项目实施质量保障措施.docx
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项目实施质量保障措施.docx
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项目实施质量保障措施
项目实施质量保障措施
1、项目实施过程质量控制流程
项目实施过程质量控制流程图
2、项目质量保障措施实施计划
本项目我公司将从制度保证、思想保证、组织保证、技术保证、施工保证五个方面入手,建立有效的质量保证体系,确保质量管理体系有效运行,对各分部、分项工程质量进行全面有效控制。
2.1、项目资料文件管理保证措施
(1)加强对项目文件和资料的管理工作,使质量体系文件和资料处于受控状态,确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本,防止使用作废文件。
所有项目资料由资料员统一进行归档管理。
(2)对项目文件资料进行有效性标识。
对已作废的文件和资料加盖“作废”章予以标识,作废的文件资料禁止在生产和施工中使用。
在资料员处保存质量体系文件、上级和单位发文以及各种技术资料,项目其它人员如需借阅,应办理借阅手续。
(3)对项目执行过程中发生的设计变更和洽商,各专业人员应及时交资料员一份,由资料员下发图纸变更通知,所有相关的图纸持有人均应在图纸上进行更改标识。
(4)明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动,并监督、检查执行情况。
质量记录根据过程性质、采购人和上级有关要求确保保存期,贮存符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。
需要归档的逐级上交归档,并办理移交手续。
(5)项目技术资料应严格按档案管理规定的标准填写。
(6)项目技术资料的签认手续齐全。
(7)施工过程中适时保存反映施工过程状态的声像资料。
2.2、原材料、零部件采购保证措施
(1)“材料”系指所有用于工程的材料、货物和各种物品,不论是天然的、加工的和制造的以及工程中的各种类型的设备和装置。
(2)全部材料是新的,其类型和质量符合招标文件国家相关规定的要求,在同等品牌材料替代时需经采购人及设计人同意,但不能因此延长工期。
(3)对原材料、零部件在接收、生产、检验、包装、运输、交付的各个阶段,以适当的方式进行标识,使它们易于识别,防止不同类型的产品混淆。
实现其可追溯性,也就是保证能清晰地反映原材料、购配件等的使用部位,以及成品质量形成所使用的材料。
(4)材料员在采购物资时,要求供应商及时提供材质证明文件,材质证明文件不是原件,应由物资公司加盖公章。
(5)用于产品标识的标牌应该安装牢固,并插、挂、放在明显的位置。
由设备物资管理人员负责标牌的填写、安放及维护。
(6)技术员负责向测量员提供测量标识的图纸依据及必要的测量技术交底,发生设计变更时及时将洽商提供给测量员,进行图纸更改。
(7)每道工序完成后的质量检验、试验报告等,与生产同步及时填写,并应做到签字齐全。
(8)通过各种质量验评表的签认,实现对质量责任的可追溯性。
2.3、设备生产质量和服务质量保证措施
(1)把好设备、材料的质量关,使用在设备上的原材料、部件等都是符合要求的合格产品,在设备制造前期需要再次进行严格检验,做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作,使各种质量证明、试验单据等齐全,确保其追溯的完整性。
(2)严格执行质量检验制度,每道工序前应再次检验上道工序的安装质量,确保质量达到设计的要求。
(3)健全技术责任制,实行标准化管理,按项目属性推行专业责任制,严把质量关。
(4)主动接受采购人、质检部门的质量监督。
(5)对各类测量仪器以及试验、检验设备,须按规定做好计量检定工作,并在使用的过程中,随时发现掌握可能出现的偏差,以保证计量设备的准确。
(6)随着制作进度,同步做好技术档案工作的收集整理工作,保证按时顺利移交采购人。
(7)注意对成品的保护。
2.4、设备工厂监造及试验保证措施
(1)工厂试验由我公司按招标文件和相关技术规范要求进行。
(2)采购人有权随时派监造人员到我公司工厂监督制造以肯定设备制造过程符合合同规范要求,在我公司所选制造商的工厂的上班时间内监造人员应可不受限制地接近合同设备。
(3)我公司将在合同生效后尽快向采购人提交所有合同设备及材料制造时间表以便采购人制定派遣监造人员计划。
(4)试验结论和记录提交采购人确认,如检验、检测不符本技术要求而引起的时间延误,由我公司自行负责。
(5)检验和试验从原材料及部件的采购即开始贯彻于整个生产、供货、安装、调试、验收过程中,对采购的原材料及部件进行必要的抽检,并核对相关资料,发现有误即对整批采购的原材料和部件进行扩大复检,如仍有问题则进行更换或退货处理。
保证只有合格的原材料及部件才能投入生产。
验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。
前两者侧重于数量点验,后两者侧重于质量验证。
(6)每个生产工序均由生产班组进行自检、然后由下道工序进行复检,保证不合格的中间产品不会流入下道工序;重要的阶段性工序完成后,必须经过质监部门的检验。
所有的检验活动均作书面记录,相关人员签字确认备查。
(7)产品生产完成、自检合格,由检验部门进行产品总体检验和试验,检验和试验严格按照相关流程进行,并按照国家现行标准和规范进行质量评定,只有检验和试验合格的产品方可由质量检验部门签署产品合格证,并进行标识,检验和试验资料以书面方式记录、签署。
2.5、仪表和测量装置保证措施
(1)通过对检验、测量和试验设备进行有效的控制,保证计量器具的有效性,确保检验和试验结果正确无误。
(2)对于强制检定设备、计量器具由项目计量员根据《计量器具周期检定制度》定期向法定计量检定机构送检,对于非强制检定的设备、计量器具,由使用部门有校准资格的人员,按单位自检规程进行校准,并做好校准记录。
建立项目计量设备台帐,设备领用人必须办理领用手续,保证计量设备的维修、保管落实到具体责任人员。
(3)建立计量设备技术档案,每台计量设备应具备说明书、台帐、出厂合格证、历次检定合格证明书。
合格证应一式两份,原件存档,复印件存于计量仪器盒内。
(4)有关设备经计量部门检定合格后,设备可调部位的封印不得私自乱动,如发现封印被破坏,应由计量员贴上红色标签,立即停止使用,并且对原先计量结果的有效性进行复查、评定,形成书面性结论。
发现原先计量结果有问题,由生产部门、质量检验部门和技术部门,共同研究处理措施。
(5)为表明设备所处的状态和防止误用,由计量员负责用A、B、C三类绿色合格证标记对设备进行标识,并填写合格证标签栏目内容。
(6)对设备的维修由具有政府计量行政主管部门颁发的“修理计量器具许可证”的单位进行。
维修结束,维修单位出具修理合格证,项目计量员将修理记录作为技术档案保存。
设备在停用期间由领用人负责保存在干燥、通风的房间内,周围无磁场、无震动、不受潮。
设备在搬运过程中,小心轻放,避免振动。
设备的操作人员必须经过培训,持证上岗。
在使用时,应注意对仪器设备的保养和保护。
(7)对已经损坏、功能不正常、超过检定周期或封印被破坏的设备,由计量员负责贴上红色禁用标志,隔离存放,通过送法定计量检测机构及合格的维修单位进行检定及修理,从而决定降级使用或报废。
2.6、信息沟通保证措施
(1)与甲方、设计方、监理保持密切的联系,参加定期质量检验,对出现的问题形成记录,分发各相关部门,及时整改完毕。
(2)按甲方的要求参加监理会议,向甲方和监理汇报工作进度,征询甲方、监理、设计对本项目质量、进度的意见。
(3)国家、地方、行业新发布的标准、规范、条例及时购买,组织有关技术人员进行学习,并定期进行考核,了解大家对规范、标准的掌握情况。
(4)对安装调试施工质量进行质量检查,发现问题,进行分析、研究,及时解决。
2.7、合同的管理保证措施
(1)与产品有关要求的确定:
包括招标文件规定的要求,交付及交付后的要求,规定用途的要求,法律法规的要求等,项目部通过与业主沟通、合同评审、洽谈等各种方式进行。
(2)与产品有关要求的评审:
1)成本管理部为产品评审的主管部门,协助项目领导召集相关部门对工程项目的招标文件、合同或口头订单进行评审。
2)依据评审结果对招标文件、合同进行修订,继而实施。
3)当产品要求发生变更时,应进行合同修订评审,项目部相关部门根据修订内容提出评审意见。
合同修订结果给各部门分发。
2.8、资源管理保证措施
(1)人力资源:
根据质量管理体系各项活动及人员能力的要求,选择能胜任的人员,人员的能力通过其教育、培训、技能和工作经历、经验来决定。
(2)基础设施:
与质量管理体系有关的设施,由各部门根据需要,报请领导批准配备并建立台帐。
设备物资部负责机械设备的确认、使用和管理等情况的检查。
2.9、产品防护保证措施
(1)原材料、部件及生产的半成品、成品均需要按照相关要求进行必要的防护,保证其不受损坏。
(2)产品在运输过程中应采取必要的包装盒防护措施,确保产品在运输过程中不致受到损伤。
(3)产品在运抵用户现场、经甲方及监理检验合格、交付甲方后,应向甲方、监理及安装调试人员进行防护措施交底,使得相关单位的相关人员了解产品的特点及防护要点,以便其在仓储、施工现场中间运输、安装调试过程中得到有效的防护及保管。
(4)搬运、贮存:
避免产品在搬运、贮存过程中丢失、损坏和变质,确保产品能够保质保量的投入施工生产。
搬运人员在搬运中要注意保护产品不受损坏并应注意搬运人员安全和大型机械的正确操作。
(5)保管员必须对库存产品建立库存及各类材料明细帐,做到贮存记录准确、完整,保证帐、卡、物相符。
保管员应对库存产品坚持永续盘点和不定期抽查。
对超过贮存期限或因其他原因发生质量问题的产品,保管员应及时上报设备物资部主任。
对贮存过程中发生丢失、损坏、变质的产品,由保管员及时作好记录,填写“丢失、损坏、变质产品记录表”,上报项目负责人。
(6)产品的发放应遵循先进先出的原则。
产品发放时,保管员应以专业工程师开具的限额发料单为依据,并负责登帐记录。
产品发放过程中,保管员要执行帐、卡、物的“三检查”、“三核对”制度,防止漏发、错发现象的发生。
产品发放过程中如出现无发料凭证或凭证中标识追溯性不明的,保管员有权拒绝发料。
2.10、记录管理保证措施
(1)为有追溯性要求的场合和采取纠正及预防措施时提供证实,向业主、公司领导及第三方认证提供重要依据。
(2)各项质量活动应由相关部门和人员严格执行《质量体系程序文件汇编》的相关规定。
(3)项目各种质量记录的标识、编目、归档工作由项目资料员统一负责,执行单位《记录管理程序》。
质量记录管理总的要求是分类存放、编目清晰、便于查阅。
项目的质量记录清单见附录。
(4)产品资料实行逐级移交、逐级归档。
对需要向甲方移交的资料应进行收集和汇编,并在产品交付时一并交付甲方,同时在公司内部必须建立所有相关资料的档案,报送技术部审核,审核合格后转送档案室归档保存。
2.11、培训保证措施
(1)组织相关人员学习《质量手册》、《质量体系程序文件汇编》及项目《质量计划》。
定期进行质量教育,建立班组学习和考核制度。
(2)项目专业人员及特殊工种人员必须持证上岗。
安全员负责统一填写“特殊工种持证上岗登记表”。
安全员处保存一份上岗证书复印件。
2.12、不合格品的控制保证措施
(1)通过对不合格品进行及时处理,以防止不合格品的非预期使用、或转入下一道工序,保证不使用不合格品,保证产品符合国家规范要求。
(2)外部进入的不合格品通过保管员在用于产品标识的标牌上标明“不合格”字样来实现标识。
在进行产品的进货验证、进货检验和试验后,如发现不合格品,由材料员进行标识、隔离和填写不合格品记录表,并填写不合格品报告上报设备物资部主任。
进厂复试出现不合格,试验员应及时对不合格品进行标识、隔离,并上报上级领导。
(3)在产品贮存期间发现的不合格品,由保管员进行标识、隔离和填写不合格品记录表,并填写不合格品报告表上报设备物资部负责人。
3、安装过程的质量保证措施
3.1、安装准备阶段的质量保证措施
(1)安装前技术准备
在安装前,由技术负责人做好下列技术准备:
①熟悉、审核施工图纸,参加技术交底和图纸审核。
②编制安装方案,安排好安装顺序。
③做好技术交底和技术培训。
④配备检验、测量和试验设备,其数量、精度满足项目要求,并在规定检验有效期内。
⑤进行原材料的基础试验工作。
⑥对本项目的采用设备、备品备件建立详细的档案,确保快速分析可能出现的问题及制定科学可行的方案。
(2)物资、设备准备
①编制材料和设备需要量计划,并逐项落实。
②安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
③主要材料,要按照《物质采购控制程序》对合格设备进行调查评定和选择能满足本项目设备安装需要的设备。
④保证进场设备能正常投入使用。
(3)施工现场准备
①确定的施工范围,按照规定进行围蔽,清除影响施工的障碍物,根据现场实际情况制定并落实拆出、改移、悬挂等保护措施。
②做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。
3.2、安装过程阶段的质量控制措施
(1)货物检验控制
①货物及材料一艘有生产合格证,检验试验单,并进行清点验收。
②及时通知试验部门对主要货物及材料进行技术指标和性能试验,并作好记录。
③经检验和试验不合格的货物及材料,通知供货商以便及时作出处理。
(2)检验、测量设备的控制
①用于本项目的计量设备均由专人保管。
②用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。
③所有计量设备按期校验。
④计量设备的校验必在法定计量部门进行,保存校验合格证书,并作标志标识。
⑤计量设备的使用,有适宜的计量环境和适宜的操作方法。
⑥计量设备必须定期维修和保养,使计量设备干净,防尘、防锈始终处于良好状态。
4、调试过程的质量保证措施
(1)制定调试计划。
(2)严格按照国家及行业标准、规范对货物进行调试。
(3)对工艺系统、电气系统、控制系统采用先进的调试设备及先进的调试技术。
5、验收过程的质量保证措施
5.1、验收文件资料准备
(1)验收文件资料是项目进行验收的主要依据,是项目施工过程重要的真实的记录,按要求做细、做好。
(2)按验收文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合,并由项目负责人亲自抓此项工作。
(3)验收文件资料的整理、打印、签章、装订要符合规定要求。
5.2、验收阶段的质量控制措施
(1)制定验收计划,按照业主指定的验收标准或国家相关标准对已完成工程进行预检。
对照图纸逐一进行全面检查,找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施,及时落实处理。
(2)本项目竣工完成后,及时对整体工程进行验收,验收工作按现行国家标准《城市渗滤液处理厂工程质量验收规范》GB50334执行。
同时符合《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》(GB50869-2013)、《生活垃圾渗沥液处理技术规范》(CJJ150-2010)、《生活垃圾渗沥液膜生物反应处理系统技术规程》(CJJ/T264-2017)、《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范(试行)》(HJ564-2010)、《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)、《生活垃圾卫生填埋场环境监测技术要求》(GBT18772-2017)及现行相关行业规范及标准的相关规定。
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- 项目 实施 质量 保障 措施