生产部PMC工作总结最全520.docx
- 文档编号:7165072
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:32.18KB
生产部PMC工作总结最全520.docx
《生产部PMC工作总结最全520.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产部PMC工作总结最全520.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产部PMC工作总结最全520
春有百花,秋望月;夏有凉风,冬听雪.PMC部2008年历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程.2009年度则应在此之基础上稳健踏实而行,因应当前经济形势,遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针,推动PMC部前行,打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心.
回望2008,PMC部风雨中走过的路:
2008年6月份的PMC部,有人谓之为垃圾部门,没有人员真正理解PMC的含义,也没有人意识到这个部门应该担当的责任和内容.部门组织架构混乱,配置的人员坐在阴影中,茫然失措.甚至其余部门谓为无用的人员,均弃置到PMC.整厂物流、数据流和信息流,均倾于失控.生产线永无超领,忙乱而无视成本.检视其时配置的工作人员和相关工作点,令人哑然摇首,继而心灵隐隐发痛.
2008年7月1日,PMC部试运行流程图和PMC部组织架构图及PMC部工作职责开始试运行.部门开始痛苦而必需的整合过程.部门分设物控主管和计划主管,抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组,同期展开仓储梳理整改作业.其间具有部门里程碑意义的事件有:
2008年6月25日,PMC部出具《PMC部仓储整理方案》,开始着手对仓储进行规划和整理;
2008年7月3日,PMC部发行《2008年7至9月PMC试运行流程图》,同期欠料提报制度开始运作;
2008年7月5日,PMC部经理发行《如何做好民营企业的PMC工作》论题,明定部门发展目标;
2008年7月12日,PMC部发行《永康普能电器PMC部组织架构和运作流程图》;
2008年7月25日,ERP数据单据处理小组正式成立,ERP系统开始着手数据控制和梳理;
2008年7月27日,PMC部主导公司物料大盘点,物料控制开始纳入正轨;
2008年7月31日,总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定,仓库自兹步入全新里程;
2008年8月19日,PMC部发行《PMC部工作职责》;
2008年8月21日,公司人力资源部发行定编性质的《PMC部组织架构》,正式确立部门组织架构和运作方式,宣告PMC部转入良性运作,确立PMC部沟通协调控制机能;
2008年9月,PMC部开始强化培训,贯彻推行“务实、严谨,关注重点和细节.专业创造价值,细节决定成败!
”理念.确定PMC部日常作业铁则:
每日例行早会、每日
定时巡查:
每日AM10:
00,PM14:
00巡查IQC、仓库、备料区、生产线,要求部门所有人员必须从巡查点带回异常点;宣导全局观;
2008年9月,PMC部初阶人力调整完成,人员趋于稳定.
2008年9月15日,PMC部工作重点开始移向计划控制;
2008年9月22日,PMC部《成品装柜监控管理程序》正式发行;
2008年10月,PMC部计划运作流程正式确立,FORE_cast制度开始推行:
l 每月6日、16日、26日发行生产主计划(MPS);
l 每周周五发行含样机在内的周主排程(WPS);
l 生产任务单下达后三天内,下达物料需求计划(MRP);
l 生产任务单下达后两天内,生产工单(MO)下达;
l 每月8日、18日、28日仓库定时盘点;
l 每月9日、19日、29日PMC部发行在手订单需求预测(FORE_cast);
l 每月9日、19日、29日PMC部发行在手订单外协件需求预测(SMOFORE_cast);
l 每周周六,物控组发行外购件物料周交货排程(PMS);
l 每周周二,计划组提交上周《计划达成率报表》;
l 每周周二,物控组提交上周《物料异常统计分析报表》;
l 每周周六,计划组提交下周《走柜计划》;
l 产能需求计划(CRP)制作,待定;
l 设备利用率报表制作,待定;
l 生产人力控制报表制作,待定;
l 重点物料控制报表制作,待定;
2008年10月,PMC部抽调人员,对重点和难点物料进行专门监控,确保微波炉产能达成;同月,PMC部绩效考核制度(KPI)正式推行;仓库3D5S制度开始建立;计划物流人员从共同协作进入专业分工时代;
2008年11月份,PMC部开始对钣金产能和装配产能进行统计;这一段时期,计划调整力度明显加强;模具仓库管理开始纳入重点,车间物流开始初阶调控;
2008年12月份,交期趋于平稳.同期库存开始清理控数,呆滞料依技术部意见开始处理和清退;每周周三,订单评审例会如期召开.更为重要的是,自本月开始,PMC部对ERP资料进行逐一谨慎清理,为2009年度正式启用批次需求计划夯实基础.
“梅花香自苦寒来,宝剑锋从磨砺出”,一路行来,PMC与时俱进,与公司共同努力,达成如下绩效:
统计标准:
分四季度进行统计:
Q1为第一季度(1-3月);Q2为第二季度(4-6月);Q3为第三季度(7-9月);Q4为第四季度(10-12月);每月天数均以上月26日至本月25日计数;
1. 交货达成率=(交货数量÷订单数量)×100%
类别
Q1
Q2
Q3
Q4
年度达成
洗衣机
88.42%
89.07%
94.57%
193.77%
104.18%
豆浆机
58.07%
84.44%
112.16%
146.49%
93.81%
微波炉
57.19%
76.19%
54.98%
243.65%
85.40%
l 交货达成率图表(附件一);
l 说明:
洗衣机交货达成率虽增幅不大,但走势平稳,交期已能提前;
l 豆浆机起伏较大,但从Q3季起,趋于平稳,Q4季受进口物料制约和订单单量影响,达成率滞缓;矫正措施为:
加强进口物料控制,缩短豆浆机外购件采购周期,希望订单单量加大;
l 微波炉:
Q1季/Q2季计划编排明显不合理,第三季比较接近现实,第四季产量大幅提升,微波炉订单交期走稳,基本能契合客户交期;
2. 计划达成率=(实产数量÷计划数量)×100%
类别
Q1
Q2
Q3
Q4
洗衣机
95.40%
78.57%
83.30%
101.42%
豆浆机
99.38%
88.62%
81.92%
80.95%
微波炉
103.63%
79.52%
74.06%
89.90%
计划达成率图表(附件二);
3. 季度产量升幅=(后一季度产量-前一季度产量)÷前一季度产量×100%
类别
Q1
Q2
Q3
Q4
季度增幅
Q2:
Q1
Q3:
Q2
Q4:
Q3
洗衣机
46251
39887
43838
45426
-13.76%
9.91%
3.62%
豆浆机
21430
37642
40065
34565
75.65%
6.44%
-13.73%
微波炉
8700
15170
16690
23205
74.37%
10.02%
39.04%
l 季度产量图表(附件三)
l 说明:
洗衣机Q2/Q3/Q4季平稳,生产处于良性运转状态;
l 豆浆机Q4季波动较大,矫正措施同交货达成率之分析措施;
l 微波炉可圈可点,节节攀升!
已完全进入良性运转状态;
4. 年度产量升幅=(2008年度同期产量-2007年度同期产量)÷2007年度同期产量×100%
类别
Q1
Q2
Q3
Q4
年度合计
年度增幅
2007
2008
2007
2008
2007
2008
2007
2008
2007
2008
洗衣机
30003
46251
49738
39887
49852
43838
52164
45426
181757
175402
-3.50%
豆浆机
11551
21430
21631
37642
18774
40065
22637
34565
74593
133702
79.24%
微波炉
3822
8700
4244
15170
6635
16690
8551
23205
23252
63765
174.23%
合计
45376
76381
75613
92699
75261
100593
83352
103196
279602
372869
33.36%
l 年度产量图表(附件四)
说明:
洗衣机较去年产量略有下降,Q2季/Q3季产量落后于去年;
豆浆机升幅达79.2%,说明在订单量充足和进口物料充足的情况下,完全可转入良性运转状态;
微波炉升幅达174.23%,有了长足进步.生产转入良性;
5. 物料周转率和在制品周转率=消耗量÷平均存量×100%
数据来源:
普能ERP系统
月份
6
7
8
9
10
11
12
数据来源
销耗量
平均存量
销耗量
平均存量
销耗量
平均存量
销耗量
平均存量
销耗量
平均存量
销耗量
平均存量
销耗量
平均存量
材料周转数据
3334485.1
8218106.7
8360975.7
65686225.2
16527696.4
105467263.4
20359737.4
97711634.1
19735139.8
87457554.7
21768843.9
23454362.7
15829351.0
28560110.5
材料周转率
40.6%
12.7%
15.7%
20.8%
22.6%
92.8%
55.4%
在制品周转数
52947.0
56728.7
68136.0
34167.0
35325.0
52796.5
13062.0
50073.8
95319.0
50264.1
145335.0
50517.0
77238.0
58191.2
在制品周转率
93.3%
199.4%
66.9%
26.1%
189.6%
287.7%
132.7%
l 材料周转率和在制品周转率图表(附件五)
说明:
ERP系统2008年度6月份之前数据无可考性,此处不再列入;
自11月份起,物料纳入受控状态;
12月份与11月份比,材料周转率下降37.4%,原因在于盘点前车间呆滞料和退料比率加大,部分远程供应商提前放假,部分物料提前备入仓库;
12月份与11月份比,在制品周转率下降155%,原因在于微波炉商检出现问题,PAB订单调动,南非豆浆机订单玻璃错误,侧开门微波炉返工引发周转率下降;
控制材料周转率和在制品周转率仍是2009年的重中之重;
6. 生产工单结案率:
4299PCS(已完成工单数)/4301PCS(已下达工单数量)*100%=99.7%;(系统数据来源于ERP系统)
7. 物料配送达成率=已配送套料数÷预计生产用料套数×100%
数据来源于ERP系统成品折料套数(因7月份之前ERP系统数据无可考性,此处未予采用)
月份
8
9
10
11
12
8-12月份合计
已配送套料(SET)
13234
4798
15762
15118
7658
56570
预计生产用料(SET)
14195
5227
18670
17661
8614
64367
物料配送达成率
93.2%
91.8%
84.4%
85.6%
88.9%
87.9%
l 物料配送达成率图表(附件六)
说明:
此数据从ERP系统中生产进度表中导出,折算数据可考性不强,但相关比例可供参考;可以看出来,2008年度下半年基本处于可控状态,配送达成第一阶段目标85%已经达成,下一阶段将稳定在90%以上;
8. 订单评审准确率,等同交货达成率,如附表:
类别
Q1
Q2
Q3
Q4
年度达成
洗衣机
88.42%
89.07%
94.57%
193.77%
104.18%
豆浆机
58.07%
84.44%
112.16%
146.49%
93.81%
微波炉
57.19%
76.19%
54.98%
243.65%
85.40%
年度订单评审准确率-(104.18%+93.81%+85.4%)/3=94.46%
9. 三账合一率:
(财务抽盘资料和人事抽盘资料)
数据来源:
人事部和财务部抽盘数据
抽盘日期
5-22
5-29
5-30
6-7
6-21
6-23
6-28
7-5
7-11
7-18
8-8
8-23
9-13
9-17
9-27
物卡比率
88.3%
43.3%
93.8%
89.9%
99.0%
41.3%
86.8%
72.4%
77.4%
84.3%
85.0%
94.0%
84.4%
81.8%
82.0%
三账合一比率
50.0%
95.0%
未查
未查
未查
未查
未查
未查
未查
未查
未查
20.0%
62.2%
83.6%
83.6%
月度三账合一率
72.5%
无
无
20.00%
76.50%
抽盘日期
10-11
10-18
10-25
10-31
11-1
11-7
11-8
11-14
11-15
11-21
11-22
11-28
11-29
12-5
12-6
12-12
12-13
12-19
物卡比率
93.3%
87.5%
83.6%
86.7%
81.7%
97.5%
86.7%
75.0%
91.7%
80.0%
三账合一比率
65.0%
90.0%
80.3%
96.1%
91.7%
94.7%
76.7%
86.5%
90.0%
93.9%
91.7%
93.4%
91.7%
91.1%
81.7%
87.7%
81.7%
86.3%
月度三账合一率
82.90%
90.00%
85.70%
月度对比
月份
5月
8月
9月
10月
11月
12月
三账合一率
72.5%
20.0%
76.5%
82.9%
90.0%
85.7%
提升幅度
-26.3%
28.3%
3.2%
3.6%
-2.2%
10. 异常处理力:
2008年度上半年重大异常描述:
1) 停工待料;-------------------矫正措施:
PMC部BPR重组,建立良性组织架构和运作模式;
2) 士气低落;-------------------矫正措施:
培训和绩效管理;
3) 交期达成困难,客户天天催货;----------矫正措施:
导入结合实际之计划调控,启迪PMC人思维,兼推行FORE_cast制度;
4) 仓储物流停滞,断料、呆料、囤料现象比比皆是,尤其是包材仓库,汗牛充栋,难于驻足;--------仓储人力调整,大盘点,5S工作;
5) 成品出货短少差错现象过多;---------------------发行成品监装制度,将导入成品扫描仪;
6) 生产线效率低下,天天加班,产量无法提升;--------------物料顺,则生产顺.计划可控,则生产可控也;
7) ERP系统基本处于瘫痪状态,账物卡无法合一;-------------成立ERP小组,常规性盘点制度导入;
8) 仓容混乱,空间堵塞;--------------KPI管理,3D5S制度导入;
9) 生产处于无管制状态,极端随意;-----------------计划是治理乱象之本;
11. 2008年度订单状况、产量状况、计划状况数据汇总(附件七):
.
2007年2月13日,美国抵押贷款风险开始浮出水面,至今为止,美国次贷危机已持续16个月,这场发端于华尔街的金融危机如“海啸”一般冲击着全世界的神经,其广度和深度前所未有。
作为以外销为主导的企业,浙江普能公司不可避免的也要面临这个旷日持久的寒冬. 一道极端严峻的考题摆在了普能PMC部的面前:
寒流来了,普能怎么样?
普能怎么办?
普能的PMC怎么做?
往者已以,来者可追,PMC部要重点规划未来。
08年出现了许多新情况和新问题,PMC人从不同的视角感受到了伤感和痛楚。
人才流失、返工、混战、会战、数量失控、信息失准滞后、流程不顺、冗员增加……等不一而论!
PMC部需要改善的空间很大,PMC人肩上的担子很重,还要多多努力!
2009年我们从以下方面展开工作:
一、 确定PMC部的KPI值:
1. 预决算控制:
固定费率:
下降3%---Q1:
0 Q2:
1% Q3:
2% Q4:
3%
间接费率:
2009年每月不超过年度平均预算之3%
Q1:
3% Q2:
2.7% Q3:
2.6% Q4:
2.4%
2. 交货达成率:
洗衣机:
Q1:
98.5% Q2:
99% Q3:
99.5% Q4:
100%;
豆浆机:
Q1:
98.5% Q2:
99% Q3:
99.5% Q4:
100%;
微波炉:
Q1:
98.5% Q2:
99% Q3:
99.5% Q4:
100%;
烘干器:
Q1:
98.5% Q2:
99% Q3:
99.5% Q4:
100%;
3. 计划达成率:
洗衣机:
Q1:
90% Q2:
93% Q3:
96% Q4:
98%;
豆浆机:
Q1:
90% Q2:
93% Q3:
96% Q4:
98%;
微波炉:
Q1:
88% Q2:
90% Q3:
92% Q4:
95%;
烘干器:
Q1:
100% Q2:
100% Q3:
100% Q4:
100%;
4. 材料周转率:
Q1:
70% Q2:
75% Q3:
80% Q4:
85%
5. 在制品周转率:
Q1:
88% Q2:
90% Q3:
92% Q4:
95%
6. 生产工单结案率:
Q1:
99% Q2:
99.3% Q3:
99.6% Q4:
99.8%
7. 物料配送达成率:
Q1:
90% Q2:
92% Q3:
95% Q4:
97%
8. 订单评审准确率:
Q1:
95% Q2:
96% Q3:
98% Q4:
99.5%
9. 三账合一率:
Q1:
90% Q2:
93 Q3:
95% Q4:
96.5%
10. 产能预算准确率:
Q1:
75% Q2:
80% Q3:
85% Q4:
90%
说明:
以上KPI值均基于2008年度KPI统计结果设定,直接体现慎审预算原则.2009年度PMC部所有作业绩效评估和费率控制均须纳入此KPI值控制范畴.未能达成KPI值之人员,必须填写《矫正和预防措施》,追溯未能达成KPI值之深层原因.凡与KPI值相关比率差额逾10%的,该人员将汰换出PMC部门.
二、裁撤冗员:
PMC部(含仓库)编制2009年度将由现行编制51人降至43人.裁撤计划如下:
1. 仓管人力控制在21人,裁减3人;2009年度元月20日前达成;
2. 搬运人力控制在6至7人,裁减2人,2009年度元月20日前达成;
3. 杂工控制在3人,裁减3人,2009年2月底达成;
4. 标贴打印1人拟与车间统计合并,此处可合并1人,2009年度3月份前达成;
5. 2009年4月开始仓储人力合并作业,考核选任有能力之仓管,提升其薪资,合并其工作量,裁撤冗余,精兵简政.
6. 2009年第一季和第二季PMC部人力储训作业开始,始于自身,合并部门业务量,期望通过务实有效之培训工作,提升在职人员工作能力和作业素质,提高其工作适应度,计划人员力争在7月初裁撤2人;
三、强化成品控制,强化成品监装制度,杜绝成品发货错误;
2009年度PMC部将强化成品入库和出货控制:
1.确立成品无小事之理念,提出“成品安,则PMC安!
成品不安,则工厂不安”之口号,深入PMC部人人内心,强化成品危机意识;
2.针对2008年度易生投诉之客户:
新西兰、PAB、澳大利亚、南非、俄罗期客户除正常监柜外,每板入柜前均存照备查;
3.裁
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 PMC 工作总结 520