压缩机棚钢结构厂房施工方案.docx
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压缩机棚钢结构厂房施工方案
洛阳炼化宏达实业有限责任公司
10万吨/年混合碳四裂解装置
施
工
组
织
设
计
书
编写:
审核:
批准:
湖南省工业设备安装公司
年月日
一、工程概况
二、工程施工中的技术规范和标准
三、施工机具和人员配备
四、施工工序
五、施工方案
六、钢结构质量施工管理
七、钢结构安全施工管理
八、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况
1.工程名称:
洛阳炼化宏达实业有限责任公司10万吨/年混合碳四裂解装置
2.建设地点:
河南省洛阳市
3.工程简介:
本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,钢结构主要采用的H型钢型号有
HM200*200*8*12、H450*200*8*10;均采用高强度螺栓连接;楼板为花纹钢板;檀条为镀锌C型钢,用普通螺栓连接固定,屋面为75厚岩棉夹芯板,用自攻螺钉连接固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接;车间建筑层数为1层,建筑高度为15.6米,基地占地为东西长36米,南北宽18米,建筑面积为648㎡。
二、工程施工中的技术规范和标准
1.设计图纸及设计说明文件
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002
4.《钢结构制作工艺规程》DBJ08-16-95
5.《结构工程质量检测评定标准》GB50221-95
6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8.《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
10.工程合同有关语文件
三、施工机具和人员配备
1.施工机具
序号
机械或设备名称
型号规格
品牌
单位
数量
性能
1
汽车吊
QY—16t
外租
台
1
良好
2
台钻
φ12.7
上海建筑机械
台
3
良好
3
手电钻
φ6-φ13
上海建筑机械
把
10
良好
4
卷扬机
3t
上海建筑机械
台
2
良好
5
电动绞丝机
SQ80
上海华星机械
台
2
良好
6
电动坡口机
GRC-115
上海华星机械
台
3
良好
7
电动切割机
上海华星机械
台
4
良好
8
直角尺
700
上海华星机械
个
6
良好
9
砂轮切割机
ø300
上海华星机械
台
2
良好
10
龙门钳工作台
上海华星机械
台
6
良好
11
交流电焊机
21kw
上海新世界
台
2
良好
12
直流电焊机
21kw
上海新世界
台
2
良好
13
氩弧焊机
上海新世界
台
8
良好
14
焊条烘干箱
台
1
良好
15
焊条保温筒
个
16
良好
16
角向磨光机
Ø150
上海新世界
台
10
良好
17
手提砂轮机
Ø150
上海新世界
台
6
良好
18
手推叉车
2t
上海电动工具厂
台
2
良好
19
液压千斤顶
5t
上海电动工具厂
台
2
良好
20
液压千斤顶
3t
上海电动工具厂
台
4
良好
21
手拉葫芦
1-5t
台
10
良好
22
冲击钻
FE22ф22
上海电动工具厂
台
6
良好
23
冲击钻
FE16ф16
上海电动工具厂
台
6
良好
24
电动试压泵
DSY-350
上海电动工具厂
台
1
良好
25
手摇试压泵
上海电动工具厂
台
1
良好
26
水平仪
DS3
上海仪表厂
台
1
良好
2.人员配备
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1人
9
钳工
4人
2
项目副经理
1人
10
铆工
12人
3
专业技术员
2人
11
电焊工
11人
4
安全员
1人
12
起重工
2人
5
材料员
1人
13
保温工
4人
6
质检员
1人
14
油漆工
2人
7
综合员
1人
15
辅助工
13人
8
管道工
10人
四、施工工序
1.施工准备
2.钢结构制作组装、检验
3.钢结构焊接、检验
4.钢结构安装、检验
5.螺栓连接、检验
6.钢结构防腐涂料涂装、检验
7.防火涂料涂装、检验
8.压型金属板安装、检验
9.扫尾与验收
五、施工方案
1.结构制作工艺流程图
不合格
合格
不合格
合格
2.施工准备
(1)技术准备
♦审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。
♦根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
♦钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
(2)材料的采购、存放
♦本工程钢结构主材全部采用Q345B号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,焊接材料为J422型焊条,高强度螺栓连接。
涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求。
♦钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实,无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。
(3)材料的验收
♦钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
♦钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
♦钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
(4)施工设备场地布置
♦施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。
♦钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层
3.钢结构安装、检验
(1)基础检查
♦钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚预埋螺栓规格和位置等进行复查,并应进行基础检验和办理交接验收。
如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高,对超出规范要求的,必须采取相应的补救措施。
如加大柱底板尺寸,在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。
♦当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础,并应符合下列规定:
基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全;基础顶面应平整,二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。
♦将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
♦对柱基标高进行找平。
混凝土柱基标高浇筑一般预留50~60㎜(与钢柱底设计标高相比),在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。
当采用钢垫板做支撑板时,钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
♦当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆,柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级,且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。
(2)钢柱安装
♦安装前应按构件明细表核对进场构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
并对构件进行全面检查,包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查,对构件的变形、缺陷、不合格处,应在地面进行矫正、修整、处理,合格后方可安装。
♦根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况,确定钢柱安装的吊点位置和数量。
常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法,对于重型钢柱可采用双机抬吊。
(旋转法)钢柱运到现场,起重机边起、边吊和回转,使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
(滑行法)用1~2辆起重机抬起柱身后,使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法,为减少柱脚与地面之间的摩阻力,可铺设滑行道。
(递送法)双机或多机抬吊,其中一台为副机。
为减少钢柱脚与地面的摩阻力,副机吊点选择在钢柱下面,配合主机起钩;随主机的起吊,副机要行走或回转,将钢柱脚递送到柱基础上面,副机摘钩卸载,主机将柱安装就位。
♦一般钢柱采用一点正吊,吊耳设在柱顶,柱身垂直,易于对中校正;吊点也可以放在柱长的1/3处,钢柱倾斜,不便于对中校正;对于细长钢柱,为防止钢柱变形,可采用两点或两点以上。
♦若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时,需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断;在绑扎处,为防止钢柱局部挤压破坏,可增加加强板,对格构柱增加支撑杆。
♦吊装前先将基础板清理干净,操作人员在钢柱吊至基础上方后,各自站好位置,稳住柱脚并将其定位在基础板上,在柱子降至基础板上时停止落钩,用撬棍撬柱子,使其中向对准柱基础中心线,在检查柱脚与基础板轴线对齐后,立即点焊定位。
如果是已焊有连接板的柱脚,在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后,钢柱落至基础板表面,立即用螺母固定钢柱。
♦双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机,根据起重机能力,对吊点进行荷载分配,各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%,双机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故。
(3)钢梁安装
♦钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。
在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头,以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。
♦纵横轴线矫正钢柱和柱间支撑安装好,首先要用经纬仪,将每轴列中端部柱基的正确轴线,引到牛腿顶部的水平位置,定出正确轴线距吊车梁中心线距离;在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝(或经纬仪),进行逐根调整。
当两排纵横轴线达到要求后,复查吊车梁跨距。
♦吊车梁垂直矫正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去,测量线绳到梁腹板上下两处的距离。
根据梁的倾斜程度,用楔铁块调整,使线锤与腹板上下相等。
纵横轴线和垂直度可同时进行。
对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。
(4)钢斜梁安装
♦门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装,将组装好的斜梁吊起,就位后与柱连接。
可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊,如图。
或者采用双机抬吊。
♦大跨度斜梁的吊点必须计算确定。
对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件,主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑;必要时,两机大钩间拉一根钢丝绳,保持两钩距离固定。
在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后,再进行绑扎。
(5)钢屋架安装
♦单机吊常加固下弦,双机吊装常加固上弦;吊装绑扎处必须位于桁架节点,以防屋架产生弯曲变形。
♦第一榀屋架起吊就位后,应在屋架两侧用缆风绳固定。
如果端部已有抗风柱已校正,可与其固定。
第二榀屋架就位后,屋架的每个坡面用一个间隙调整器,进行屋架垂直度矫正;然后,两端支座中螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误,成为样板跨,依次类推安装。
♦如果有条件,可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上,并将吊索两面绑扎,把天窗架夹在中间,以保证整体安装的稳定。
(6)其他构件的安装
♦安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始,在刚架安装完毕后,应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好,并检查各部位尺寸及垂直度等,合格后进行连接固定;然后依此为起点,向房屋另一端顺序安装,其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装,待一个区段整体校正后,其螺栓方可拧紧。
♦大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等,吊点必须经过计算,构件的捆绑和悬挑部位等,应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。
♦各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度,以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。
不得利用已安装就位的构件吊其他重物;不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。
刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间,或雨、雪天气暂停施工时,均应临时固定。
♦檩条因壁薄刚度小,应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形;吊装时吊点位置应适当,防止弯扭变形和划伤构件。
拉条宜设置在腹板的中心线以上,拉条应拉紧;在安装屋面时,檩条不致产生肉眼可见的扭转,其扭转角不应超过3°。
檩条与刚架、梁的连接件(檩托)应采取措施,防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。
♦钢平台、钢梯、栏杆等构件,直接关系到人身安全,安装时应特别重视,其连接质量、尺寸等应符合规范要求;其外观亦重视,特别是栏杆,应平整,无飞溅、毛刺等。
(7)安装要点
♦钢结构在安装形成空间刚度单元后,所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段,一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑,或一个伸缩段的所有主体结构,在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后,应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。
当柱底板面积比较大时,应在底板开出排气孔,数量及孔径视底板面积而定,一般为1~2个φ80~100㎜。
安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。
♦安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载(包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重),雨雪天气还应加上雨雪荷载等,严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。
♦钢构件在运输、存放和安装过程中,对损坏的涂层应进行补涂。
一般情况下,工厂制作完后只涂一遍底漆,其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装,最后一遍面漆应在安装完成后涂装;也有经安装与制作单位协商,在制作单位完成底漆、中间漆的涂装,但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。
不论那种方式,对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。
补涂遍数及要求应与原涂层相同。
4.螺栓连接、检验
(1)普通螺栓连接
♦钢构件的紧固件连接接头,连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐,应经检查合格后,再进行紧固施工。
螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级,其中8.8级以上为高强度螺栓,8.8级以下(不含8.8级)为普通螺栓。
♦安装使用的临时螺栓,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定:
不应少于安装孔总数的1/3;临时螺栓不应少于2个。
♦永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈,不不得采用大螺母代替垫圈,紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
♦对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母(双螺母)或弹簧垫圈,或用人工方法采取防松措施(如将螺栓外露丝扣打毛)。
♦对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接,应按照设计要求放置弹簧垫圈,弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈,使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。
♦紧固件的储运应符合下列规定:
存放应防潮、防雨、防粉尘,并按类型和规格分类存放;使用时应轻拿轻放,防止撞击、损坏包装和损伤螺纹;发放和回收应作记录,使用剩余的紧固件应当天回收保管;
(2)高强度螺栓连接
♦高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污,用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。
并不得在雨天进行安装。
♦使用的扭矩扳手应按规定进行校准,班前应对定扭矩扳手进行校核,合格后方可使用。
♦严格按照从中间向四周扩展的顺序,执行初拧、终拧的施工工艺程序,严禁一步到位的方法直接终拧。
一个接头上的高强度螺栓,应从螺栓群中部开始安装,逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧。
高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,从中间向四周进行,以使板间密贴。
♦高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。
扩孔时,铁屑不得掉入板层间。
扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3,扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。
严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。
♦长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等,可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
5.压型钢板安装、检验
(1)施工准备
♦压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行,最好是整体施工。
♦压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》(GB/T12755)的要求。
有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。
♦高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。
♦压型钢板施工前,应根据施工图的要求,选定符合设计规定的材料,板型报设计审批确认。
根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。
(2)施工工艺
♦压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放时有足够支点,以防变形。
铺设前对弯曲变形者应矫正好,钢柱、屋架顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。
♦压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割,严禁用氧气切割。
大孔洞四周应补强。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥,及时安装,不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。
♦压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。
压型钢板之间,压型钢板与龙骨(屋面檩条、墙檩、平台梁等)之间,均需要连接件固定,常用的连接方式有以下几种:
自攻螺钉连接;拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。
不管采用何种连接型式,连接件的数量与间距应符合设计要求。
♦压型钢板是一种柔性构件,其搭接端必须支撑在龙骨上,同时保证有一定的搭接长度。
纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙,此缝隙会随搭接长度的增加而加大,尤其在屋面上,搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。
在压型钢板安装时,搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工,且应满足规范中规定的最小值。
对组合楼板的压型钢板,施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。
♦压型钢板的安装除了保证安全可靠外,防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命,应注意:
屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上;墙板一般要求设在波谷上,自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全,且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。
外露拉铆钉必须采用防水型,外露钉头涂密封膏。
屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向,搭接部位接触面宜采用密封胶密封,连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。
夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条,密封条应通长,一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。
在压型钢板的两端,应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封,一般采用软质泡沫聚氨脂制品,用不干胶粘贴。
♦安装完毕,应及时清扫施工垃圾,剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。
应减少在压型钢板上的人员走动,严禁在压型钢板上堆放重物。
(3)压型钢板安装检验
♦压型钢板的品种、规格、性能和质量等,应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。
♦压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:
按面积抽查10%且不少于10㎡。
检查方法:
观察检查。
六、钢结构质量施工管理
1.样板、样杆应经质量检验员检验合格后,方可进行下料;大批量制孔时,应采用钻模制孔,钻模应经质量检验员检验合格后,方可使用。
2.建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查,并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。
编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。
焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检查构件的变形情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时,禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。
3.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
进行钢结构安装前,同设计单位认真交底,明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求,做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境,建立合理的测量控制网,编制满足构件空间定位要求的测量方案。
编制吊装方案。
同监理单位联系,就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测,包括焊接工艺评定或焊缝试验,高强度螺栓检测或抗滑移系数复测,大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
4.为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀,螺栓的紧固次序应从中间开始,对称向两边进行;对于大型接头应采用复拧,保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验,合格后方可进行施工。
一个接头上的高强度螺栓,应从螺栓群中部开始安装,逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧。
高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,从中间向四周进行,以便板间紧密。
5.施工技术方案及交底内容完善,钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
6.防火涂料涂装,施工技术方案及交底内容完善,施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工。
7.压型钢板施工要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧割,避免烧掉镀锌层;板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜,整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一致;所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
8.工管理体系
七、钢结构安全施工管理
1.安全组织措施
♦对新工人、实
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