F2地下室施工组织设计.docx
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F2地下室施工组织设计.docx
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F2地下室施工组织设计
地下室施工方案
工程名称:
保利拉菲公馆(散热器厂)F2号楼地下车库
施工单位(章):
吉林鼎泰建筑工程有限公司
技术负责人:
项目经理:
项目技术负责人:
编制人:
审核人:
编制时间:
施工组织设计审批意见表
施工单位意见:
施工单位(章):
单位技术负责人:
日期:
监理单位意见:
监理单位(章):
总监理工程师:
日期:
建设单位意见:
建设单位(章):
项目负责人:
日期:
表A17-2会签单
会签部门
意见
负责人签字
生产
技术
质量
安全
建设单位意见:
单位公章:
负责人签字:
日期:
施工方案目录
1、编制依据
2、工程概况
3、工程工期
4、总体安排
5、施工准备
6、主要分部分项工程的施工方法
7、现场施工平面图
8、施工进度计划
9、工期及保证工期的技术组织措施
10、质量保证措施及成品防护措施
11、冬季施工措施
12、职业健康及坑内作业安全措施
1.编制依据:
1.1保利拉菲公馆(散热器厂)F2号楼地下车库建筑、结构图纸
1.2《保利拉菲公馆C区岩土勘察(详堪)报告》
1.3国家现行施工质量验收规范
1.4工程建设标准强制性条文
1.5建筑安装分项工程工艺标准
2.工程概况:
2.1工程名称:
保利拉菲公馆(散热器厂)F2号楼地下车库
2.2工程地点:
长春市西环城路以西,振兴路以东,红领巾路以北
2.3建设单位:
长春保利房地产开发有限公司
2.4施工单位:
吉林鼎泰建筑工程有限公司
2.5建筑设计:
本地下室建筑面积为40492.73㎡,其中人防工程建筑面积20596㎡,顶板顶标高±0.000相当于绝对高程221.7米,层高3.5米;车库底板标高-3.5米,共计三坡道出入口。
地下室底板、暗承台及剪力墙防水采用高分子丙纶防水,外墙保温采用60㎜厚B1级XPS板,粘贴5mm厚抗裂砂浆双层耐碱玻纤网,内墙采用200mm厚炉渣砌块砌筑。
2.6结构设计:
本工程为框剪结构,基础形式为PHC预制管桩基础。
底板厚度400mm、承台形式为暗承台,剪力墙及挡土墙250~300㎜厚.
砼标号为:
底板以及暗承台:
C30P6抗渗混凝土。
无梁顶板及地下室外墙、水池侧壁为C30P6抗渗混凝土,地下室内墙及剪力墙柱为C30。
室外楼梯C30,室内楼梯C25,后浇带C35P6.垫层:
C15。
3本工程工期:
开工日期:
2013年8月日
完成日期:
2016年月日
4总体安排
4.1施工段的划分
基础工程施工期间,根据该项工程的特点进行合理的施工段划分:
第一标段以C1、C9、B1#主楼所在地下室位置;
第二标段以C10、C11、C18、B2#主楼所在地下室位置,F6#不在地下室上,属第二标段;
第三标段以C2、C8、C12#主楼所在地下室位置,C17#不在地下室上,属第三标段;
第四标段以C3、C7#主楼所在地下室位置,C13#不在地下室上,属第四标段;
第五标段以C5、C6、C15、C16、S3、S5#主楼所在地下室位置;
详细轴号划分见附图,同时以各栋楼间沉降后浇带分界划分施工流水段。
第一、二标段定于2013年8月底进行施工,第三、四、五标段定于2014年4月初开始施工。
4.2总体施工方法
4.2.1首先进行降水工程与打桩同步施工。
降水采用井点降水。
4.2.2降水满足要求后,地下室土方工程开始进行。
挖土以机械挖土为主,人工挖土为辅。
4.2.3钢筋采用现场集中下料、机械加工、焊接成型、人工绑扎的方法,用塔吊将钢筋运送到施工地点。
4.2.4基础暗承台及底板大脚采用240厚砖模砌筑,剪力墙采用15㎜厚漆面黑胶合板,在指定现场集中制作、对拉螺杆(中间焊止水环)拉结,柱及顶梁板采用15㎜厚漆面黑胶合模板。
支撑系统采用满堂脚手架进行支撑。
4.2.5混凝土全部采用商品砼,布料车泵送至浇筑地点。
振捣采用插入式振捣器。
4.3施工工艺流程
定位放线→打桩、井点降水→基坑挖土(基坑支护)→基础垫层→承台及大脚砖模→底板及侧壁砂浆找平→基础底板防水→50㎜厚C20细石砼保护层→暗承台、底板及+500高导墙钢筋、柱插筋→基础底板及+500墙体模板→基础底板及+500墙体砼→柱、电梯井及墙体钢筋→柱、电梯井及墙体模板→柱、电梯井及墙体砼→无梁板梯柱帽模板→无梁板梯柱帽钢筋→无梁板及梯柱帽砼→外墙防水→外墙保温→土方回填→越冬维护
5施工准备
5.1场内道路:
为保证施工期间道路畅通及文明施工要求,施工现场及场内道路主要采用500mm厚山皮石路基,主道路宽6米,辅助道路宽4米,现场平整按2%找坡,做好现场排水设施(道路平面布置见施工平面图),施工现场平整,施工临时道路通畅,具备施工条件。
5.2临时水电
施工用水采用自来水。
现场排水系统先规划施工现场排水区域,使雨水有组织汇流至就近市政雨水管网。
工地厕所为水冲式,设在生活区一侧,并在厕所外设化粪池,根据情况定期进行清掏。
由建设单位提供主电源,用电支管线由施工单位负责解决。
5.3设备配备:
5.3.1施工设备配备
名称
型号
台数
吊车
QTZ40
11
吊车
QTZ63
6
钢筋调直机
5
电焊机
BX3-300-2
10
振捣棒
15
振捣器
15
钢筋煨弯机
WJ40-1
5
搅拌机
JZC350
5
钢筋切断机
QJ40-1
5
圆锯
ML3928
5
平刨
5
蛙式打夯机
5
5.3.2本工程主要测量设备配备:
名称
数量
规格
精度
产地
经纬仪
5
T19356
±2"
苏州
水准仪
5
DSC320
±3mm
天津
台称
5
1T
上海
钢盘尺
5
50m
±5mm
天津
质量检测工具一套,砼坍落度筒一个,砼试模10组,砂浆试模4组由项目土建技术员使用管理,其它小型测量工具(如5M钢卷尺等)由班组自备。
5.4材料供应:
主要材料及部分周转材料由公司采购。
主要材料、半成品、构配件需用量计划表
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
备注
1
水泥
P.C32.5
吨
3000
分批进场
2
钢筋
吨
5000
分批进场
3
砂
中砂
M3
2000
分批进场
4
砂
中粗砂
M3
1000
分批进场分批进场
5
红砖
240mm*115mm*53mm
千块
200
分批进场
6
木方
60*90mm
M3
400
分批进场
7
陶粒空心砌块
390*190*190
M3
1000
分批进场
8
木脚手板
6m
M3
120
分批进场
9
钢架管
4米和6米
吨
300
分批进场
10
高分子丙纶
M2
55000
分批进场
11
安全网
M2
3200
分批进场
12
商品砼
C30P6等
M3
35000
分批进场
13
黑胶合板
1.22*2.44米
张
30000
分批进场
5.4劳动力资源配备:
本项目各专业工种人员的配备如下:
工种
人数
工种
人数
钢筋工
220
机械工
5
木工
240
电工
20
瓦工
50
焊工
15
架子工
40
砼工
30
抹灰工
30
防水工
30
放线工
10
力工
60
6主要分部分项工程施工方法
6.1测量放线
6.1.1本工程选用T19356型电子经纬仪、DSC320水准仪。
6.1.2工程所用的经纬仪和水准仪均经计量检测中心检定合格后,发给检定合格证书,贴上合格证标签后,方能投入使用,仪器检定周期为12个月。
6.1.3轴线定位:
由建设单位提供的施工图纸和规划部门提供的建筑物各外墙皮转点的位置,确定各边轴,建立矩形控制网,埋设主控轴线控制桩。
6.1.4高程定位:
本工程根据建设单位给定的高程点221.7米,经双方校验后现场确定后使用水准仪导至F2地下室所在区域,使用C20混凝土固定,并做记号防护。
6.1.5控制点的设置:
轴线的控制点设置在建筑物及围墙周围不易扰动的地方,控制点用C20砼灌注预埋Φ25钢筋,预埋钢筋顶做成圆头。
水准点用红油标注在附近不易扰动的地方。
6.1.6基础施工测量
6.1.6.1基础轴线定位
在建筑物四角与内纵、横两端基槽开挖边线以外约1~1.5m处钉设龙门桩;龙门桩要钉得竖直、牢固,木桩侧面与基槽平行;根据建筑场地水准点,在每个龙门桩上测设±0.000标高线;沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板,龙门板顶面的标高要在同一个水平面上,根据轴线桩,用经纬仪将轴线投到龙门板顶面上,并钉小钉标明;用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距,经检查合格后,以轴线钉为准,挂出轴线,根据轴线进行桩位测量定位。
6.1.6.2基坑抄平
为了控制基坑的开挖深度,在基坑清理前,应用水准仪在基坑的底边沿及中央打入小木桩间距4米*4米,在木桩上引测同一标高的标点,以便根据标高拉线控制坑基底标高。
6.1.6.3基础定位
基础垫层混凝土浇筑好后,根据龙门板上的轴线钉,用经纬仪把轴线投测到垫层上,然后在垫层上用墨线给出剪力墙、柱以及各承台、底板轴线与边线。
6.1.6.4底板轴线的测量
底板垫层混凝土浇筑好后,根据施工图,在垫层上投测中心线,根据中线点弹出墨线,绘出底板的外皮尺寸线,然后支模,绑扎钢筋。
其次在进行底板砼浇筑前,利用水准仪在柱、剪力墙钢筋上引测同一标高的标点,拉上通线,在浇筑底板混凝土时,控制底板混凝土的标高。
6.2降水工程及静压预制管桩工程
6.2.1该工程地下室底板顶标高为绝对高程218.2米,根据地质勘测报告显示,稳定水位为218.38~220.87米间,依据现场实际情况本工程采用管井井点降水,利用管井降水井的深度、井点间距控制降水范围,用管井降水井的密度阻止地下水流入基坑,从而达到基坑降水目的。
具体见单项施工方案。
(由建设单位外委)
6.2.2静压预制管桩施工请见《预制管桩施工方案》。
(由建设单位外委)
6.3地下室土方开挖
土方工程是影响工期的主线,各分项工程都要围绕这一主线组织施工。
本工程土方开挖深度不超过5米,无需进行基坑支护。
土方开挖:
根据地勘报告,本工程地基土为一、二类土,采用机械坑上挖土,开挖放坡系数为0.75。
为防止土坡因雨淋而塌方,在土坡上覆盖一层五彩布。
基础垫层每边各增加300mm工作面,并沿基坑四周挖设宽×高为500mm×500mm的排水沟、向两侧按2%找坡。
沿沟每隔18米设置500mm*500mm*1000mm的集水坑,坑壁砌筑240㎜厚红砖护壁(1:
2水泥砂浆侧壁抹灰),坑内铺设30㎝厚的碎石,以防止污泥堵塞水泵。
地下室施工采用斗容量1m3反铲挖土机2台,配备15t~25t自卸汽车,(土方外运,运距10公里以外)配合施工。
第一、二标段挖土由两台挖掘机,由北向南退步挖土,保证土方工程顺利施工车辆道路顺通(由于原自然土层均为种植松散土,无法承受自卸汽车运输重量),需沿34-35轴A-U轴修一条6米宽、40㎝厚山皮石路基的运土临时道路,(暂时占用本工程第三标段场地,待第三标段施工时恢复)。
第三、四、五标段挖土,采用三台挖掘机由北向南同步开挖,车辆由南侧大门进出,将土运至指定场地。
6.4土方回填:
回填土方从外运进现场,运距为12公里.土方回填前须将基底的积水、淤泥及杂物清除干净,按图纸要求选择合适的土质,回填至图纸设计标高,土壤中不得含有垃圾、树根草皮与坚硬物。
对土壤中含水率进行试验,如土壤含水率不符合图纸要求,应在回填前将土壤翻开铺平进行晾晒,或撒水。
土壤分层回填夯实,层厚控制在250-300mm,由基底四周同时水平夯实,夯实机械选择振动式打夯机,每层夯实遍数3-4遍,交接处每层夯迹重叠50-100mm,上下层错缝距离不小于100mm。
地下室四周室外地面向下1.7米深度回填粗砂,干重度大于16KN/m3,压实系数大于0.94,夯实过程按规范规定进行取样试验。
6.5钢筋工程
钢筋全部采用现场集中下料,机械加工,焊接成型的施工方法,按设计要求及施工规范的规定进行钢筋加工,用塔吊将钢筋运送到施工地点。
6.5.1地下室基础承台、底板、承台梁钢筋绑扎
6.5.1.1暗承台多为单层双向筋,绑扎时,大截面钢筋置于下方;如配筋截面相同、则长方向筋置于下方。
底板绑扎时,按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,确定下层钢筋长短方向铺放,本工程底板钢筋方向严格按照图纸所给节点详图方向施工。
6.5.1.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点采用满绑,中间部分的相交点可花绑,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
承台钢筋必须满绑。
6.5.1.3基础底板采用顶部通长钢筋双向螺纹18三级钢筋,以及底部通长钢筋双向螺纹14三级钢筋,涉及到底板底部和上部加筋以及承台边缘处加强筋需严格按照图纸施工,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳(螺纹14三级钢筋,间距以1m*1m),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法钢筋型号同底板上层钢筋。
(马镫钢筋详见马镫钢筋单项技术方案)
6.5.1.4为加快施工进度底板钢筋全部采用绑扎搭接,钢筋搭接位置及搭接长度符合施工规范及设计要求。
承台梁顶标高同底板顶标高。
6.5.1.5根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,锚入基础深度要符合设计要求,柱墙插筋严格按照《11G101-1》进行留茬,其上端应采取措施保证插筋垂直,不歪斜、倾倒、偏位,墙柱插筋必须经过二次校正方可进行混凝土浇筑。
6.5.2地下室墙筋绑扎:
6.5.2.1地下室墙筋采用绑扎搭接,在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋。
6.5.2.2先绑2~4根墙身竖筋,并画好水平分布筋间距标志,然后在下部及齐胸处进行水平筋绑扎固定,并画好墙身竖向筋间距标志。
水平筋在外,墙身竖向筋在里。
6.5.2.3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
6.5.2.4在墙筋外侧采用塑料垫块,以保证保护层的厚度。
6.5.2.5为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
6.5.3柱钢筋工程
6.5.3.1施工工艺流程:
套柱箍筋→纵筋电渣压力焊→画出箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。
6.5.3.2柱绑扎前要对柱根部松散混凝土进行剔凿修整,将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面,在进行电渣压力焊前必须将墙柱钢筋上的砼浮浆清理干净。
框架柱的连接接头位置要相应错开,符合接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%的要求。
箍筋要按开口方向螺旋绑扎,并保证135º弯钩到位。
箍筋水平弯钩长度必须保证10d长度;柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。
垫块要卡在主筋位置上,间距为1.0m。
柱箍筋间距100mm,箍筋起步距结构层50mm。
不允许有缺扣、松扣情况,每个交叉点都应绑牢。
电渣压力焊接头必须逐一检验,确保100%合格、用漆点作为检验标记,并做好自检记录。
6.5.4梁钢筋工程
6.5.4.1工艺流程:
主梁下铁→次梁下铁→主梁上铁→次梁上铁→柱节点。
6.5.4.2梁主筋按“上铁在跨中,下铁在支座”的原则进行正确的搭接,梁的上部主筋采用熔槽邦条焊的焊接连接形式。
梁筋的箍筋开口方向在梁上,绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎,箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧,保证135º弯钩平直段为10d且平行,梁筋要预排钢筋间距,梁底弹位置线,跟线绑筋,梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。
箍筋间距按图纸要求尺寸,正确绑扎,要先用粉笔划好位置线。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
6.5.5顶板钢筋工程
6.5.5.1工艺流程:
顶板支模、预检→弹底铁位置线→底铁绑扎→水电做管→负筋绑扎→钢筋隐检。
6.5.5.2顶板柱中板带和跨中板带以及顶部通长钢筋采用绑扎搭接,绑扎搭接长度需严格执行图集以及规范要求,绑扎要满绑“八字扣”,绑丝插入结构内,做好负弯矩筋的固定支撑,马凳钢筋型号同底板钢筋,要放于负弯矩筋内侧300mm位置,保护钢筋的有效高度。
板筋距梁边距离不大于50mm。
6.6模板工程
本工程主体为框剪结构,模板工程是决定工程质量的主要因素。
针对本工程特点,模板的选用与支模体系如下:
6.6.1地下室底板模板
底板内承台为暗承台,采用砖模,120㎜厚。
外侧大脚及外承台边均采用240mm砖模砌筑,砌筑高度随底板厚度进行砌筑,砌筑完毕后1:
2水泥砂浆侧壁找平。
6.6.2柱模板
柱模采用黑胶合板模板,现场裁制、拼装,接缝处采用密封胶条封严,竖楞采用60×90mm木方,横向采用ø48钢架管间距400mm一道周转使用。
用经纬仪及线坠配合调整垂直度。
设置地锚,利用紧线器使柱模与地锚牢固拉接。
6.6.3墙体模板:
剪力墙体厚度为250mm,300mm,模板采用漆面黑胶合木模板,现场裁制、拼装,对拼装制作完成的模板进行编号,集中吊装,墙体模板使用对拉螺杆进行拉结,间距400mm*400mm一道,螺杆中间焊止水环,在进行止水环焊接过程中,重点检查焊缝是否满焊,进行透水试验,不合格者严禁使用。
剪力墙身水平支撑选用φ48钢管间距400mm一道,使用山型扣件配合对拉螺栓固定,竖向加固采用60*90木方,间距250mm一道,斜支撑采用60*90木方,如下图:
地下室外墙模板图
6.6.4楼梯模板
楼梯踏步挡板用40mm厚白松板制作,休息平台和踏步板底模厚度大于25mm,100×100mm通长楞木不少于3道,支撑用60×90mm木方。
楼梯支模图
6.6.5梁板模板
地下室主楼部分梁模板采用黑色漆面胶合木模板,梁侧模板支撑用60×90mm木方,8#铁线加固,超过600mm高梁中间穿对拉螺栓一道间距600mm,顶板模板采用黑胶合模板,次龙骨采用50mm×80mm木方,间距200mm,主龙骨采用60mm×90mm木方,间距600mm。
采用满堂脚手架进行支撑,立杆间距900*900,水平杆间距1500*1500.
6.6.6模板拆除
采用散拆法,侧面混凝土强度达到保证表面不因拆模板而碰掉楞角,即可拆除侧面模板。
梁板混凝土同条件试块强度达到规范规定后,方可拆除底模。
尽最大可能减少对模板的损坏。
以提高模板周转次数。
6.6.7脱模剂选用
脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。
本工程拟采用水性脱模剂。
6.6.8梁板模板起拱
对于短向跨度≥4.2m的现浇钢筋混凝土板,其模板起拱高度为短跨的1/400。
6.7混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土,由地泵运送至浇筑部位,地泵达不到的部位塔吊配合施工。
6.7.1墙柱混凝土浇筑
6.7.1.1墙柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣棒,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
该工程中柱高为3.6m,采取用串桶浇筑。
每段高度不得超过2m,间隔时间不易过长。
振捣时取5个点插棒,即中心一点和四个角部点,插入时应快插慢拔、循环振捣,每次振捣时间为10秒左右。
浇筑完后,立即进行柱插筋的二次校正。
6.7.2梁、板混凝土浇筑:
6.7.2.1梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.7.2.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,混凝土振捣采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。
根据事先挂好的标高线检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
6.7.3楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.7.4地下室底板混凝土浇筑
6.7.4.1混凝土浇筑顺序:
第一、二标段混凝土浇筑以地泵为主。
现场设置2台地泵,其中西南侧1台,东南侧1台(在第三标段临时路上)。
混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过2h(初凝前)。
西南侧以B1、B2、C1、C10#所在区域为主,再分别以该区域内后浇带划分流水段进行混凝土浇筑,东南侧以C1、C9、C11、C18#以及该主楼相连区域进行底板混凝土的浇筑。
浇筑时,两台地泵由北向南退步进行浇筑、500高剪力墙随底板进行浇筑,按照设计要求膨胀加强带处同时施工,不留后浇带。
后浇带留置位置详见平面布置图。
第三、四、五标段浇筑方式同第一、二标段。
6.7.4.2混凝土振捣:
混凝土采用插入式振捣器振捣,地泵输送混凝土自然形成的流淌坡度,第一次振捣设在混凝土的卸料处,负责出管混凝土振捣密实,并加速砼流淌。
第二次设在坡脚处,确保下部混凝土振捣密实。
待砼浇筑达到板厚时,跟随布料杆移动的方向,后面设3个振捣工、3台振捣器,边振捣边推进。
振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动。
底板标高根据事先水准仪测设在墙、柱子钢筋上的标高挂线予以控制。
6.7.4.3泌水处理:
流动性的混凝土在浇筑过程中,上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底,混凝土施工期间,在底板集水坑内设置污水泵,及时将泌水抽出。
6.7.5地下室剪力墙混凝土浇筑
墙体混凝土浇筑以布料车为主,部分采用塔吊配合。
第一、二标段浇筑时西南侧采用1台56米杆布料车,东侧临时路(在第三标段C8#楼位置)采用1台56米杆布料车,先浇筑远侧外墙后浇筑近侧外墙,浇筑时分两层浇筑。
浇筑时由中间向一端浇筑第一层,到头后、再由端点向中间浇筑第二层,然后由中间向另一端继续推进浇第一层、到头后,再从另一端端点向中间浇筑第二层,直到浇筑完毕。
混凝土下料点应分散布置,振捣时应分层振捣。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
第三、四、五标段浇筑时在C13#南侧临时路上采用1台56米杆布料车,北侧中部采用1台56米杆布料车,以布料车为主,部分采用塔吊配合进行分层浇筑,浇筑顺序与一区相同。
6.7.6施工缝设置
施工缝设置的原则为设置在剪力最小、便于施工的部位。
和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20-30mm处。
单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板,顺着次梁的方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
柱施工缝应留置在梁底50-100mm范围内。
地下室墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上,设置钢性止水板。
外墙竖向施工缝处理如图:
6.7.7施工缝处理
在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层1~2cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。
6.7.8混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态,普通混凝土养护期为7昼夜,有抗渗要求的混凝土养护不少于14天。
底板采用麻袋覆盖、洒水养护。
6.7.9应急措施
本地下室砼浇筑工作量较大,如果遇上突然停电等意外情况,使砼
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- F2 地下室 施工组织设计