操作规程.docx
- 文档编号:7161954
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:47.23KB
操作规程.docx
《操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《操作规程.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
操作规程
脱脂清洗机组工艺操作规程
1.工艺流程
“U”型辊道上料小车开卷机入口穿带台入口夹送转向辊三辊矫直机切头剪导板台焊机
1号张力辊1号转向辊碱洗槽碱刷洗槽电解清洗槽水刷洗槽水漂洗槽热风干燥器2号转向辊(纠偏辊)2号张力辊水平检查台出口分切剪EPC检测装置出口转向夹送辊出口穿带台卷取机出口卸卷小车出口存料鞍座
2.机组主要技术参数
2.1原料条件
·轧机轧制出的冷硬卷
·单位总残留量:
500±50mg/m2,其中总Fe<150~200mg/m2
·轧制油皂化值:
135~190mgKOH/g
·整卷塔形:
≤20mm
·镰刀弯:
10mm/10m
2.2成品各项参数
2.2.1带钢规格
·厚度:
0.2~2.0mm
·宽度:
620~1270mm
2.2.2钢卷参数
·卷重:
9~21.8吨
·单位卷重:
17.3Kg/mm
·钢卷外径:
Max1800mm
·钢卷内径:
φ610mm
·钢种:
低碳钢、中碳钢、低合金钢、代表钢号:
SPCC、SPCD、SPCE、SS400、S35C、Q195、Q235
2.3机组产量计算
厚度
mm
宽度
mm
卷重
kg
带钢长度mm
速度m/min
周期时间min
小时产量t/h
年产量t/a
年工作时间h
0.25
750
12975
8815.3
200
50.1
14.0
5000
357.4
0.35
750
12975
6296.6
200
37.5
18.7
8000
428.0
0.45
750
12975
4897.4
200
30.5
23.0
5000
217.6
0.65
750
12975
3390.5
200
23.0
30.5
2000
65.5
1.00
750
12975
2203.8
150
17.0
41.2
0
0
1.35
750
12975
1632.5
150
16.9
41.5
0
0
1.75
750
12975
1259.3
14.4
48.7
0
0
20000
1068.4
0.25
1000
17300
8815.3
200
50.1
18.7
10000
536.0
0.35
1000
17300
6296.6
200
37.5
24.9
20000
802.5
0.45
1000
17300
4897.4
200
30.5
30.6
16000
522.1
0.65
1000
17300
3390.5
200
23.0
40.7
20000
491.4
1.00
1000
17300
2203.8
200
17.0
54.9
18000
327.9
1.35
1000
17300
1632.5
150
16.9
55.3
14000
253.0
1.75
1000
17300
1259.3
150
14.4
64.9
2000
30.8
100000
2963.8
0.25
1185
20501
8815.3
200
50.1
22.1
6000
271.4
0.35
1185
20501
6296.6
200
37.5
29.5
14000
474.0
0.45
1185
20501
4897.4
200
30.5
36.3
10000
275.4
0.65
1185
20501
3390.5
200
23.0
48.2
18000
373.2
1.00
1185
20501
2203.8
200
17.0
65.0
16000
246.0
1.35
1185
20501
1632.5
150
16.9
65.6
14000
213.5
1.75
1185
20501
1259.3
150
14.4
76.9
2000
26.0
80000
1879.5
200000
5911.7
注:
机组利用系数:
0.9
2.4能源介质
2.4.1介质条件
·电源:
电压380V三相频率:
50HZ
·蒸汽:
压力:
0.2-0.3MPa
温度:
120-130ºC
·压缩空气:
压力:
0.4-0.5MPa
露点:
<-3ºC
·水:
项目
单位
脱盐水
自来水
冷却水
PH
6~8.5
6~9
7~8.5
电导率
µs/cm
<20
<500
<600
CL
mg/l
<1
<40
<100
温度
ºC
常温
常温
<32
压力
Mpa
0.2
0.2
0.4
2.4.2接点负荷
·装机容量:
1892KW
·蒸汽:
ave.7t/hmax.10t/h连续
·脱盐水:
ave.5m3/hmax.15m3/h连续
·自来水:
5m3/h间断
·冷却水:
20m3/h连续
·压缩空气:
~500m3/h连续
2.4.3消耗指标
·电:
30KWh/t
·脱盐水:
0.2m3/h
·蒸汽:
190kg/t
·压缩空气:
10m3/t
2.5辅助材料
生产用辅助材料主要为:
脱脂剂。
氢氧化钠+原硅酸钠耗量:
1kg/t
少量消泡剂
2.6废水和废气
废水:
强碱:
50m3/h(一月一次)
弱碱:
5m3/h连续
废水水质:
强碱:
油5-20g/l,铁:
60-500mg/l,COD:
1800mg/l
2Na2-SiO2-5H2O:
30g/l,PH:
12-14
弱碱:
油0.5-2g/l,铁:
6-30mg/l,COD:
18mg/l
2Na2-SiO2-5H2O:
600mg/l,PH:
8-11
废气:
18000Nm3/h,含碱,
经本机组配置的碱雾处理装置净化后废气中碱含量:
10mg/Nm3
3.机组主要设备技术性能
3.1尾卷输出装置
为手操式
·电动葫芦:
起重量3t
起升高度6m
运行距离16m
·电磁铁:
起重量1t
·起重钢卷直径Max.800mm
3.2U形辊道
辊道总长14.86m,分6组,每组11个V形辊,其中主动辊2个,从动辊9个,链轮链条传动,每组两个液压马达。
V形辊:
实心钢辊
·直径φ178/100mm
·辊身长度566mm
3.3入口钢卷上料小车
·横移距离:
2200mm
·横移速度:
7.3m/min
·升降行程:
775mm
·升降速度:
高速50mm/s
低速25mm/s
·V形辊道横移速度:
4.5mm/s
·V形辊实心钢辊7个
·辊子直径φ178/100mm
·辊身长度566mm
3.4开卷机
·卷筒长度:
1500mm
·胀缩范围:
ф570mm~ф645mm
·开卷机浮动量:
±150mm
·开卷机主传动电机:
功率110KW交流变频
·齿轮箱润滑电机:
功率1.5KW交流恒速
·压辊:
φ200*600mm面衬氯丁橡胶15mm
3.5入口穿带台
·导板台长度:
max.1815mmmin1160mm
·伸缩油缸:
φ28/50mm行程620mm
·升降油缸:
φ55/100mm行程270mm
3.6入口转向夹送辊
·上辊(转向辊):
φ520*1500mm衬聚氨脂15mm
·下辊(夹送辊):
φ200*1500mm衬氯丁橡胶15mm
·开口度:
70mm
·下辊传动,主传动:
功率2.2KW交流变频
·下辊汽缸升降:
φ50/160mm行程:
80mm
3.7三辊矫直机
·矫直辊:
φ150*1500,3根钢辊
·开口度:
120mm
各辊均传动
·主传动:
功率7.5KW交流变频
·打开闭合液压缸:
φ35/63mm行程:
120mm
3.8切头剪
液压上切式
·剪切能力:
Max2.5mm
·切头长度:
~1000mm
·剪刃开口度:
Max109mmMin80
·下剪刃斜度:
1/50
·辊子:
φ110*1500mm,辊面衬胶.
·液压缸:
φ55/100mm行程:
115mm
3.9焊机
·钢板厚度:
0.2~2.2mm
·钢板宽度:
620~1270mm
·搭接量:
1~5mm
·冲孔直径:
φ28mm
·焊接速度:
1~6.92m/min
·返程速度:
Max.8m/min
·焊接压力:
Max7.36KN(P=0.6Mpa)
·电极压力:
Max7.36KN
·辊压压力:
Max29.45KN
·夹钳夹紧力:
36KN
·剪切角:
2º
·剪切力:
160KN
·双剪刃间距:
100mm
·电极轮直径:
220~270mm
·电极轮宽度:
12.5mm
·辊压轮直径:
100mm
·辊压轮与焊轮中心距:
300mm
·出入口夹钳间距:
126mm
·入口夹钳移动行程:
105mm
·出口夹钳仰卷行程:
25mm
·C形架移动量:
Max2450mm
·供油压力:
Max8.5Mpa
·供气压力:
0.6Mpa
·供气流量:
400L/min
·冷却水压力:
0.2~0.3Mpa
·冷却水流量:
2.5m3/h
3.10焊机后夹送辊
·夹送辊:
φ200*1500mm2根衬氯丁橡胶15mm
·开口度:
~70mm
·下辊传动:
功率2.2KW交流变频
上辊汽缸升降
·汽缸:
φ50/160mm行程:
120mm2个
3.111#张力辊
·张力辊:
φ800mm,2个,表面衬聚氨脂20mm
·压辊:
φ200mm,1个,表面衬聚氨脂20mm
·包角:
380º
·1#辊传动:
功率30KW交流变频
·2#辊传动:
功率22KW交流变频
·压辊液压缸:
φ35/63mm行程:
150mm2个
·两辊中心距:
900mm高度差:
100mm辊间距:
100mm
3.121#转向辊
装向辊:
φ800*1500mm表面衬聚氨脂20mm
3.13碱洗槽
·立式碳钢槽,长*宽*高=2700*2000*6140mm液深:
4090mm
·沉浸辊:
φ800*1500mm衬氯丁橡胶15mm
·转向辊:
φ800*1500mm衬氯丁橡胶15mm2个
·挤干辊:
φ250*1500mm衬氯丁橡胶20mm
·清洗介质:
脱脂剂
·温度:
70º
·浓度:
1~2%
·传动:
转向辊:
功率7.5KW交流变频2台
·沉浸辊:
功率11KW交流变频1台
·机械密封:
两套
·挤干辊汽缸:
φ80/160mm行程:
200mm2个
3.14碱刷洗槽
·卧式碳钢槽,长*宽*高=4100*2000*1500mm
·刷辊:
φ305*1500mm,4个
·毛刷材质:
尼龙
·喷射梁:
不锈钢,8根(每个喷射梁设11个喷嘴,每个喷嘴流量:
7.5L/min)
·支撑辊:
φ300*1500mm,4个,钢辊衬胶。
·挤干辊:
φ250*1500mm,2个,钢辊衬氯丁橡胶15mm
·传动:
支撑辊:
功率5.5KW交流变频4台手轮调整范围:
70mm
·刷辊:
功率18.5KW交流恒速4台
·刷辊调整:
功率0.75KW交流恒速4台调整范围:
150mm
·挤干辊:
功率5.5KW交流变频1台
·清洗介质:
脱脂剂
·温度:
70º
·浓度:
1~2%
·挤干辊汽缸:
φ40/160mm行程:
100mm2个
(注:
碱洗槽和碱刷洗槽共用一个碱液循环罐,浓度均为1~2%,碱洗槽出口不设挤干辊。
)
3.15电解清洗槽
·立式碳钢槽,长*宽*高=2700*2000*6140mm液深:
4090mm
槽体内部衬胶。
·沉浸辊:
φ800*1500mm衬氯丁橡胶15mm
·转向辊:
φ800*1500mm钢辊镀铬2个接地
·挤干辊:
φ250*1500mm衬氯丁橡胶15mm2个
·清洗介质:
脱脂剂
·温度:
70º
·浓度:
2~5%
·传动:
转向辊:
功率7.5KW交流变频2台上面安装两套碳刷,用于将带钢上的电流引入地下.
·沉浸辊:
功率11KW交流变频1台
·挤干辊:
功率5.5KW交流变频1台
·机械密封:
两套
·挤干辊汽缸:
φ80/160mm行程:
200mm2个
·极板对数:
2对与带钢距离:
40~70mm(可调整)
·长度:
1250mm
·材质:
普碳钢板衬保护板,上部与铜制导电板连接。
·整流器:
~6000A,36V.电流密度:
15A/dm2
3.16水刷洗槽
·卧式不锈钢槽,长*宽*高=4100*2000*1500mm底座为焊接碳钢。
·刷辊:
φ305*1500mm,4个毛刷材质:
尼龙
·喷射梁:
不锈钢,8根(每个喷射梁设11个喷嘴,每个喷嘴流量:
7.5L/min)
支撑辊:
φ300*1500mm,4个,钢辊衬胶。
·挤干辊:
φ250*1500mm,2个,钢辊衬氯丁橡胶15mm
·传动:
支撑辊:
功率5.5KW交流变频4台手轮调整范围:
70mm
·刷辊:
功率18.5KW交流恒速4台
·刷辊调整:
功率0.75KW交流恒速4台调整范围:
150mm
·挤干辊:
功率5.5KW交流变频1台
·清洗介质:
热水
·温度:
70º
·挤干辊汽缸:
φ40/160mm行程:
100mm2个
3.17换辊小车
手动式.小车行程:
5450mm
3.18漂洗槽
·卧式不锈钢槽,2级漂洗.长*宽*高=5600*2000*1500mm底座为焊接碳钢
·喷射梁:
不锈钢,12根(每个喷射梁设9个喷嘴,每个喷嘴流量:
7.5L/min)
·喷射压力:
2.5~4Kg/cm2
·挤干辊:
φ250*1500mm,6个,钢辊衬氯丁橡胶15mm
·挤干辊传动:
功率5.5KW交流变频3台
·清洗介质:
热水
·温度:
70º
·挤干辊汽缸:
φ40/160mm行程:
100mm6个
3.19热风干燥器
·卧式,闭式风箱。
·加热介质:
蒸汽
·空气喷管:
V形吹风管组
·带钢支撑辊:
钢辊衬耐热橡胶φ150*1500mm,2根。
·带钢加热风温度:
110º
·系统设计风量:
12968m3/h
·风机压力:
0.14bar
·风机配电动机:
功率110KW380V
带有一个温度计用于热风干燥器入口温度的检测。
一个空气压力传感器用于检测热风干燥器入口风压。
一个蒸汽流量计用于检测蒸汽流量。
3.20纠偏辊(2#转向辊)
·纠偏辊:
φ800*1500mm衬聚氨脂20mm
3.212#张力辊
·张力辊:
φ800*1500mm,2个,表面衬聚氨脂20mm
·压辊:
φ200mm,1个,表面衬聚氨脂20mm
·包角:
380º
·1#辊传动:
功率22KW交流变频
·2#辊传动:
功率30KW交流变频
·压辊液压缸:
φ35/63mm行程:
150mm2个
·两辊中心距:
900mm高度差:
100mm辊间距:
100mm
3.22水平检查台
3.23分切剪
·液压上切式
·剪切能力:
Max2.5mm
·剪刃开口度:
Max110mmMin81mm
·下剪刃斜度:
1/50
·液压缸:
φ55/100mm行程:
115mm
·夹送辊:
φ200*1500mm,2个,辊面衬胶.
·下辊在机组工作时距离带钢10mm,开口度90mm
·夹送辊传动:
功率2.2KW,交流变频
3.24EPC支架
安装在出口转向夹送辊机架上.
3.25出口转向夹送辊
·上辊(转向辊):
φ520*1500mm衬聚氨脂15mm
·下辊(夹送辊):
φ200*1500mm衬氯丁橡胶15mm
·下辊传动,主传动:
功率2.2KW交流变频
·下辊汽缸升降:
φ50/200mm行程:
185mm
3.26出口穿带台
·导板台长度:
1330mm宽度:
1500mm
·升降油缸:
φ35/63mm行程270mm
3.27卷取机
·卷筒长度:
1500mm
·胀缩范围:
φ580mm~φ610mm
·开卷机浮动量:
±150mm
·开卷机主传动电机:
功率250KW交流变频
·齿轮箱润滑电机:
功率1.5KW交流恒速
·压辊:
φ150*1500mm面衬氯丁橡胶10mm
3.28皮带助卷器
主框架与卷取机相连实现同步浮动.机架回转,小臂回转,皮带张紧.
三个液压缸.
皮带:
合成树脂单根无头带
卷取方向:
下卷取
3.29上套筒(预留)
3.30出口钢卷运输车
·横移距离:
4550mm
·横移速度:
3~10mm/s
·升降行程:
1000mm
·升降速度:
1~3mm/s
·托辊:
φ150*400mm,4根,衬聚氨脂.
·传动:
小车横移:
功率7.5KW交流变频
3.31出口钢卷存放鞍座
可翻转。
·存放钢卷数量:
2个
·钢卷存放距离:
1400mm
·最大承载能力:
21.8吨/个卷位
·开挡:
720mm
·允许卷径:
Max1800mmMin800mm
3.32打包装置
出口存料鞍座第一个鞍座旁,手动打捆。
3.33换辊吊具
用于清洗段挤干辊和刷辊的更换,平衡锤式。
3.34检修葫芦
位置及数量:
泵的更换手拉葫芦0.5吨1个
1#张力辊的更换手拉葫芦2吨2个
2#张力辊的更换手拉葫芦2吨2个
碱液配置槽上方原料碱的吊运电动葫芦2吨1个
3.35开卷/卷取齿轮箱稀油润滑系统
齿轮泵
·压力:
0.5Mpa
·流量:
50L/min
齿轮泵电机
·功率:
2.2KW
·转数:
960rpm
3.36液压系统
·介质:
L-HM46抗磨液压油清洁度:
8级
·系统压力:
12Mpa
·油箱
碳钢制作,有效容积:
3500L
·球阀
油箱下部,长闭两个,用于换油时排液.
·空气滤请器防止水分进入油中。
·棒式滤清器用于吸附铁屑
·温度控制器
10ºC油温过低,泵电机不能启动。
20ºC油温加热点
35ºC停止加热
40ºC停止冷却
50ºC油温冷却点
60ºC油温过高,泵电机不能启动。
·液位控制器
高液位
低液位加油
最低液位停泵
·电阻加热器
4个,功率:
3KW220v
·回油过滤器
双筒式,带旁通并可在堵塞时发出信号更换。
精度:
10цm
·板式冷却器
进水温度:
Max32ºC流量:
7.8m3/h压力:
3~5bar
过滤器200цm,由电磁换向阀控制进水冷却。
有旁通可进行拆换维修。
·电磁溢流阀
变量泵,所以这里作为安全阀使用。
·蓄能器
V=63LP0=8MpaPN=31.5Mpa
带压力继电器,高低压发送信号延时停机。
·主泵
3台(两用一备),恒压变量泵.
压力:
14Mpa流量:
200L/min
电机功率75KW转数:
1480rpm
·循环泵
1台,螺杆泵.作用:
过滤、冷却.
压力:
1Mpa流量:
234L/min
电机功率:
7.5KW转数:
1450rpm
·阀台
本液压站共6个阀台。
1)NO.1~NO.3用于入口地辊的液压马达.
马达为双向定量马达,两个马达传动一组地辊,共六组12个马达.
2)NO.4用于入口上料小车.
小车横移马达:
排量:
370ml/r最大转速:
14rpm
3)NO.5用于:
开卷机:
涨缩、横移、压辊摆动、压辊转动
铲板摆动、铲头伸缩、矫直机上辊压下、切头剪升降、1#张力辊压辊压下
4)NO.6用于:
卷取机:
涨缩、压辊摆动
助卷器:
框架摆进、小臂抱紧、皮带张紧
2#张力辊压辊压紧、出口穿带台摆动缸、出口小车升降、分切剪升降
注:
CPC、EPC应有自己单独的油站。
3.37气动系统
设备名称
气缸数量
入口转向夹送辊
2
焊机后夹送辊
2
碱洗槽内压辊
2
碱刷洗槽内挤干辊
2
电解清洗槽内挤干辊
2
水刷洗槽内挤干辊
2
水漂洗槽内挤干辊
6
分切剪压辊
2
出口转向夹送辊
2
注:
焊机气动动作应有气罐存储车间气源的供气。
3.38焊机冷却水系统
·水箱容积:
1000L材质:
不锈钢
·使用介质:
脱盐水
·冷却水流量:
40L/min
·冷却水温度:
<40ºC
·泵电机功率2.2KW交流恒速电机
3.39碱液配置系统
为NO.1碱循环罐和NO.2碱循环罐供液。
·罐体:
圆形,φ2.2*3.1m罐体体积:
11.78m3
·材质:
罐体为不锈钢,带人孔,加料口等,外侧有保温材料,另外连接管路和阀等都为不锈钢材质。
·工作温度:
20~30ºC
·碱液供给泵流量:
12m3/h
·压力:
~0.25Mpa
·浓度:
20%
·供给泵电机:
功率4KW交流恒速2台(一用一备)
·搅拌器:
功率2.2KW交流恒速1台
·不锈钢盘管加热并带有温度检测控制蒸汽流量。
·有液位计控制脱盐水的供给。
·排液、溢流进强碱废液地坑。
3.40NO.1碱循环罐
为碱浸洗槽和碱刷洗槽供液。
·罐体:
长方形,5000*3200*3500mm罐体体积:
56m3
·材质:
罐体为碳钢,带人孔,加强筋等,外侧有保温材料,罐体下部有采样点。
另外连接管路和阀等都为碳钢材质。
·浓度:
1~2%
·工作温度:
70~80ºC
·碱浸洗供给泵流量:
70m3/h压力:
~0.3Mpa
·碱刷洗供给泵流量:
60m3/h压力:
~0.4Mpa
·碱浸洗排空泵流量:
70m3/h压力:
~0.3Mpa
·碱浸洗供给泵电机:
功率18.5KW交流恒速2台(一用一备)
·碱刷洗供给泵电机:
功率15KW交流恒速2台(一用一备)
·碱浸洗排空泵电机:
功率4KW交流恒速1台
·不锈钢盘管加热并带有温度检测控制蒸汽流量。
·有液位计控制脱盐水的供给。
·排液、溢流进强碱废液地坑。
·有液位计控制脱盐水的供给。
3.41NO.2碱循环罐
为电解清洗槽供液。
·罐体:
长方形,5000*3200*3500mm罐体体积:
56m3
·材质:
罐体为碳钢,带人孔,加强筋等,外侧有保温材料,罐体下部有采样点。
另外连接管路和阀等都为碳钢材质。
·浓度:
3~5%
·工作温度:
70~80ºC
·电解清洗供给泵流量:
60m3/h压力:
~0.3Mpa
·电解清洗排空泵流量:
70m3/h压力:
~0.3Mpa
·电解清洗供给泵电机:
功率15KW交流恒速2台(一用一备)
·电解清洗排空泵电机:
功率4KW交流恒速1台
·不锈钢盘管加热并带有温度检测控制蒸汽流量。
·有液位计控制脱盐水的供给。
·排液进强碱废液地坑,溢流进NO.1碱循环罐。
·有液位计控制脱盐水的供给。
3.42水刷洗/喷洗循环罐
为水刷洗槽和水漂洗槽供液。
罐体共分为3格,溢流工作。
·罐体:
长方形,4200*2400*2800mm罐体体积:
28.224m3
·材质:
罐体为不锈钢,带人孔,加强筋等,外侧有保温材料,另外连接管路和阀等都为不锈钢材质。
·介质:
热水
·工作温度:
70~80ºC
·水刷洗供给泵流量:
60m3/h压力:
~0.4Mpa
·水喷洗供给泵流量:
60m3/h压力:
~0.4Mpa
·水刷洗供给泵
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作规程