52铰孔课件.docx
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52铰孔课件.docx
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52铰孔课件
课题二、铰孔加工程序的编制
任务描述:
掌握铰孔加工固定循环指令G85的指令格式,能够灵活运用该指令编程。
学会正确选用钻孔、铰孔的刀具、夹具,合理选择切削用量。
编写如图所示零件的加工程序,并完成加工。
学习目标:
1、熟练掌握铰孔加工固定循环指令G85的指令格式,能够灵活运用该指令编程。
2、学会正确选用钻孔、铰孔的刀具、夹具,合理选择切削用量。
3、会操作机床进行铰孔加工并完成零件。
工作准备:
1、刀具:
NC中心站、
9.8麻花钻、
10铰刀各1把。
2、量具:
游标卡尺1把。
3、工具:
机用虎钳、对刀棒、量块、虎钳扳手。
4、材料:
60×60×50mm的45号钢。
工作任务:
天津市第一轻工业学校
教师教案
课程
数控铣削、加工中心编程与操作训练
课时
4
教师
年级
07数控普通班
课程类型
专业课
教学方法
任务驱动教学法
项目与课题名称
项目五、孔加工技术
课题二、铰孔
教学目的
1、进一步熟练掌握G81、G83、G73指令格式,能灵活的应用指令编程。
2、学会正确选用钻孔、铰孔的刀具、夹具,合理选择切削用量。
3、熟练运用铰孔加工固定循环指令G85编程。
教学重点
。
教学难点
灵活运用所讲指令进行简单程序的编制
主要教具、设备、材料
教学课件、多媒体设备、数控仿真软件、数控机床设备
课后记
1、在讲解指令时,注意编程格式的讲解,使学生逐步熟悉编程格式。
2、在仿真讲解时,需要复习项目二对刀知识。
教学内容与教学过程
项目五、孔加工
课题二、铰孔
工作任务:
例:
在X-Y平面,完成图5.1所示零件加工。
毛坯尺寸为60mm×60mm×50mm,材料为45#。
图5.1
相关知识:
镗孔循环G85
G85指令主要用于精度要求不太高的镗孔加工,它的退刀动作是以进给给速度退出的,可以用于铰孔、扩孔等加工。
1、指令格式:
G90G98
G85XYZRFK;
G91G99
G80;
2、指令说明
(1)在G90或G91指令中,Z坐标值(孔深)有不同的定义:
G90(绝对值指令编程)表示孔底的Z坐标(实际孔深),G91(相对值指令编程)表示孔底相对安全高度R点的Z向增量坐标。
(2)G98指令表示刀具返回到初始点平面,G99指令表示刀具返回到R点平面,如图5.2所示:
图5.2
(3)X__Y__:
孔的定位坐标,指定加工孔的位置;
Z__:
指定孔底平面的位置,其中要注意是G90方式还是G91方式。
R__:
指定R点安全平面的位置;
F__:
指定孔加工切削进给速度(mm/min)。
该指令为模态指令,即使取消了固定循环,在其后的加工程序中仍然有效;
K__:
指定孔加工的重复加工次数,(K=1时默认,可以省略不写;K=0时表示机床运动到当前句坐标点,但并不执行循环动作。
)。
如果程序中选G90指令,刀具在原来孔的位置上重复加工,如果选择G91指令,则用一个程序段对分布在一条直线上的若干个等距孔进行加工,L指令仅在被指定的程段中有效;注意:
(1)程序中G90和G91混合应用时,Z轴动作用G90方式,包括初始平面高度,R、Z、Q值,而XY平面内移动用G91方式。
(2)充许在主程序中指定固定循环参数,在子程序中指定坐标位置,子程序必须在换行时使用。
G80__:
取消包括G81指令在内的所有孔加工固定循环指令。
4、指令动作循环:
如图5.3所示
图5.3G85指令动作循环
任务实施:
一、零件图分析
该零件毛坯尺寸为60mm×60mm×50mm,材料为45钢,需要加工5个直径为10mm的孔,表面粗糙度为1.6um。
二、建立工件坐标系
根据图纸的设计基准,将工件坐标系零点设置在毛坯左下角,根据右手笛卡儿坐标系,建立该工件的坐标系。
如图5.4所示。
图5.4
三、填写工艺卡
孔加工数控加工工序卡片
一轻校
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
孔加工类零件
底板孔
45
5-002
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
0001
液压平口虎钳200
数控实训车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴
转速r/min
进给
速度
mm/min
背吃刀量mm
量具
备注
1
钻中心孔
T01
NC定位钻
1500
50
3
2
钻直径为9.8mm孔
T02
8.5钻头
800
50
5
游标卡尺
3
钻直径为10mm孔
T03
M10机用铰刀
120
100
5
游标卡尺
编制
审核
共页
第页
四、确定各点坐标
该图的加工路线如图5.5所示。
钻孔顺序为1#-2#-3#-4#-5#-6#。
图5.5
五、编制程序
G90方式
O0001;
程序号
N10
G15G17G21G40G49G80;
选择X、Y平面,毫米输入
N20
G91G28Z0;
回机床Z轴零点
N30
T1M6;
NC定位钻钻中心孔
N40
G90G54S1000M03;
选择工件坐标系,主轴正转,转速1000r/min
N50
G0X0Y0;
快速移动到工件原点
N60
G0G43Z100H01;
建立刀具长度补偿
N70
M08;
切削液开
N80
G98G81X10Y50Z-3R5F40;
点钻定位第一个孔---1#
N90
X20Y40;
点钻定位第二个孔---2#
N100
X30Y30;
点钻定位第三个孔---3#
N110
X40Y20;
点钻定位第四个孔---4#
N120
X50Y10;
点钻定位第五个孔---5#
N130
G80;
注销孔加工固定循环指令
N140
G00G49Z0;
抬刀,注销刀具长度补偿
N150
M09;
切削液关
N160
M05;
主轴停止
N170
M00;
程序停止
N180
G91G28Z0;
回机床Z轴零点
N190
T2M06;
换
9.8麻花钻
N200
G90G54S800M03;
选择工件坐标系,主轴正转,转速800r/min
N210
G0X0Y0;
快速移动到工件原点
N220
G90G0G43Z100H02;
建立刀具长度补偿
N230
M08;
切削液开
N240
G98G83X10Y50Z-55R5Q5F60;
点钻定位第一个孔---1#
N250
X20Y40;
点钻定位第二个孔---2#
N260
X30Y30;
点钻定位第三个孔---3#
N270
X40Y20;
点钻定位第四个孔---4#
N280
X50Y10;
点钻定位第五个孔---5#
N290
G80;
注销孔加工固定循环指令
N300
G00G49Z0;
抬刀,注销刀具长度补偿
N310
M09;
切削液关
N320
M05;
主轴停止
N330
M00;
程序停止
N340
G91G28Z0;
回机床Z轴零点
N350
T3M6;
换
10铰刀
N360
G90G54S100M03;
选择工件坐标系,主轴正转,转速100r/min
N370
G0X0Y0;
快速移动到工件原点
N380
G90G0G43Z100H03;
建立刀具长度补偿
N390
G98G85X10Y50Z-55R5F40;
点钻定位第一个孔---1#
N400
X20Y40;
点钻定位第二个孔---2#
N410
X30Y30;
点钻定位第三个孔---3#
N420
X40Y20;
点钻定位第四个孔---4#
N430
X50Y10;
点钻定位第五个孔---5#
N440
G80;
注销孔加工固定循环指令
N450
G00G49Z0;
抬刀,注销刀具长度补偿
N460
M30;
程序结束
G91方式
O0001;
程序号
N10
G15G17G21G40G49G80;
选择X、Y平面,毫米输入
N20
G91G28Z0;
回机床Z轴零点
N30
T1M6;
NC定位钻钻中心孔
N40
G90G54S1000M03;
选择工件坐标系,主轴正转,转速1000r/min
N50
G0X0Y0;
快速移动到工件原点
N60
G0G43Z100H01;
建立刀具长度补偿
N70
M08;
切削液开
N80
G98G81X0Y50Z-3R5F40K0;
机床到达当前坐标(X0,Y50),但并不执行循环动作。
N90
G91X10Y-10K5;
点钻定位1#、2#、3#、4#、5#五个孔
N100
G80;
注销孔加工固定循环指令
N110
G00G49Z0;
抬刀,注销刀具长度补偿
N120
M09;
切削液关
N130
M05;
主轴停止
N140
M00;
程序停止
N150
G91G28Z0;
回机床Z轴零点
N160
T2M06;
换
9.8麻花钻
N170
G90G54S800M03;
选择工件坐标系,主轴正转,转速800r/min
N180
G0X0Y0;
快速移动到工件原点
N190
G90G0G43Z100H02;
建立刀具长度补偿
N200
M08;
切削液开
N210
G98G83X0Y50Z-55R5Q5F60K0;
机床到达当前坐标(X0,Y50),但并不执行循环动作。
N220
G91X10Y-10K5;
点钻定位1#、2#、3#、4#、5#五个孔
N230
G80;
注销孔加工固定循环指令
N240
G00G49Z0;
抬刀,注销刀具长度补偿
N250
M09;
切削液关
N260
M05;
主轴停止
N270
M00;
程序停止
N280
G91G28Z0;
回机床Z轴零点
N290
T3M6;
换
10铰刀
N300
G90G54S100M03;
选择工件坐标系,主轴正转,转速100r/min
N310
G0X0Y0;
快速移动到工件原点
N320
G90G0G43Z100H03;
建立刀具长度补偿
N330
G98G85X10Y50Z-55R5F40K0;
机床到达当前坐标(X0,Y50),但并不执行循环动作。
N340
G91X10Y-10K5;
点钻定位1#、2#、3#、4#、5#五个孔
N350
G80;
注销孔加工固定循环指令
N360
G00G49Z0;
抬刀,注销刀具长度补偿
N370
M30;
程序结束
课堂练习:
利用所学钻孔固定循环指令完成图1所示工件加工。
工件的毛坯尺寸为60mm×60mm×50mm,材料为#45。
图1
小结:
1、掌握简单零件钻孔的编程方法,能熟练使用掌握平面选择以及绝对坐标、增
量坐标指令编程。
2、会填写工艺卡片
本节课的重点:
应用G81、G83、G85指令进行程序编制以及绝对坐标指令G90、增量坐标指令G91编程。
本节课的难点:
熟练使用编程指令进行简单零件的编程。
作业:
利用所学钻孔固定循环指令完成图1所示工件加工。
工件的毛坯尺寸为60mm×60mm×50mm,材料为#45。
板书设计:
评价
项目名称:
项目五、孔加工技术
课题二、铰孔
评价指标
分数
自评
小组
互评
教师
评价
合计
工艺
安排
是否
合理
(20分)
工序是否合理(5分)
加工路线是否合理(5分)
刀具选择是否合理(5分)
切削参数的选取是否合适(5分)
轮廓上关键点坐标是否正确(5分)
能否独立编程(20分)
零件
实际
加工
(55分)
形状(10分)
尺寸(20分)
粗糙度(10分)
安全(10分)
卫生(5分)
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