人工挖孔桩施工方案.docx
- 文档编号:7155747
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:32.74KB
人工挖孔桩施工方案.docx
《人工挖孔桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案
一、编制依据
xxx工程建筑结构施工图
本工程的地质勘察报告
现行施工验收规范:
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
9、《工程测量规范》GB50026-93
10、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
14、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94
15、浙江省建设厅关于《人工挖孔桩安全作业暂行规定》
二、工程概况
xxx家园,位于xx号地块西北侧,xx一期,南邻xxx二期,南面为市政主干道xx路,北面为xx路,总占地面积为26.7亩,共建住宅12幢,总建筑面积27100平方米,其中会所为二层框架结构,其它均为4F+1和5F+1的框架结构商住楼,由于工程靠近山前滩地礁石,地质条件非常复杂,桩基设计部分采用人工挖孔桩。
三、工程地质资料
小区西侧为xx滩地礁石,小区场地属山前海坡积地貌,面层为近期人工塘渣填层,上部主要为海积淤泥质软土层和海陆相冲积砂砾石层,下部为陆相坡残积粉质粘土含碎石层和残积层,底部为强一中风化基岩。
经钻探勘察揭示,自上而下的地层划分如下:
第
(1)层填土:
由人工近期堆填碎石、块石和砂土等组成,结构松散,均匀性差。
少数块石大者为100×200cm等。
第
(2)层淤泥质粉质粘土:
灰色、饱和、流塑、厚层状,层内不规则夹有松散粉细砂,场址东南处底部含砂和少量碎石。
第(3)层砂砾石:
呈局部分面,厚度变化较大。
灰、灰褐、灰黄色,饱和、松散—稍密,碎砾石含量30-60%,粒径一般1-5cm,少数6-8cm,个别8-10cm,局段有块石,其余为中粗砂和少量土。
第(4)层粉质粘石含碎石:
黄褐、褐黄色为主,湿、可塑,局部硬可塑,局段为粘粉土,呈软可—软塑。
屋内局部含碎石20-30%,局段稍多些达40%,粒径1-3cm,个别6-8cm,场址东南处见块石、硬。
第(5)层残积层:
褐黄、褐色、稍湿,由风化粘粉土、砂和碎石组成,较密实,碎石大部分可捏碎,局部以粉土为主。
第(6)-a层强风化基岩:
褐黄、褐色,岩石强风化成小岩块,易碎,少数岩块稍硬。
第(6)-b层中风化基岩:
褐黄、青黄色,块柱状较完整,硬、场址西南处为碎石,硬。
本场地地质情况较为复杂,场地面边2#、4#、10#楼及1#、12#楼西部塘渣填层,底下1-3米厚的淤泥质土层,其下为强风化基岩,而6#、8#楼塘渣底就是较坚硬的礁岸,场地中部填渣底为2m-8m厚的淤泥质土层,其下为1m-3m厚的砂砾石层,并贯穿南北,砂层下为2m-10m厚的粉质粘土(含碎石层),以下是2m左右厚残积层,残积层下为强风化基岩和中等风化基岩,场地东部即1#、3#、5#、7#、9#、11#、12#楼的东部,塘渣底为7m-10m厚的粉质粘土(含碎石层),以下是厚度小于3m的残积层,残积层下为强风化基岩。
四、施工准备
1、材料
本工程护壁与桩芯砼均采用自拌砼,施工前做好砼原材料及砼级配试验。
水泥:
用P32.5级普通硅酸盐水泥,需有出厂合格证及试验报告。
砂:
淡化中砂,含泥量不大于3%。
石子:
碎石,粒径10-40mm,含泥量不大于20%。
钢筋:
品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
水:
自来水
垫块:
用1:
2水砂埋20号铁丝提前预制。
2、作业条件
A施工场地做好“三通一平”,现场四周设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经流淀后排入下水道,施工现场的出土路线应畅通。
B桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕,经复核并办理签证手续,才能开始开挖桩身土方。
C挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用砼墩上作好标记。
D全面检查施工准备,确保电机设备完好,符合安全使用标准,向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
E试挖桩,并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
3、管理组织机构
项目经理
生产负责人
技术负责人
安全员
质量员
质量员
资料员
材料员
成孔班
抽水班
测量班
钢筋班
灌砼班
4、施工机械配备
序号
名 称
型 号
数量
用 途
1
手摇卷扬机
20
竖向运输
2
手摇提升支架
20
竖向运输
3
空气压缩机
0.9M3
3
送风及碎岩
4
风镐
24
5
护壁模板
钢模板
120套
护壁砼支模
6
振捣器
1.1kw
3
浇捣砼
7
搅拌机
JZ350
3
浇砼井壁和桩芯砼
8
电焊机
BX-300-1
2
钢筋制作
9
切割机
2
10
提土桶
50
提土工具
11
镐锹
50
挖土工具
12
应急软爬梯
20
应急上下孔
13
人力反斗车
20
运砂石料及运砼
14
潜水泵
2.2KW
20
抽排水
15
气割工具
1
16
经纬仪
J6
1
17
水准仪
S3
1
18
试块模具
150×150×150
6
19
磅秤
1
20
砼坍落度筒
1
21
输气设备
20
22
砼漏斗、导管
2
23
漏电保护器
20
24
低压照明灯
若干
5、劳动力组织安排
序号
岗 位
人数
备 注
1
项目经理
1
2
项目技术负责人
1
3
生产负责人
1
4
施工员
1
5
安全员
1
6
质检员
1
7
资料员
1
8
材料员
1
9
挖孔班
60人
10
电工
2
11
钢筋班
6
12
抽水班
2
13
机修工
1
14
砼运输工
12
15
搅拌机操作工
2
16
辅助工
10
五、施工工艺及技术措施
(一)单桩施工工艺流程图
设计技术交底
测量放样
孔位复核
人工成孔
质量检查
浇护壁砼
支护壁模板
拆护壁模板
继续成孔至设计深度
扩 孔
清 孔
成孔验收
吊放钢筋笼
质量检查
砼灌注
成桩自然养护
验收交付
钢筋复试合格
钢筋笼加工
隐
检
骨料复试合格
水泥复试合格
配合比确认
(二)施工顺序及技术措施
1、施工场地平整、构筑道路
2、桩位放样及测量控制
A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点,确定桩位,并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”,以便复测与校正。
B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置,并由专人负责,第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm,且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上,确保检查轴线复核。
D开挖前把规划确定的水准点引到场地,设定一个基准点,该点要固定保护好。
3、挖孔与护壁
A专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录,并整理编册分送有关单位。
B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行,一般以1.0米左右为施工段。
易坍地层为0.5米左右为一施工段,遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内挖土次序先中间后周边,弃土准入提土桶内,用卷扬机提升至孔口,放置孔边1米以外。
在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用局扬程潜水泵排出桩孔外。
C挖孔采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为0.8米,挖掘直径上口比设计桩径大20cm,下口比设计桩径大30cm,挖好后采用定型钢模,立模高度为1m,圈模板顶部高出地面15~20cm,模上口直径为设计桩径,模底部直径比设计桩径大10cm,护壁砼厚度为12cm,第一节护壁砼成型24小时后拆模,再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上,并注明桩号。
D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。
每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,保证任何二正交直径的误差不大于50mm,符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,固定位置,防止浇捣混凝土肘模板发生移位。
E在第一节护壁底,进行第二节人工挖土,每节挖土深度为0.9m,下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm,支护好模板后,用C20混凝土进行灌注,护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣,防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。
当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆模,一般在常温下约24小时可以拆除。
F本工程根据设计要求进入强风化岩0.5m,桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后,保留终孔岩样,经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔,扩孔结束后,将孔底碎渣清理干净,经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工,桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。
G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时,采用风镐式爆破的方法。
但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。
H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移,土体有否裂缝进行及时观察,并作好记录,若有异常情况时,及时通知设计、监理、业主及项目部,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段,以确保安全。
I成桩宜从深至浅进行,同时采用间隔成桩为宜。
J人工挖孔吊运技术措施
作业人员在孔内挖土时,离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板,在挖土时关闭盖板,在吊运离地1.8米后关闭盖板,以保证操作人员安全。
挖出土方必须及时用人力手推车运出场内,不得在挖孔四周堆土。
4、钢筋笼制作和安装
A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求,施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单,钢筋工根据施工员通知单进行制作。
B钢筋笼制作完成后,请监理验收合格后挂上合格标志牌,由吊机起吊下放,吊放时要慢,防止碰撞孔壁使钢筋笼变形,钢筋笼四周扎上砼保护块,确保主筋保护层厚度。
C钢筋笼下放到位后,采用两根Ф12吊筋固定在孔口,吊筋长度需要质量员验收合格后,通知监理验收,吊筋焊接需满足施工规范要求,钢筋笼一次放下到位,长度为一节。
选用60t.m吊机、二点起吊,以保证钢筋不弯曲和不变形。
5、桩芯砼施工
A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节,本工程砼灌注采用干浇法施工,用导管送入孔底。
B砼灌注前,将孔底积水用潜水泵抽干,为便于抽水,成孔后孔底局部加深10cm,灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆,水泥选用P32.5水泥,水泥:
黄砂=1:
1同重量拌制。
C砼采用插入式振动器进行振捣,振捣器软管长8m,采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣,振捣时间要适宜掌握,当砼面每上升50cm振捣一次,连续进行不留施工缝。
D钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高,灌注时按要求加灌0.3m,通过测绳测量最后控制灌砼量,灌注时根据要求每根桩做一组试块,试块在监理见证下制作。
6、成品保护
A钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
B钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
C桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
D桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。
7、安全技术
A井下要设可靠的通风设施,每天工人下井前,吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底,放置时间不少于10分钟,经检查小鸟状态正常,方可下井作业。
当有害气体超标应立即转移工人上井。
B施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电气设备必须严格接地、接零,安装可靠齐备的安全漏电保护开关,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,井下照明必须使用12V安全照明电,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。
C桩孔设备C20砼护壁,护壁厚度不小于100mm,桩间净距小于4.5米时,必须采取间隔开挖,扩底桩则以扩底部分计,并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。
D对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查,对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等事故发生。
E井口护圈要高出地面20cm,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯,并随挖孔深度增加放长至工作面,以利安全使用。
F定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底,提高施工人员的安全生产意识,不违章作业。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
G当桩孔开挖深度超过5米时,必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,并随挖孔深度增加适当向下设置,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。
H挖孔深度超过8m后,应用空压机进行孔底换气,保证孔内作业人员的安全。
I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,必须设置井盖和围栏围护。
五、挖孔桩质量检验标准
1、主控项目
A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为:
±10mm
B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为:
±100mm
C人工挖孔桩(混凝土护壁)桩位允许偏差为:
50mm
D人工挖孔桩(混凝土护壁)孔深允许偏差为:
+300mm
E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定
F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定
2、一般项目
A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求
B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为:
±20mm
C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为:
±10mm
D人工挖孔桩(混凝土护壁)垂直度允许偏差为:
<0.5%桩长
E人工挖孔桩(混凝土护壁)桩径允许偏差为:
+50mm
F人工挖孔桩(混凝土护壁)孔底沉渣厚度允许偏差为:
≤50mm
G混凝土坍落度(干施工)允许值为:
70-100mm
H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为:
±100mm
I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1
J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为:
+30、-50mm
3、桩底质量检验
A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。
B复验孔底持力层土(岩)性,确定进入强风化层入岩深度。
C对扩底部分尺寸检查,满足设计要求。
D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析,一般相邻桩底连线坡度宜小于45度,由于人工挖孔桩承载力较大,如相邻两桩距离较近(如小于4.5m),桩底基岩落差较大(大于10m),则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。
六、工程质量管理目标及保证措施
1、质量管理目标:
钢筋工程优良率100%;砼工程优良率100%;
桩基成孔、嵌岩符合设计要求;桩基测试100%达到一类桩基要求,为海山杯打下基础。
A施工前必须编制详细施工方案和技术交底,施工过程中如发现地质情况与地质报告不符,及时与设计和业主取得联系,研究处理办法。
B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检,确保桩位准确无误,桩位偏差不得超过20mm。
经常检查挖孔孔径,以确保砼护壁厚度和桩芯直径,孔径误差不得超过50mm。
C控制混凝土坍落度在7-10cm之间,最大骨料粒径不大于40mm。
桩芯砼每层浇筑厚度<60cm,不得漏振。
D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中,并经常加以检查,以确保桩的垂直度,垂直度偏差不超过0.5%,挖孔到(4-b)岩层时,应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。
桩孔成形后,须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证,验证无误后方可进入下道工序施工。
E遇塌孔,采用在塌方处砌砖外模,配适量Ф8钢筋,再支内模浇砼。
F工程质量目标:
优良。
健全组织机构,制订详细的质量计划,项目部设专职质检员,监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量,上道工序必须对下道工序负责,坚持三级质量验收制度。
G严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件,建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。
H加强职工教育,提高项目部全体人员质量意识,落实制订的质量奖罚制度。
I编制工程质量计划,每道工序实行“三检制”,上道工序施工质量不合格,决不进行下一道工序的施工。
J做好施工技术的交底和复查工作,做好桩位复核和挖桩施工记录,对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收,做好质量信息分析和台帐,如实填写施工过程中的各种技术参数。
K严格按已确认的施工方案进行施工,无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。
L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用,施工测量定位、放样均应符合有关精度要求,施工过程中经常复核轴线,保证桩位准确。
M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。
2、挖孔质量保证措施
A开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的短钢筋标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:
①孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm。
②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,高出现场地面200m。
C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定:
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。
③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
④灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。
⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
⑥护壁砼采用C20,不掺早强剂。
护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般在24小时后进行。
⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
D多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移。
E对桩的垂直度和直径,应每节检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
F遇塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外膜,配适当钢筋(Ф8)再支钢内模灌注混凝土护壁。
G当挖孔至桩端持力层岩面时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
H终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后,应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。
孔底岩样应妥善保存备查。
3、成桩质量保证措施
A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验,确认合格后才能验收。
验收后的材料要分别堆放,做好标识管理。
B灌注质量保证措施
桩芯砼采用干法灌注。
首先安装砼串筒,串筒下端离孔底(或灌注过程中的砼面)1m左右。
然后进行连续灌注砼,不允许留施工缝,如遇特殊情况,必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。
砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣,确保桩芯砼密实。
灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。
搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌,并按照用料数量进行过磅计量,砼要进行充分拌和,拌和时间不少于1.5分钟,增加砼和易性。
表面浮浆层应凿除,使之与上部承台或底板连接良好。
七、安全生产管理目标及保证措施
1、安全生产目标:
杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。
切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。
建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组,进行施工作业全天候的巡检值日制度。
加强工人安全教育,定期召开安全生产会,牢固树立“安全第一”的思想。
健全各项安全规章制度,建立安全台帐,规范安全资料。
下达施工任务时必须随附安全技术交底。
全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程,与各班组签订安全生产责任状。
2、经常检查施工机具,确保安全正常使用,特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。
孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉进被拉垮。
在孔口严禁堆放重物或设备,挖出土方及时外运,严禁堆放在桩孔周围。
3、消防安全:
施工现场有明显的防火宣传标志,并配置足够的灭火器。
易燃易爆物品,采取隔离和专人管理措施。
4、用电安全:
施工用电必须符合安全用电要求,用电设备实行三级漏电保护,动力线路按三相五线制接线。
现场电气操作维修必须由专职电工进行。
开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。
落实安全用电管理制度,责任到位,现场用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。
孔内要用小于12V低压照明电灯,电缆线必须有安全护套等保护措施。
现场各种电气设备,采用TN-S系统,要有专业电工接线和维修,要有良好的接地装置,并配备触电保护器。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。
5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年,并具备二年以上挖孔桩施工经验,并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。
施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐,风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等,所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保守邹和使用安全。
施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。
6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。
一则要密切注视孔内人员的动向,经常与孔内人员进行联系,如发现孔内人员有危险,应及时果断地采取措施将其救上地面。
经常清理孔口机具、杂物和泥石块。
始终保持孔口井圈高出地面20cm以上,以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。
再则孔口人员垂直吊运要平稳,防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。
孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。
7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况,当桩孔开挖深度超过10m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,拟采用动物试验法(将鸟笼吊下去试验)观察有无有毒或可燃等有害气体,并且在深孔内操作时,孔口要安设鼓风输气设备,输入新鲜空气,排出孔内废气。
每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h,在施工过程中通风量不少于25L/S。
孔内作业人员连续作业时间不得
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)