石油化工工艺管道吹扫清洗施工方案.docx
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石油化工工艺管道吹扫清洗施工方案
中国石油XX石化炼化一体化工程
80万吨/年乙二醇装置
管道吹扫清洗施工方案
XX建设集团有限公司
版本
日期
说明
编制
审核
批准
1工程概况
1.1工程简介
80万吨/年乙二醇装置(以下简称乙二醇装置)是中国石油XX石化千万吨炼油百万吨乙烯工程化工部分的主要装置之一。
本装置位于化工区东北部的东北角,占地51703.30平方米。
乙二醇装置管道专业共分环氧乙烷反应区、C02脱除和EO回收区、环氧乙烷精制区、乙二醇蒸发区、乙二醇精制区、中间罐区、辅助设施、压缩机房、全装置管廊9个区域。
管道输送工艺介质主要有:
乙烯、氧气、一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、环氧乙烷、甲烷、一氯乙烷、循环冷却水、除盐水、生活水、生产水、热水、高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、仪表风、工业风、氮气、稀释蒸汽、急冷水、低压蒸汽凝液、中压蒸汽凝液、高压蒸汽凝液、超高压蒸汽、锅炉给水、循环水、消防水、工业水等。
1.2工程特点
1.2.1本装置设备众多,管线复杂,吹扫时需要断开的设备众多,需要拆除的管件也较多,所以吹扫难度较大。
1.2.2管道材质有:
不锈钢管(TP304L、TP316、TP316L、TP347H、S31803)、合金钢(P11)、碳素钢管(Q235B、A106B、A672GRC65)、低温碳钢A333GR6等;管道最高设计温度为520℃,最高设计压力为8.7MPa。
1.2.2由于本装置属于新建装置,公用系统未开始运行,
1.3编制依据
1.3.1本装置施工图纸、图纸会审记录
1.3.2与业主签订的《合同书》
1.3.3我公司《质量手册》(Q/LGS/QMS-P01-2010)
1.3.4《乙二醇装置施工组织设计》
1.3.5SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
1.3.6GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》
1.3.7GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
1.3.8JB/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》
1.3.9GB50184—2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
1.3.10GB50252—2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》
1.3.11NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
1.3.12HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》
2施工程序
2.1管道吹扫、清洗前的准备
2.1.1不锈钢管道的特殊要求
2.1.1.1不锈钢管道焊缝在无损检测合格后必须进行焊缝表面的酸洗钝化。
具体方法为:
将酸洗钝化膏均匀涂抹于焊缝上,停留5~15分钟,用塑料刷清除残余物,之后用清水清洗干净。
2.1.1.2不锈钢管道与碳钢的接触面,都需要用隔离垫进行隔离。
2.1.2装置中所有管道在试压合格后及时进行空气吹扫:
DN≤100mm的管道采用压缩空气吹扫;DN>100mm的管道采用爆破吹扫。
公用系统蒸汽投用后,设计要求采用蒸汽吹扫的管道,要用蒸汽进行吹扫。
2.1.3吹扫前的准备:
2.1.3.1隔离不允许吹扫的设备和管道,设置吹扫禁区。
2.1.3.2拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。
2.1.3.3检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
2.2管道吹扫、清洗及酸洗
2.2.1管道吹扫分类
本装置全部为新建装置,公用系统尚未投入使用,为了满足不同阶段管道的清洁要求,本装置管道吹扫共分三阶段:
安装前的管段用压缩空气进行吹扫;管道压力试验后用对系统进行空气吹扫;公用系统投用后用蒸汽进行系统吹扫。
2.2.2安装前的管段吹扫最重要的是吊装前的倾倒和安装前的检查
2.2.3空气吹扫:
2.2.3.1管道系统压力试验合格后进行空气吹扫。
按先主线,后分支的顺序依次进行。
2.2.3.2吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速要保证吹净管道内的残留水等。
2.2.3.3吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
2.2.3.4吹扫安全要求:
2.2.3.4.1每个进气点附近(易于安全观测)必须安装压力表。
2.2.3.4.2吹扫口前方严禁行人走动,应有危险标记,并设专人看护。
2.2.3.4.3吹扫前,应对吹扫管路的阀门、盲板、爆破口、进气点、压力表等部位进行细致的检查,杜绝事故隐患。
2.2.3.4.4吹扫过程应统一指挥,步调一致。
2.2.3.4.5管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2.2.4蒸汽吹扫
2.2.4.1蒸汽管道吹扫以大流量蒸汽进行,流速一般不小于30m/s,具体按照业主的有关要求进行。
2.2.4.2蒸汽吹扫前,要先行暖管、及时排水,并检查管道热位移。
2.2.4.3吹扫顺序按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。
吹扫方法为每次吹扫一根,轮流进行。
2.2.4.4质量检验:
在排汽口用靶片检查,吹扫质量要求符合设计文件或规范要求。
2.2.5管道清洗和酸洗
装置内的氧气系统管道、高压氮气系统管道等按设计要求,需要进行化学清洗处理。
安装完成后业主将根据具体情况确定专业的酸洗公司,施工前由酸洗公司编制专项酸洗钝化施工方案。
管道的清洗工作也主要根据业主的有关要求统一进行。
2.2.6酸洗液的排放
化学清洗产生的废水废液要全部排放到污染雨水池进行统一处理,经有关部门检验,达到排放指标后才允许排放。
2.3管道系统复位
2.3.1管道系统试验、吹洗合格后应及时复位,要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上,试压吹扫时加的盲板应拆除,所有临时垫片换上正式垫片。
2.3.2拆下所有试压、吹扫时加的临时支架,重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
2.4进度计划
2.4.1管道系统吹扫清洗的整体施工计划日期为2012年4月1日到2012年7月30日。
2.4.2管道系统的压缩空气吹扫紧随着试压工作进行,试压合格后3天内吹扫完毕,施工计划日期为2012年4月1日到2012年6月30日。
2.4.3管道系统清洗工作施工计划日期为2012年6月25日到2012年7月10日。
2.4.4管道系统的蒸汽吹扫要等到公用系统投用后进行,计划施工日期为2012年7月1日到2012年7月20日。
3质量、HSE保证措施
3.1质量保证措施
3.1.1鉴于施工现场条件差、工期紧,必须做好充分准备,精心组织,认真实施。
3.1.2加强对原材料、配件、焊材的检验、标识、库存、发放和使用的管理。
确保使用无误。
3.1.3以确保焊接质量为目的,强化焊接工艺评定、焊工培训、焊材、焊接工艺规程到无损检测的管理。
3.1.4设置一套完整的质量奖惩制度,鼓励班组提高技术,提高施工质量。
3.1.5加强过程控制,保证整个施工环节系统化,规范化。
3.1.6管道清洁度检查工作要细。
3.1.7落实全体施工人员和质保体系人员责任,确保责任到人,见证齐全。
3.1.8加强质量检查和质量监督工作,广泛开展质量自检、互检、专检工作,严格执行质量否决制,主动接受质量检查。
3.2HSE保证措施
3.2.1管道试压前,应检查管道与支架的坚固性和管道堵板(盲板)的牢固性,由安全员和技术员检查确认无问题后,才能进行试压.
3.2.2管道试验严格按经批准的方案进行,参加试验有关人员要明确各自分工,了解管线分组及试压流程。
试压所用盲板由试压组长现场统一编号后发放给施工班组,试压结束后按编号进行核对、回收。
3.2.3管道试压前采用红线绳将试压区域与不参加试压的区域进行隔离,同时在试压区域边缘挂警示牌。
非试压人员不得进入。
3.2.4试压前所有管道焊缝不得刷漆。
3.2.5试压临时盲板要安全可靠,标志清楚,无关人员严禁进入试压区。
3.2.6进水过程中,注意关闭沿线主管排凝阀。
3.2.7管道试验过程中,如果发现泄漏,应将此段支管的总阀门及时切断同时利用管道上原有的排污阀进行泻压,严禁带压处理,待缺陷消除后重新打开此段管线的总阀按要求进行试压。
3.2.8各工种严格按操作规程施工作业,并遵守公司及厂方的质量安全规定和监督。
3.2.9部分需要进行化学清洗的管道,在化学清洗后的废水废液要统一排放到污染雨水池进行处理,经有关部门检验,达到排放指标后才允许排放。
4所用机具及消耗材料
吹扫用主要机具及消耗材料
名称
规格型号
单位
数量
备注
管道泵
0-2.3MPa
台
3
进水
配电柜
个
10
闸阀
Z56R-L240DN100
只
6
配套法兰、螺栓、垫片
Z56R-L240DN50
只
12
Z56R-H102DN40
只
12
Z56R-H102DN25
只
16
Z56R-H102DN20
只
20
针型阀
J11H-160DN20
只
16
无缝钢管(20#)
DN25SCH160
m
560
DN50SCH80
m
320
DN80SCH80
m
80
DN100SCH60
m
240
金属波齿垫片
(OCr18Ni9+柔性石墨)
DN600PN2.0
个
6
DN500PN5.0
个
3
DN500PN2.0
个
4
DN450PN5.0
个
12
DN450PN2.0
个
16
DN400PN5.0
个
20
DN400PN2.0
个
16
DN350PN10.0
个
4
DN350PN5.0
个
18
DN350PN2.0
个
20
DN300PN10.0
个
6
DN300PN5.0
个
26
DN300PN2.0
个
20
DN250PN10.0
个
4
DN250PN5.0
个
26
DN250PN2.0
个
30
DN200PN10.0
个
8
DN200PN5.0
个
30
DN200PN2.0
个
22
DN150PN10.0
个
12
DN150PN5.0
个
30
DN150PN2.0
个
36
DN100PN10.0
个
10
DN100PN5.0
个
52
DN100PN2.0
个
50
DN80PN10.0
个
16
DN80PN5.0
个
33
DN80PN2.0
个
26
DN50PN10.0
个
20
DN50PN5.0
个
60
DN50PN2.0
个
46
DN40PN10.0
个
15
DN40PN5.0
个
43
DN40PN2.0
个
37
DN25PN10.0
个
26
DN25PN5.0
个
26
DN25PN2.0
个
32
DN20PN10.0
个
32
DN20PN5.0
个
88
DN20PN2.0
个
60
DN15PN5.0
个
30
DN15PN2.0
个
22
中压橡胶石棉板
δ=3mm
Kg
300
试压用临时垫片
橡胶板
σ=8mm
m2
263
二硫化钼+石墨粉
Kg
263
警戒绳
m
1000
标示片
δ=0.5mm铝皮
m2
30
对讲机
台
20
塑料桶
20L
只
12
肥皂
Kg
100
毛刷
把
30
记号笔
盒
110
标识用
5应急预案
5.1应急组织与职责
5.1.1应急组织体系
公司设工艺管道安装应急救援指挥部,负责组织指工艺管道安装过程中出现的事故应急救援工作。
总指挥:
XXX
下设3个救援小组:
现场处理组:
由XXX负责处置现场抢救工作,及时处理事故及险情。
抢险救援组:
由救援指挥部紧急调集人员组成,负责实施抢险救灾和安全技术措施。
事故调查组:
由XX对事故原因和事故责任进行调查、分析。
5.1.2指挥机构及职责:
事故应急人员分配
总指挥:
XXX
副总指挥:
XXX、XXX
成 员:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
(一)指挥协调处理组:
组 长:
XXX
副组长:
XXX
成 员:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
具体职责:
a)分析存在的危险、危害因素及可能发生的事故并制定批准预防措施和应急处置措施。
b)教育和督促员工严格执行本单位的生产安全规章制度和安全操作规程,并向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故以及应急措施。
c)发生事故时,立即组织抢救,防止事故扩大,努力将事故危害降低到最低限度。
d)分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度及应急自救处置程度,确定相应警报级别、应急救援级别。
e)批准成立现场应急自救指挥中心,批准现场处置方案。
f)向上级领导汇报事故处置情况。
(二)后勤保障组
组长:
XXX
成员:
XXX、XX、XXX
具体职责:
a)负责组织抢救事故受伤人员。
b)负责组织抢险救灾所需各种物资、人员和资金。
c)负责安排抢险救灾人员生活保障。
d)负责保障通讯的正常使用,及时组织维修障碍线路。
5.2事故应急救援步骤
5.1.1如重大事故。
首先发现紧急大声呼救-条件许可紧急施救-报告联络有关人员(紧急时立刻报警、打救助电话)成立指挥部(组)必要时向社会发出救援请求-实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等-善后处理;
5.1.2一般伤害事故。
首先发现者紧急大声呼救-条件许可紧急施救-报告联络有关人员-实施应急救援、保护事故现场等-事故调查处理。
5.3高处坠落、物体打击和机械伤害的应急预案
5.3.1出现高处坠落或意外伤害时,应拔打120急救电话,通知医院抢救,在周围环境不危及生命条件下,一般不要轻易随便搬动伤员,由医疗救护人员移运伤员。
对伤情稳定,估计转运途中不会加重伤情的伤病员,迅速组织人力,利用交通工具转移到附近的医疗单位急救。
5.3.2当从高处坠落或物体打击导致轻伤事故,使本人工作中断时,负伤人员或最先发现的人应立即报告班长,班长应立即报告HSE检查员和施工队领导。
对轻伤者,应采用项目部配备的红花油、碘酒或止痛膏、创可贴进行治疗,必要时,送医院检查。
5.3.3当从高处坠落或物体打击导致重伤、死亡事故时,应积极救护受伤者,将其送往最近的医院,并通知项目部领导和HSE监督员,迅速采取措施防止事故蔓延扩大。
5.2.4认真保护事故现场,不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态,为抢救受伤者需要移动某物体时,必须做好现场标志、拍照。
电话向业主和公司通报事故发生的原因、经过等。
5.3.5事故处理后,恢复生产,结束应急程序。
5.4触电应急预案
5.4.1发现有人触电时,首先应尽快使触电者脱离电源。
如果电源的闸刀或插头离触电地点很远,则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。
或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者;如果现场无任何绝缘物,而触电者的衣服是干燥者;则可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服,使其脱离电源。
5.4.2如果触电者在高处,在使其脱离电源时,应在其下方拦安全网,防止发生摔伤、坠落等二次伤害。
5.4.3如果触电者的伤害不严重,神志清醒,可让他就地休息一段时间,不要走动,做仔细检查,必要时送医院。
5.4.4如果事故发生在高压设备上,为使触电者脱离电源,应立即通知供电厂停电。
5.4.5如果触电者伤害情况严重,无呼吸,应采取口对口人工呼吸法抢救,并调车辆将其送医院,在转送途中,不得停止抢救工作。
5.4.6如果触电者伤害情况严重,有呼吸困难、窒息和心跳停止的人员,从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通,同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作,同时拨打120急救电话,通知医院抢救,并调车辆将其送医院,在转送途中,不得停止抢救工作。
5.5伤亡应急预案
5.5.1急救是医学领域一门新兴的边缘科学和跨学科的科学。
一般的现场急救首先在现场紧急处置危及生命的病情,使其得到及时控制,然后在运途中继续救护,到达医院进行确定性的救治。
5.5.2开放性创伤有擦伤、撕裂伤、刺伤、切伤、砍伤、火器伤等。
这类损伤主要是清创、缝合、止血和包扎。
在现场发生上述伤后,应立即用干净的手巾、布条进行包扎,压迫止血后,送医务室进行处理即可,一些伤口较深大且有损伤肌腱神经及大血管的转送当地医院处置。
闭合性创伤包括挫伤、挤压伤、扭伤、关节脱位、骨折、闭合性内脏组织损伤和器官的损伤。
挫伤、挤压伤、扭伤是肌肉和结缔组织的损伤,现场损伤后急用冰水或凉水冷敷。
关节脱位和骨折者不要随便搬运,应顺其原有的姿势用硬木板抬送医务室或呼叫医务室医生来现场处置。
送医务室后可进行关节复位,骨折复位固定,不能复位者急送医院骨伤科处理。
闭合性内脏组织和器官的损伤比较复杂,一般情况好者,急送医务室观察治疗,出现昏迷,甚至呼吸心跳停止者,应进行抢救,立即进行人工呼吸(口对口呼吸)和心脏体外按压,在抢救的同时呼叫急救室医生和当地急救中心或医院,或者用现场急救车边抢救边送往医院。
5.5.3烧伤,是火焰、灼热气体、液体或固体的热力所引起的损伤。
根据损伤的程度可分轻中重度烧伤。
轻度烧伤者可急用凉水反复冲洗后急送处理,中重度烧伤除应急处理,涂上浇伤膏后急送往医院。
5.6报警、通讯、联络方式
24小时有效的报警电话:
急救电话:
120
警匪电话:
110
火警电话:
119
交通事故:
122
附表:
应急物质台帐
序号
名称
规格
数量
损坏情况
能力评估
备注
1
干粉灭火器
8Kg(MFZ8、MFZ2、MFZ5)
100瓶
完好
符合使用要求
2
铁锹
35把
完好
符合使用要求
3
安全行灯
100W/30V、24V
10个
完好
符合使用要求
5
急救值班车
1辆
完好
符合使用要求
6
防毒面具
3个
完好
符合使用要求
7
急救包
2个
完好
符合使用要求
8
创可贴
100片/盒
100盒
完好
符合使用要求
9
红花油
30瓶
完好
符合使用要求
10
担架
2付
完好
符合使用要求
11
烫伤膏
100支
完好
符合使用要求
12
眼药水
500瓶
完好
符合使用要求
13
医用药棉
50包
完好
符合使用要求
14
碘酒
28瓶
完好
符合使用要求
15
医用胶布
15捆
完好
符合使用要求
16
止泻剂
20盒
完好
符合使用要求
17
润喉片
10片/盒
30盒
完好
符合使用要求
18
正骨水
28瓶
完好
符合使用要求
19
跌打膏
200块
完好
符合使用要求
20
伤风胶囊
20板/盒
80盒
完好
符合使用要求
21
氟派酸
20板/盒
60盒
完好
符合使用要求
22
VC银翘片
40包/袋
30袋
完好
符合使用要求
23
棉签
14盒
完好
符合使用要求
24
退烧药
10包
完好
符合使用要求
25
消炎药
80盒
完好
符合使用要求
26
消毒器
2个
完好
符合使用要求
27
京万红
28支
完好
符合使用要求
28
体温计
50个
完好
符合使用要求
29
剪刀
4把
完好
符合使用要求
30
镊子
6个
完好
符合使用要求
31
高压试电棒
1个
完好
符合使用要求
附件
1.项目人员组织机构
2.项目质量保证体系
3.项目压力管道安装质保体系
4.乙二醇工程项目部HSE组织机构图
5.四川石化乙二醇项目部HSE应急管理机构网络图
工作危险性分析(JHA)报告
JHA编号:
项目经理部/施工单位
中国石油天然气第六建设公司乙二醇项目部
提交日期:
201X-03-01
版次:
A
工作描述
管道吹扫清洗
修订人:
签名:
日期:
工作(作业)位置
36万吨/年乙二醇装置现场
审核人:
签名:
日期:
JHA准备人
EPC承包商审批人:
签名:
日期:
施工的工具/设备/材料
空气压缩机、泵、焊机及气焊设备等
监理单位审批人:
签名:
日期:
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防控制措施
执行人
1
作业前召开安全会
N/A
1.1.1作业人员应熟悉作业程序,明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项;
1.1.2保存记录
2
材料运输
2.1车祸伤人
2.1.1现场明确运输通道;
2.1.2做好现场文明施工,材料不乱摆放;
2.1.3材料运输车辆指定引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路面上空的电缆线。
3
管道系统试压
3.1交叉作业砸伤、挤伤
3.1.1作业人员穿戴好劳保用品,避免发生砸伤、挤伤事故的发生
3.1.2人员相互协作时要随时相互提醒,注意自己以及他人的安全
3.2滑倒摔伤
3.2.1试压用水不得随地排放,应引至装置排水管道内排放
3.2.2在试验场地铺设防滑垫,穿戴防滑劳保,做好防滑措施
3.3输送管、临时垫片、阀门、压力表爆裂
击伤
3.3.1管道系统试压场地,必须设置安全标记、警戒绳,无关人员禁止入内。
3.3.2作业人员必须佩戴并正确使用劳保用品
3.3.3作业之前必须对试压装置进行检查,禁止使用带病试压设备
3.3.4管道系统试验压力必须严格要求方案要求执行
3.3.5水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,
3.4压力泄漏击伤
3.4.1管道试验过程中,如果发现泄漏,应将此段
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