6万机组锅炉运行规程.docx

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6万机组锅炉运行规程

第一篇锅炉运行规程

第一章锅炉设备规范及简要特性

第一节设备简要说明

锅炉简介：

我厂锅炉为UG-260/9.8-M型。

本锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环，∏型布置的固态排渣煤粉炉。

半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

锅炉构架采用双框全钢结构，按7度地震烈度Ⅱ类场地设防。

炉膛水冷壁、过热器和上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉采用直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Ф850mm，制粉系统用钢球磨中间仓储式热风送粉。

1、锅筒及汽水分离装置：

锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身直段长12400mm，全长约为14260mm，材料为P355GH（19Mn6）。

锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。

锅筒水位报警值为±75mm，+200mm紧急放水一次门打开，二次门延时2S打开，降至+75mm二次门关闭，延时2S关闭一次门，保护动作值为：

+250mm，-250mm。

锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器梯形波形板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。

它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。

锅筒内共有50只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。

汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。

由于离心力的作用水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。

为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可通过溢水槽流到筒外。

蒸汽在旋风分离内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐分，硅酸根含量。

经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。

为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均气挡板。

采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。

此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管，连续排污管和紧急放水管。

锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。

2、炉膛水冷壁

炉膛四周布满了Φ60×5节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。

前后及两侧水冷壁各为104根Φ60×5mm的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。

水冷壁采用过渡接头单排引入上下集箱。

后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突起形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁并与水平线形成400及70的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。

前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根Φ377×25mm集中下降管至运转层以下，再通过40根Φ133×10分散管引入到水冷壁下集箱。

前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根Φ133×10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根Φ108×8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。

上下水冷壁集箱均由Φ219×25碳钢管制成。

为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。

就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁分为四个循环回路。

3、锅炉范围内管道

给水操纵台设三条给水管路，第一条作为主管路，其负荷调节能力可满足于30%~100%额定负荷，第二路用于低负荷调节及第一路管路发生故障抢修时用，第三路用于水压试验和冷炉上水。

给水通过给水操纵台引入给水分配集箱，再通过配水管道进入下级省煤器入口集箱。

定期排污设在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均装有定期排污管和邻炉加热管。

集汽集箱上装有升火和反冲洗管路，安全阀，以及压力、疏水管接头。

汽包与省煤器入口集箱之间装有再循环管，以供锅炉升火时保护省煤器。

第二节设备规范

序号

项目

单位

1

制造厂家

无锡锅炉厂

制造日期

2004．4

安装日期

2005.5

投产日期

2006.4

锅炉型号

UG-260/9.8-M

2

设计参数

额定蒸发量

t/h

260

最大额定蒸发量

t/h

286

额定蒸汽温度

℃

540

额定蒸汽压力

MPa

9.8（表压）

汽包设计工作压力

MPa

11．28（表压）

给水温度

℃

215（高加不投时158℃）

排烟温度

℃

134

热风温度

℃

322

空预器进风温度

℃

20

锅炉热效率

%

91．5

排污率

%

2

3、锅炉主要承压部规范

名称

单位

数值

备注

汽包

内径

壁厚

长度

材质

mm

mm

mm

Φ1600

100

14260

筒身直段长度12400mm

19Mn（P355GH）

水冷壁

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

907.4

104×4

Φ60×5

膜式

炉膛出口烟温1052℃

20G/GB5310

屏式过热器

型式

受热面

外径及壁厚

材质

屏数

m2

mm

屏

428.9

Φ38×4.5

12

半辐射式

对流/辐射

12Cr1MovG（外圈管子及管夹及短路管子采用钢研102）

高过热段

型式

受热面

管数

外径及壁厚材质

m2

根

mm

782.2

126根（共42片）

Φ42×5

12Cr1MovG

蛇形管

高过冷段

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

744.7

120根（40片,

左右各20片）

Φ42×5

12Cr1MovG

蛇形管

悬吊管

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

33.9

低温过热器

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

1046.2

164根（82片）

Φ38×4.5

20G/GB5310

悬吊管

型式

受热面

管数

外径及壁厚

m2

根

mm

23.7

上级省煤器

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

908.4

146

Φ32×4

20G/GB5310

蛇形管

非沸腾式出口给水温度258℃

下级省煤器

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

776

116

Φ38×4.5

20G/GB5310

蛇形管

进口给水温度215℃

上级空预器

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

5107

1469×4

Φ40×1.5

Q215-A·F

管式

上级出口风温321.5℃

下级出口风温205.2℃

下级空预器

材质

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

10532

Q215-A·F

管式

下级上侧:

管径Φ40×1.5

1469×4

中间:

管径Φ50×1.5

1032×4

顶棚管及后包墙管

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

83

Φ51×5.5

20G/GB5310

侧包墙管

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

两侧各87根

Φ51×5.5

20G/GB5310

膜式

竖井前

包墙管

型式

受热面

管数

外径及壁厚

材质

m2

根

mm

83

Φ51×5.5

20G/GB5310

膜式

一级减温器

型式

温度调节范围

个数

喷水量

℃

个

Kg/h

355～365℃

2

喷水混合式

（5300）5.3

二级减温器

型式

高温调节范围

个数

喷水量

℃

个

Kg/h

（t/h）

473～490℃

2

喷水混合式

（5000）5.0

4、安全门

序号

项目

单位

数值

备注

1

汽包安全门

（1）台数

（2）动作压力

2台

MPa

11.84（控制）

12.18（工作）

2

过热器安全门

（1）台数

（2）动作压力

2台

MPa

10.29（控制）

10.58（工作）

5、锅炉本体阻力

1

空气侧总阻力（包括燃烧器阻力）

Pa（mmH2O）

3146（321.02）

2

烟气侧总阻力

Pa（mmH2O）

1493（152.35）

3

制粉系统总阻力

Pa（mmH2O）

6、锅炉水容积

序号

名称

水压试验时（m3）

运行时（m3）

1

汽包

30

12.7

2

水冷壁系统

52

52

3

过热器系统

24

/

4

省煤器系统

11

11

5

管道

2

2

合计

77.7

注：

1、水冷壁中已包括集箱、集中下降管、上、下连接管。

2、管道中由给水操纵台至给水分配集箱的管路未计在内。

7、燃烧设备

名称

单位

数值

备注

燃烧室

容积热负荷

KJ/m3·h

断面热负荷

KJ/m3·h

深度

mm

8370

宽度

mm

8370

喷燃器

型式

直流

布置方式

四角

数量

组

4

喷嘴8个

一次风截面

m2

二次风截面

m2

三次风截面

m2

8、主要辅助设备

名称

单位

数值

备注

引风机

型号

SFY21D-C4A

台数

台/炉

2

左、右旋各一台

全压

Pa

4848

风量

m3/h

271080

叶轮直径

m

2.1

电动机

型号

Y450-6

功率

KW

630

电压

KV

6

电流

A

76

转速

r/min

990

送风机

型号

SFG16D-C5A

台数

台/炉

2

左、右旋各一台

全压

Pa

7680

风量

m3/h

158400

叶轮直径

m

1.6

电动机

型号

Y400-4

功率

KW

560

电压

KV

6

电流

A

65

转速

r/min

1490

排粉风机

型号

SFY16.5D-C6B

台数

台/炉

2

左、右旋各一台

风压

KPa

11.2

风量

m3/h

62340

叶轮直径

m

1.65

电动机

型号

YKK400-4

功率

KW

315

电压

KV

6

电流

A

38

转速

r/min

1486

磨煤机

型号

MG290/470

台数

台

2

左、右旋各一台

铭牌出力

t/h

16

最大装球量

t

35

转速

r/min

19.34

电动机

型号

YTM500-8

功率

KW

560

电压

KV

6

电流

A

72

转速

r/min

740

磨煤机润滑油泵

型号

GDZ-63

电动机

型号

低/高

Y100L2-4/Y112M-6

转速

r/min

低/高

功率

KW

低/高

3/2.2

粗粉分离器

型号

TPRI-SZ-Ф3700

台数

台

2

串联双轴向

直径

m

Ф3.7

容积

m3

44.8

细粉分离器

型号

高效防爆型

HL-GX-Ф2650

台数

台

2

左、右旋各一台

直径

m

Ф2.65

容积

m3

45.2

给煤机

型号

输送出力

t/h

35

皮带宽度

mm

650

电

动

机

型号

Y2-100L2-4E

电压

V

380

电流

A

6.7

功率

KW

3.0

转速

r/min

1410

给粉机

型号

GF-6

台数

台/炉

8

出力

2-6

叶轮直径

Ф313

主轴转速

r/min

21-81

71

电动

型号

YB112M-6

功率

KW

2.2

电压

V

380

电流

A

5.6

转速

r/min

空气螺杆压缩机

型号

LGFD132/015N

台数

2

出力

m3/min

25

排气压力

MPa

0.7

功率

KW

转速

r/min

电动

机

型号

电压

V

380

电流

A

289.2

功率

KW

132

转速

r/min

第二章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查

一、检修后锅炉之升火工作，有关检修工作票应全部终结，经分场负责人在值班记录本上签字批准，批准升火的锅炉，应该是经过验收合格的锅炉，锅炉大小修后，应有设备异动报告,运行人员参加验收工作。

此后检修人员不得进入炉膛或烟道内工作,并不得再开关设备。

二、检修后的锅炉或备用炉的点火，应得到值长命令，由班长通知方可进行，升火前各岗位应按升火操作票的要求对整个机组进行认真、全面的检查，并作好记录。

三、炉内及炉外检查：

１、检修后的锅炉、设备上、通道周围不得堆积杂物，检修临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板等已复位，新打孔洞修补完整，大小修后的场地已由检修工作人员打扫干净，各处照明充足良好，临时电源已拆除。

２、尾部受热面及烟道内应无堵灰、杂物等，炉底完整无结渣，灰沟及灰沟喷嘴畅通完整。

３、炉膛内脚手架应拆除，炉墙无裂缝、裂纹、受热面清洁无结焦现象，喷燃器完整无变形。

４、确认燃烧室烟道无人后，各防爆门、人孔门、检查孔、打焦孔应关闭,防爆门动作可靠，护罩装妥。

四、锅炉汽水系统检查

１、汽水系统保温应完整，支吊架牢固。

２、阀门动作灵活，手轮完整，开关位置与实际相符,标牌完整、齐全，远方控制机构完整，灵活可靠，与系统隔绝用的堵板已拆除。

３、汽包水位计应清晰透明，照明充足，水位刻度指示可靠并投用。

４、汽包、联箱等处的膨胀指示器完整，无卡死现象，大修后将指示针调至零位。

５、锅炉安全门排汽门、疏水管完整并有防护罩，任何无关人员不得乱动并挂上警告牌。

６、各电动隔绝门、主汽门，向空排汽门、调整门及风门挡板校验良好，开关灵活，开关方向与实际位置相符，汽水、排污疏水系统各阀门应按“锅炉点火前阀门位置表”操作。

五、联系输煤对点火炉上煤，检查制粉系统（详见第六章第一节）。

六、各转动机械符合启动条件，检修后的转动设备应进行验收合格，风烟系统的挡板、风门位置应符合“锅炉点火阀门、挡板位置表”。

七、油枪齐全好用，点火用油系统启动打循环。

八、联锁试验、事故按钮试验、各项保护、灯光信号及报警装置、点火装置、灭火保护装置均应试验合格（每次大小修后进行）。

九、所有热工、电气信号装置及表计良好，全部投用，DCS控制系统能正常投入运行，通知电气送上各辅机动力及操作电源。

十、提前８小时通知电除尘值班员，投入电除尘加热系统，作好启动前准备工作并及时投入运行。

第二节锅炉机组的联锁及联锁试验

一、锅炉辅机联锁及事故停机按试验分动态、静态两种方法，动态试验时操作电源、动力电源均已送上，静态试验时，仅送上操作电源。

二、锅炉的联锁框图（见锅炉系统图）。

三、事故按钮及联锁试验。

１、大小修或作备用的锅炉升火前必须进行联锁试验。

２、试验时热工、电气人员应在场，由司炉进行试验操作。

３、试验方法：

一般采用静态法,如需启动设备进行动态试验，须经值长同意。

４、静态试验：

（1）由电气人员送上各设备的操作电源，投入锅炉大联锁、制粉系统联锁、风烟联锁，联系热工解除FSSS至MFT信号。

（2）依次启动甲乙引、送、排、给粉、磨煤机、给煤机。

开启燃油电磁阀、所有一次风门，开启磨煤机的热风门、再循环门，关闭冷风门。

投入一次风门和各风门小联锁。

（3）停甲磨煤机,甲给煤机跳闸，相应冷风门开，热风门关。

停乙磨，乙给煤机跳闸，相应冷风门开，热风门关，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障。

将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位。

（4）再停甲排粉风机,甲磨、甲给煤机均应跳闸，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开。

停乙排，结果应相同。

将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位。

（5）停甲送风机，则延时2S联跳上层1#、3#给粉机，延时120S关闭相应的一次风门，联锁关闭甲送风机入口挡板；启动甲送风机、上层1#、3#给粉机开启其一次风门及甲送入口挡板；停乙送风机，则延时2S联跳上层1#、3#给粉机，延时120S关闭相应的一次风门，联锁关闭乙送风机入口挡板；启动乙送风机，上层1#、3#给粉机开启其一次风门及乙送入口挡板，同时停甲、乙送风机，则排、给粉、磨、给煤机全部跳闸，热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开，燃油电磁阀关闭，风机入口挡板保位，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，热工信号光字牌报警。

（6）将所有跳闸的辅机开关复位，依次启动两台送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机及8台给粉机、开启燃油电磁阀及各风门挡板，停止甲引风机，甲送风机跳闸，联跳上层1#、3#给粉机，关闭相应一次风门及风机挡板；将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位，停乙引，则结果应相同。

将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位，同时停甲、乙引风机，则所有送、排、磨、给煤机、给粉机均跳闸，燃油电磁阀关闭，送引风机挡板保位，一次风门、热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，将所有跳闸的辅机开关、风门复位。

（7）联锁试验正常后,恢复FSSS至MFT信号，做好详细记录。

５、动态试验：

（1）各辅机经试转合格,具备启动条件。

（2）由电气人员送上操作和动力电源,给煤机、给粉机关闭入口闸门，投入大联锁、制粉系统联锁、风烟联锁和风门挡板小联锁，保证磨煤机大瓦和减速箱下油正常。

（3）其它操作同静态试验方法。

６、磨煤机低油压保护

（1）投入制粉系统的联锁。

（即投入了磨煤机低油压保护）。

（2）启动润滑油泵,使油压大于0.196MPa（2kgf/cm2）（0.2-0.35MPa）。

（3）按静态方法启动磨煤机。

（4）油泵联锁处于#2油泵备用,#1油泵工作时,停#1油泵,#2油泵应自动投用。

（5）油泵联锁处于#1油泵备用,#2油泵工作时,停#2油泵,#1油泵应自动投用,调节系统油压,降至0.1（0.15）MPa（1kgf/cm2）时,磨煤机油压低Ⅰ值信号报警,同时备用油泵自动启动投入,当系统油压降至0.0495（0.05）MPa（0.5kgf/cm2）时,磨煤机油压低Ⅱ值信号报警,磨煤机立即跳闸,将磨煤机开关复位,试验结束，做好记录。

７、磨煤机高油压顶轴联锁条件

在主机开启前，首先开启低压油泵，当低压油泵运行稳定后，再开启高压泵。

高压系统不单独设油箱，油液由低压泵出油口吸出送入轴承，当压力达到调定压力值，主轴将在压力油作用下浮起，此时可开动力达到调定压力值，主轴将在压力油作用下浮起，此时可开动主机，主机运转平稳后，停止高压油泵，由低压油泵供油润滑。

高压系统还用于主机停机时，即先开启高压泵，压力达到一定稳定值时，方可停主机，安全停稳后，停止高压泵，再停低压泵。

8、事故按钮试验。

（1）解除大联锁及制粉联锁、风烟联锁，依次合上引、送、排、给粉、磨、给煤机。

（2）依次用事故按钮停给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机、送、引风机，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，将各辅机开关复位，试验结束，做好记录。

（3）全部试验结束,做好记录,汇报值长。

9、锅炉辅机大联锁及制粉联锁说明。

（1）两台运行的引风机或送风机中有一台停止运行时,应自动关闭停运风机的调节挡板。

（2）两台或唯一运行的一台引风机停止运行时,应自动停止全部送风机运行,但不关闭引、送机调节挡板。

（3）当运行中的两台或唯一的一台送风机停止运行时，应自动停止全部排粉风机，给粉机及磨煤机、给煤机运行，并联锁关闭该炉点火油系统总管的电磁阀。

（4）运行中的任何一台排粉机停止运行时应自动停止相应的磨煤机、给煤机的运行。

（5）运行中的任何一台磨煤机停止运行，则相应的给煤机停止运行，并自动关闭相应的磨煤机入口热风门，打开冷风门。

（6）当磨煤机出口气粉混合物温度>90℃时自动打开磨煤机入口冷风门、关闭入口热风门。

10、给粉机电源联锁试验。

（1）#1-4给粉机及#5-8给粉机各设有工作和备用两套电源,#1-4给粉机和#5-8给粉机工作电源互为备用电源。

（2）关闭所有给粉机进口闸门启动#1-4给粉机,投入#1-4给粉机电源联锁,切断#1-4给粉机工作电源联动备用电源自动投入。

（3）#5-8给粉机电源联锁试验同#1-4给粉机。

（4）做好记录。

附锅炉大联锁图

第三节锅炉进水

一、锅炉进水分点火前进水和水压试验进水两种，点水前进水至点火水位（-100mm），水压试验前进水，锅炉本体系统应全部进满水。

二、上水注意事项：

１、上水应向值长汇报，并得到同意，进水前还应同汽机、化学联系，上的水必须是合格的除盐水。

２、锅炉进水温度，冷炉水温不得超过90℃,未冷却的锅炉进水温度与汽包下壁温差不得超过40℃。

３、锅炉上水不应太快保持均匀进水，夏季不少于２小时，冬季不少于４小时，

４、锅炉进水前后应记录各膨胀指示器一次，检查承压受热面是否有漏水现象，出现漏水时应停止进水，通知检修消除。

５、上水、放水过程中，汽包上下壁温差不大于５０℃。

三、锅炉上水操作。

１、如锅炉内原有水，应与化学联系，化验水质是否合格，确定炉水留用或放尽。

２、当冷炉进水时，应由疏水泵上水，或由除盐水泵直接上水。

３、当采用疏水泵上水时，应首先将疏水箱补满水，在补水前应将疏箱内存水经化验确定留用或放尽，疏水箱补水操作如下：

（1）通知化学启动除盐水泵，保持除盐水母管压力不低于

0.5MPa。

（2）打开除盐水母管至锅炉一次门。

（3）打开除盐水至疏水箱进水门。

（4）疏水箱补满水以后关闭除盐水至疏水箱门，化验疏水箱内水质应合格，如不合格应打开疏水箱放水门，放尽不合格水后关