梁板预应力方案.docx
- 文档编号:7157678
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:298.75KB
梁板预应力方案.docx
《梁板预应力方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《梁板预应力方案.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
梁板预应力方案
一、编制依据
1.北京城市副中心工程设计图纸
2.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-2016)
5.《预应力混凝土结构抗震设计规程》(JGJ140-2004)
6.《建筑工程预应力施工规程》(CECS180:
2005)
7.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015)
8.《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)
9.《缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂》(JGT370-2012)
10.《缓粘结预应力钢绞线》(JG/T369-2012)
11.《后张法预应力砼结构施工图表示方法及构造图集》(06SG429)
二、工程概况
本工程为北京城市副中心工程,其中地上局部梁采用缓粘结预应力体系,地下及地上部分空心楼板采用缓粘结预应力空心楼板体系。
预应力钢筋采用Φj15.2高强度、低松弛预应力钢绞线,其抗拉强度标准值fptk=1860MPa,预应力筋张拉控制应力σcon=0.75Fptk。
缓粘结预应力张拉端采用夹片锚,固定端采用挤压锚。
空心板填充材料中填充箱与轻质管主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫,表面密度不得低于15kg/立方米,其燃烧性能为B2级。
轻质管每米重量必须小于4kg。
缓粘结预应力使用范围
序号
楼号
楼层
使用部位
1
A4B楼
F1~F6层顶
空心板
2
A4C楼
F9层顶
空心板
3
A4D楼
F1~F4层顶
空心板及部分大梁
三、施工部署
1.预应力施工工作内容
(1)编制预应力施工方案
(2)预应力施工材料采购进场及检测验收
(3)预应力筋下料组装
(4)根据设计图纸及施工方案布设预应力筋
(5)混凝土达到设计张拉强度后进行预应力筋施工张拉及记录
(6)张拉端多余预应力筋切割
(7)通知总包单位进行张拉端封锚
(8)预应力施工归档资料整理
2.施工前准备
(1)食宿及办公条件:
安排施工管理人员住房一间,现场办公室一间,工人食堂及施工工人20人住宿的宿舍。
(2)场地:
确定施工材料运抵现场之后的临时存放场所及一块较为平整的长约40米,宽约5米的场地供预应力筋下料使用,要求下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输。
3.技术准备
(1)根据设计单位批复的深化图纸及规范要求编制预应力施工方案。
(2)准备有关材质检验试验资料。
(3)报送有关施工资料。
(4)组织有关人员熟悉图纸,学习有关规范,向作业人员进行技术安全交底。
四、
主要施工工艺及技术措施
1.预应力施工工艺流程
(1)梁内缓粘结预应力施工工艺流程
(2)空心楼板内缓粘结预应力施工工艺流程
2.
缓粘结预应力施工主要材料
(1)缓粘结预应力筋
缓粘结预应力筋是由钢绞线、外涂缓粘结剂和外包PE组成,PE表面必须有凹凸不平的压痕,产品标记为:
RPSR-240-72015.20-1860,表示为张拉适用期为240天、标准固化时间为720天,预应力钢绞线为直径15.2mm,强度等级为1860Mpa带肋缓粘结预应力钢绞线,缓粘结预应力筋重量为1.35kg/m。
缓粘结预应力筋进场复试按60吨一个批次,复试试件从同一批次任取三盘,在每盘中任意一端截取一根试件做力学试验检测。
进场时必须附有产品质保书,产品质量必须符合《缓粘结预应力钢绞线》(JGJ/T369-2012)标准要求。
(2)锚具、夹具
张拉端锚具采用YJM系列夹片式锚具,固定端采用JYM系列挤压锚具。
进场时必须附有产品质保书和合格证。
锚具进场后进行外观检查,其表面应无污染、无锈蚀、机械损伤和裂纹。
缓粘结预应力筋锚具每2000套为一批,进场复试从同一批次任取三箱,在每箱中任意抽取一个,做锚固静载试验,其锚固性能满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015)应用技术规程要求。
锚固性能应达到:
锚固效率系数不低于0.95,总应变不低于2.0%。
3.材料进场检验
(1)缓粘结钢绞线
1)每盘缓粘结预应力钢绞线应进行包装,并预留出吊带扣。
缓粘结预应力钢绞线宜成盘运输,在搬运过程中,应使用专用尼龙吊带,避免机械损伤缓粘结预应力钢绞线的表面。
2)缓粘结预应力钢绞线材料在进场堆放期间,应按不同规格分类放在通风良好的仓库中;露天堆放时,严禁堆放在受热影响的地方,同时在堆放的钢绞线上覆盖苫盖物,避免阳光暴晒缓粘结预应力钢绞线。
3)缓粘结预应力钢绞线应有出厂质量证明书或实验报告单,钢材每盘(卷)都应挂有标牌,标牌上写明:
钢材品种、重量、出厂日期等。
进场时应按型号、种类分批检验,检验内容包括查对标牌,外观检查,抽取试样做力学性能试验,检验合格后方可使用。
4)验收缓粘结预应力钢材时,试样的抽取数量应符合下列规定:
A.钢绞线的外观检查应逐盘(卷)进行。
钢绞线的捻距应均匀,切断后不松散,其表面不得带有油污,锈斑或机械损伤。
B.每批钢绞线外观检查合格后,从中任取3盘,在每盘钢绞线端部各截取1根试样组成一组,进行抽样试验,钢绞线拉力试验每一验收批重量不大于60t。
试验项目包括直径检验,屈服强度、抗拉强度和伸长率,当有一项试验结果不符合标准的要求,取样盘为不合格品。
再从未取过样的钢绞线中取双倍试样进行检验,如仍有一项试验结果不合格,则该批钢绞线为不合格品。
C.预应力钢绞线验收拉力试验时,必须同时测定其弹性模量,以计算、校核张拉伸长值。
(2)锚具验收
锚具一般成箱(木箱或纸箱)交货,每批锚具进场后应立即按供货组批进行抽样检验,每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度生产的锚具组成,每批数量对于单孔锚具不超过2000套。
预应力锚具进场时应具有出厂检验证明,并应按照中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015)的要求,主要就以下几个方面进行检查:
1)外观检查
从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重新进行检查;如仍有一套不符合要求,则不得使用或逐套检查,合格者方可使用。
2)静载锚固性能
经过上述两项检验合格后,应从同批中抽取锚具,组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,在预应力筋强度等级己确定的条件下,预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果,应同时满足锚具效率系数(ηa)大于或等于0.95和预应力筋总应变(εapu)大于或等于2.0%两项要求。
如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重做试验,如仍有一个试件不合格,则该批锚具为不合格品。
4.预应力材料的加工、储存及成品保护
(1)预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料,按施工图上的结构尺寸和数量,考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求,同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。
(2)预应力钢绞线的下料长度应考虑外露预留长度不小于500mm,以便满足于预应力张拉使用。
(3)内埋式固定端用于缓粘结预应力钢绞线时,应除去锚固部分的塑料护套层,用丙酮及刷子将缓粘结预应力钢绞线上附着的缓粘结胶粘剂清除干净,施工人员接触缓粘结胶粘剂时,必须戴橡胶手套。
(4)缓粘结预应力钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯切断,严禁用电弧焊切断。
缓粘结预应力钢绞线应是通长不得有接头。
(5)钢绞线的张拉端一般采用夹片锚具,内埋式固定端宜采用挤压锚。
挤压锚组装成型应在专用挤压器上进行。
挤压套内衬弹簧长度不小于50mm,挤压力应控制在45~52MPa之间。
挤压套缩径成型后伸长20mm,直径偏差不大于0.3mm。
成型中,缩径模具应喷涂减摩剂,保持润滑。
(6)预应力筋下料应逐根进行组装,组装后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm,然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号并分别堆放。
(7)缓粘结预应力筋及配件运输、吊装过程中应尽量避免碰撞挤压,如遇破损处应及时用防水胶带缠好。
(8)经下料固定端处理的缓粘结预应力钢绞线,护套端部应用水密性胶带或热收缩塑料密封。
按规格、型号、长度编号挂牌,分别堆放在垫木上,并禁止阳光直射。
切忌砸压和接触电气焊作业,以避免预应力筋受损伤。
(9)预应力筋上面不得堆放任何物品,如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。
(10)预应力筋用锚具、夹具使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
(11)锚具、配件要存在室内,码放整齐,按规格分类标识,避免受潮生锈。
5.缓粘结预应力筋布设
(1)布筋原则
根据土建施工单位编制的施工方案,按照流水施工段顺序布筋。
缓粘结预应力钢绞线的结构铺设方法应遵循设计图的要求进行。
设计无要求时,可按照无粘结预应力钢绞线的规定要求。
梁内缓粘结预应力筋施工首先按施工图在模板上标出预应力筋的位置,然后逐根铺设,全部铺设完成后再进行调直,每调直一束即用扎丝将预应力筋控制点与钢筋绑扎在一起。
(2)布筋技术要点
1)在预应力筋铺设前,由现场施工小组长和技术员核实每跨内所放的预应力筋数量位置是否与图纸标注相符合。
2)布设缓粘结预应力筋时按照图纸要求的数量布设,预应力筋应保持走向顺直,减少平面外弯曲。
3)缓粘结预应力筋的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现位移和变形。
4)端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋,内埋式固定端垫板不应重叠,锚具与垫板应贴紧。
5)其它各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置,施工中当普通钢筋及水电管线与预应力筋发生位置矛盾时,应优先保证预应力筋的位置。
6)预应力筋张拉端若遇到梁墙柱普通钢筋较密时,张拉端位置可左右错过钢筋较密处。
梁板内预应力筋按照设计图纸为抛物线曲线布设,控制点设置以预应力图纸为准。
7)肋梁内缓粘结预应力筋按控制点要求与肋梁钢筋绑扎固定,预应力大梁中设置不小于Φ12钢筋马镫支架,缓粘结预应力筋和马镫绑扎牢固以控制预应力曲线。
8)缓粘结预应力钢绞线铺设前应仔细检查外皮破损情况,对护套轻微破损处,可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补,胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2,缠绕层数不应少于2层,缠绕长度应超过破损长度每边50mm,严重破损的应予以报废。
9)端头部位禁止有缓粘结胶粘剂流出,轻微流出应予以包裹,严重的应予以报废。
6.节点安装
(1)端模:
张拉端处模板需用木模板。
预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支,支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。
(2)将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上,端模板固定好后,将穴模安装在端模上,各部位之间不应有缝隙,张拉作用线应与承压板面垂直。
(3)缓粘结筋张拉端由张拉锚、垫板和螺旋筋组成;固定端由挤压锚、挤压底托和螺旋筋组成,具体节点构造如下图:
(4)梁板内预应力筋布设张拉端时,可根据现场情况分排留置或前后交错设置,螺旋筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠,并要紧贴承压板,详节点安装大样。
7.混凝土的浇筑及振捣
(1)缓粘结预应力钢绞线铺设完毕后应进行隐蔽工程验收,当确认合格后方可浇筑混凝土。
(2)土建单位浇筑混凝土时应认真振捣,保证混凝土振捣密实,尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞,振捣时,应尽量避免踏压碰撞预应力筋、钢筋支架以及端部预埋部件。
(3)在浇筑混凝土时,预应力分包将制定值班制度,即浇筑梁板混凝土时,预应力分包要留守人员认真看守,以防止浇筑混凝土人员或其它人员将预应力筋、承压板位置改变。
8.预应力筋张拉、切割
(1)总体张拉工作部署
1)张拉时间
混凝土达到设计要求的张拉强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉,具体张拉时间按土建施工进度要求进行,张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单,当混凝土强度达到90%设计强度时即可进行张拉。
2)张拉顺序
缓粘结预应力钢绞线的张拉顺序应符合设计要求。
本项目采用分批分阶段依次张拉;即每区段混凝土达到设计强度后即可对该区段预应力梁板进行张拉,张拉时从一侧向另一侧依次张拉。
对于楼板内双向预应力筋先依次张拉长向预应力筋,再依次张拉短向预应力筋。
(2)张拉前的准备
1)混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆并进行锚具的安装。
2)电源:
驱动油泵电源为380V,配电盘至少15A。
3)混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验,张拉之前应保证混凝土强度达到设计强度的100%,出具合格的混凝土强度试压报告。
4)确定张拉控制应力:
本工程预应力筋张拉控制应力σcon=75%×fptk×1.03=0.75×1860×1.03=1437MPa,单根预应力筋张拉力Ncon=201.1KN。
5)缓粘结预应力钢绞线张拉机具及仪表,应由专人使用和管理,并定期维护和校验。
设备配套标定及张拉力对应的油压值;预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到具有相应资质试验室进行标定校验,并根据校验报告计算出设计张拉力所对应的油表读数,以此进行控制。
6)张拉设备应配套校验。
压力表的精度不应低于0.4级;校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±0.5%;校验时千斤顶活塞的运行方向,应与实际张拉工作状态一致。
7)张拉设备的校验周期,不应超过半年。
对于在校验周期内使用次数达到200次的张拉设备,应以200次为限提前进行检定。
当张拉设备出现反常现象时或在张拉设备检修后,应重新校验。
8)张拉前必须对张拉适用期、构件端部预埋件、混凝土等进行核对和全面检查,合格后发出张拉通知单,张拉通知单应包括以下内容:
日期、构件名称、混凝土实际强度、预应力钢材及锚具检验结果、张拉力、计算伸长值。
9)张拉程序:
0→287N/mm2→574N/mm2→1437N/mm2锚固;初张拉力可为10%~20%张拉力。
张拉时可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值,其中2倍初拉力和初拉力对应的伸长值之差,可作为0→初拉力的伸长值,然后将各级的实际伸长值叠加即为实际的总伸长值。
(3)缓粘结预应力筋张拉、切割
1)张拉过程
安装千斤顶--→启动千斤顶配套油泵根据油表读数进行预应力张拉--→张拉后油泵回油,退出千斤顶并进行下一根预应力筋的张拉……
2)张拉控制
本工程预应力筋根据图纸张拉时按顺序进行张拉,张拉施工采用应力应变双控。
施工中采用一端张拉的施工方式,用一台千斤顶在构件一端进行张拉;当预应力筋伸长超过千斤顶行程时回油,再次加压张拉。
采用分批张拉时,应计算分批张拉时的预应力损失值,分别加到先张拉预应力钢绞线的张拉控制应力值内,或采用同一张拉值逐根复拉补足。
安装张拉设备时,对直线的缓粘结预应力钢绞线,应使张拉力的作用线与缓粘结预应力钢绞线中心线重合;对曲线的缓粘结预应力钢绞线,应使张拉力的作用线与缓粘结预应力钢绞线中心线末段的切线重合。
缓粘结预应力钢绞线采用变角张拉时,应制作符合要求的变角垫块。
Ø张拉端的混凝土应确保振捣密实,强度满足设计要求,无疏松、空鼓现象。
Ø张拉端垫板上的水泥浆应清理干净。
Ø锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量。
Ø装锚具夹具时,将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐。
Ø张拉时如发现混凝土破裂、断丝断束现象,应立即停止张拉,待查明原因并妥善处理后再继续张拉。
Ø预应力张拉过程中缓粘结预应力钢绞线断裂或滑脱数量严禁超过结构同一截面上缓粘结预应力钢绞线总根数的1%。
(4)伸长值的计算
预应力伸长值△L,可按下式计算:
式中:
Fj——预应力筋张拉端拉力(N)。
LT——从张拉端至计算截面的孔道长度。
AP——预应力筋的截面面积。
ES——预应力筋的实测弹性模量。
k——孔道每米局部偏差的摩擦系数,取0.004~0.012。
µ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取0.06~0.12。
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。
(5)伸长值的测量
张拉前测量预应力筋端头至承压板的长度L1,并作记录;安装千斤顶,启动油泵进行预应力筋张拉,张拉力达到设计值后回压退出千斤顶,进行下一个预应力筋张拉,同时测量已拉预应力筋端头至承压板的长度L2,并作记录,L2减去L1所得之差即为实际伸长值△L,△L=L2-L1。
当张拉长束因张拉设备张拉活塞行程不足需多次张拉时,应分级张拉,中间各级临时锚固后,重新安装张拉设备,并重新读表和量测伸长值后再继续张拉,避免伸长值量测累积误差
9.预应力筋切割、封锚
缓粘结预应力筋在张拉完成24小时后检查预应力筋锚固情况,如无异常状况即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割。
切割采用角磨机逐根进行,不得采用气割或电焊切割。
切割完成后应尽快进行封锚工作,缓粘结预应力筋封锚前还应在张拉端锚具夹片上涂防腐油脂并套封端罩加以保护。
外露部分切除后,土建单位应对张拉槽进行清理并湿润,然后用与梁板同标号的细石混凝土(或水泥砂浆)对预应力筋进行封锚,要求封锚的混凝土要密实且不得露筋。
10.张拉安全措施
(1)张拉人员进工地必须戴好安全帽,高空作业时系好安全带,在脚手架上张拉作业时安全带应拴牢在脚手架上并做到高挂低用;
(2)千斤顶和油泵必须有安全措施,以免造成设备损坏和不必要的事故;
(3)张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作,不得在千斤顶正面操作;
(4)张拉端处张拉时千斤顶运行方向不得站人;
(5)工地不允许吸烟,严格预防火灾;
(6)电路、开关等应及时检查,防止漏电、短路等情况。
11.预控措施及质量自检内容
(1)预控措施
在预应力施工过程中,针对不同易发生问题采取相应的预控措施:
编号
易发生问题
预控措施
1
缓粘结筋外皮破损
吊运时用尼龙吊索,运输、装卸过程中轻装、轻卸,破损处应用防水胶带包严
2
布筋时位置不明确
布筋前要放好点,在钢筋上标明,根据放线位置布设预应力筋
3
张拉端锚具位置难保证
根据梁内预应力配筋数量和梁截面尺寸、配筋,提前进行普通钢筋放样,将预应力张拉端锚具位置提前预留
(2)质量自检内容
在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程验收,我方根据现场实际情况实行三检制度,即自检、互检和交接检验制度,内容如下:
1)预应力筋的品种、规格、数量、位置等。
2)预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等。
3)锚固区局部加强构造等。
4)张拉端及锚固端的安装质量,节点安装是否正确、牢固。
5)预应力筋的规格、数量、矢高、控制点位置及顺直偏差、保护层厚度。
6)缓粘结预应力筋外包塑料皮有无破损。
12.
归档资料
预应力资料与施工同步进行,由预应力分包负责填写、收集、整理,发现问题及时与设计、监理等部门协调、通报。
专项施工技术资料按规定整理成册,在专项施工完成十五日内整理完成,预应力专项工程可单独验收或与主体结构同时验收。
有关资料要求如下:
序
类
工程资料名称
收集时间
1
技术文件
预应力施工方案
施工布筋前
2
预应力施工技术交底
施工布筋前
3
设计变更、恰商
施工过程中
4
竣工图
施工结束
5
施工物资
缓粘结预应力筋合格证、质保书
每批材料进场后
6
锚具合格证、质保书
每批材料进场后
7
外观检验记录
每批材料进场后
8
复试报告
每批材料复试后
9
张拉设备校验报告
张拉前
10
材料/构配件/设备报验表
取得复试报告后
11
施工资料
隐蔽工程检查验收记录
施工验收前
12
预检记录
施工验收前
13
预应力张拉记录
张拉后
14
分项工程质量验收记录
施工验收前
15
检验批质量验收记录
施工验收前
16
工程报验审核表
竣工验收前
五、本工程预应力重点施工事项
1.缓粘结预应力后浇带处理建议
受施工条件所限,梁板施工过程中,难免遇到分期施工,涉及到预应力后浇带预留甩筋处理问题,由于缓粘结预应力筋是由沿全长表面涂刷缓粘结剂材料组成,为便于缓粘结预应力筋成品保护,后浇带尽可能避免缓粘结预应力梁板,便于半成品保护和后期施工。
土建单位在各期施工预留时,预应力梁板模板支撑应尽可能一次成型,避免预应力施工甩筋,便于加快施工进度和成品保护。
2.板内缓粘结预应力张拉预留措施
对于空心板内的缓粘结预应力筋,由于预应力张拉端矢高位置处于普通楼板板底,为了满足张拉,需在普通楼板预应力张拉端位置预留1m的后浇板,待预应力张拉后浇筑,为后期施工造成便利。
空心板张拉端普通楼板后浇板示意
3.梁板预应力筋张拉端留设
本工程预应力空心板预应力筋布置在肋梁内,肋梁宽度仅为150mm~200mm,肋梁内预应力筋布置多的为10束,根据以往施工经验,对于板肋梁内预应力张拉端应分散多排设置。
大梁内布设的缓粘结预应力筋除从梁头设置张拉端外,张拉端需从梁侧板内设置张拉端,梁板张拉端留设形式如下:
张拉端分排设置张拉端板内交错设置
六、劳动力计划及保证措施
1.人力投入计划
施工工人:
约20人(根据施工进度安排分期分批进场),具体人员配备如下:
工种
人员安排
工作内容
下料组装组
组长1人
组员4人
负责预应力筋切割下料及组装。
布筋组
组长1人
组员6人
负责指挥预应力筋吊运到指定的地点;负责放线及马凳安装;负责铺放预应力筋;负责对破损的缓粘结预应力筋进行修补,并对影响张拉的情况如张拉端处非预应力筋妨碍、张拉槽孔尺寸不足等进行处理;在浇筑梁砼时,负责检查预应力筋的位置。
张拉组
组长1人
组员4人
负责预应力筋的张拉工作,包括现场设备就位,锚夹具的安装;实施预应力张拉,记录预应力筋张拉过程及其相应的数据,填写预应力张拉记录表格,保证预应力张拉的质量。
切割组
组长1人
组员2人
负责对张拉完成后的预应力筋锚具夹片25mm外多余部分进行切割。
设备组
组长1人
组员1人
负责机械设备的进场、检验、保养与维修。
人员的计划安排尚应根据总包单位的实际施工进度及时进行调整。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
预应力施工前一周
预应力筋铺设时
预应力筋张拉时
下料
6
6
6
布筋
10
10
张拉
6
注:
各工种依据施工进度穿插进行
2.劳动力投入计划保证措施
(1)我公司长期从事预应力专项施工,有一批相对较固定的施工班组,我公司与之有长期合作协议,保证我公司承揽施工任务施工人员能够及时到位。
(2)制定内部人员奖励条例,在施工安全、质量和进度均能满足合同要求情况下,项目部将对施工班组进行奖励,反之则将对施工班组进行处罚。
(3)我公司同时有数个工程在施工,当本工程遇有赶工期或其它劳动力紧张情况时发生时,可从其它工地临时抽调部分人员给予支援。
(4)定期或不定期召开工地管理人员碰头会,根据现场施工实际情况随时调整劳动力用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保劳动力资源满足工程施工需要。
七、
施工用机械设备保证措施
1.机械数量及类型清单
序号
名称
规格
数量
备注
进场计划
1
小千斤顶
FYCD250
2台
需标定
张拉前一周
2
油泵(配油表)
2YBZ2-80
3台
动力装置
下料前三天
3
挤压机
JY-50
2台
预应力筋固定端制作
下料前三天
4
切割机
Y90L-2
2台
预应力筋下料
下料前三天
5
手持角磨机
BOSH100
2台
--
下料前三天
6
配电箱及线盘
--
3套
--
下料前三天
7
钢(卷)尺
--
4个
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预应力 方案