定回填方案
清除大土块、生石灰块
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
资料整理
质量评定
施工
施工记录
隐蔽验收记录
技术交底
准备工作
回填分层,控制厚度
质量评定记录
自检记录
操作人员参加
书面交底
钢筋工程质量控制程序
模板工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序
防水工程质量控制程序
6.5质量控制点的设置
根据本工程的结构特点及施工特点,对工程施工过程中易产生质量问题的施工点进行监控,以保证结构及装修的质量。
主要质量控制点如下表
序号
控制项目
控制点
控制人
控制依据
1
材料复试
原材进场复试、施工过程中的混凝土强度、砂浆强度、钢筋连接件及回填土的取样及送检
技术负责人
试验员
建筑安装资料管理规程
2
材料、设备进场
按计划和要求进场标示
材料员
采购计划表
3
基础开挖
基坑尺寸、边坡保护、基地标高
技术负责人
测量员
施工图纸、规范
4
钢筋工程
加工制作、现场绑扎、连接形式
技术负责人
工长
质检员
施工图纸、规范
5
模板工程
强度、刚度、稳定性、阴阳角连接
技术负责人
工长
质检员
施工图纸、规范
6
混凝土工程
混凝土运输、浇注、振捣、养护
技术负责人
工长
质检员
施工图纸、规范
7
基槽回填
土质、土壤干密度、压实系数
技术负责人、工长、质检员、试验员
施工图纸、规范、工艺标准
8
防水工程
基层处理、原材料进场检验、细部做法、人员素质及企业资质
技术负责人
质检员
试验员
施工图纸、规范、工艺标准
9
外墙饰面
基层处理、细部做法、观感质量
技术负责人
工长
质检员
施工图纸、规范、图集
10
管路敷设
防腐、弯曲半径弯偏度、坐标位置、管与箱、盒连接处
质检员、专业工长
施工图纸、施工工艺规程、技术交底
11
电缆、绝缘线、配电箱
标识、测试截面、检测报告、厂家资质证明
质检员、专业工长
施工图纸、施工工艺规程、技术交底
6.6分部分项工程质量保证措施
6.6.1钢筋工程质量保证措施
钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,近几年我公司探索出了多种定位措施和方法,基本杜绝了钢筋施工的各项隐患,确保了钢筋工程质量。
6.6.1.1钢筋绑扎实测项目(见下表)
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼的尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距(拉勾等)
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平标高
+3、-0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
6.6.1.2具体控制措施
(1)为保证钢筋与混凝土的有效粘结,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。
(2)为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
(3)工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
(4)在钢筋工程中,我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施,能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
(5)通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
(6)钢筋绑扎后,只有在土建和安装质量检查员均确定合格后,再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
6.6.2模板工程质量保证措施
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统,能够较好的控制模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。
6.6.2.1模板工程允许偏差项目(见下表)
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
1
轴线位移
2
2
标高
±3
3
截面尺寸
+1、-2
4
每层垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
7
预直钢板、预埋管、孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10、-0
9
预留洞
中心线位移
±10
截面内部尺寸
+10、-0
6.6.2.2顶板模板选用竹胶板,这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。
6.6.3混凝土工程质量保证措施
在施工中采用流程化管理,严格控制混凝土各项指标,浇筑后成品保护措施严密,每个过程都存有完整记录,责任划分细致,配合模板体系后,保证了混凝土工程内坚外美的效果。
6.6.3.1混凝土工程允许偏差项目(见下表)
6.6.2.2模板质量具体控制措施
(1)为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板的位置。
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
1
轴线位移
5
2
标高
层高
±5
全高
±20
3
截面尺寸
+3、-2
4
每层垂直度
阴阳角
2
每层
3
全高
≯20
5
表面平整度
2
6
阴阳角方正
2
7
预埋钢板中心线位置偏移
10
8
预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
5
9
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25、-0
井筒全高垂直度
≯30
(2)通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
6.6.3.2质量控制的具体措施:
(1)浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度,制作有刻度的尺杆,当晚间施工时还配备足够照明,以便给操作者全面的质量控制工具。
(2)混凝土浇筑后做出明显的标识,以避免混凝土强度上升期间的损坏。
(3)为保证混凝土拆模强度,从下料口取混凝土制作同条件试块,并用钢筋笼保护好,与该处混凝土同等条件进行养护,拆模前先试验同条件试块强度,如达到拆模强度方可拆模。
6.6.4砌筑工程:
6.6.4.1测量放出主轴线,砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
6.6.4.2墙体砌筑时应单面挂线,每层砌筑时应穿线看平,墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度等。
6.6.4.3注意配合墙内管线安装。
6.6.4.4墙体拉结筋按照图纸施工。
6.6.4.5横平竖直,砂浆饱满,错缝搭接,接槎可靠。
6.6.5抹灰工程
6.6.5.1施工控制要点
(1)基层处理:
根据墙体的平整度状况,并将凸出部位剔除;提前一天酒水湿润墙体。
(2)放线:
依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
(3)做灰饼:
依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼,灰饼间距控制在1.5-1.8米,抹灰厚度控制在20mm以内,并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
(4)界面处理:
待标筋有一定强度后砌块墙必须先润湿透水,等墙面干后或无水迹方可作业。
混凝土墙面必须先作“毛化处理”。
(5)头遍底灰:
抹灰砂浆为1:
3(中砂),厚度控制在5mm左右。
(6)固定抹灰护角:
依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角,不同材质的交接处铺钉金属网,每边的搭接长度大于100mm,并进行养护。
(7)中层抹灰:
用1:
3的水泥砂浆,厚度控制在7-10mm,砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
(8)面层抹灰:
有素水泥砂浆再上墙,厚度控制在1-2mm,压光,终凝后洒水养护。
(9)清理面层,报验。
6.6.5.2抹灰工程的允许偏差(见下表)
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
1
表面平整
2
2
阴阳角垂直
2
3
立面垂直
2
4
阴阳角方正
2
6.6.6防水工程施工保证措施
6.6.6.1参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗,并具有多年的施工操作经验。
6.6.6.2必须对防水主材及其辅材进行优选,保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料,除必须具有认证资料外,还必须对进场的材料复试。
满足要求后方可进行施工。
6.6.6.3防水工程施工时严格按操作工艺进行施工,施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验,合格后及时做好防水保护层的施
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