土石方开挖工程爆破监理实施细则.docx
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土石方开挖工程爆破监理实施细则
1总则
本细则根据《南水北调中线漳古段SG10标爆破施工方案(专家论证稿)》、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》、《爆破安全规程》以及有关工程验收规程、质量标准、技术要求等编制。
本细则适用于南水北调中线漳古段SG10标主体工程的基础、边坡、道路等爆破开挖。
施工承包单位在经监理单位审批的施工组织设计的基础上,编制施工爆破开挖技术要求(或规定)报监理单位。
经审查批准后,才能组织实施。
施工承包单位采用的爆破参数,必须通过爆破试验确定。
施工单位应采取一切必要措施,尽可能减少爆破对边坡保留岩体的影响和扰动,尤其在直立坡段,应保证开挖岩体的稳定和岩面的完整平顺。
在开挖过程中,发现有可能不稳定岩体应及时向监理工程师报告,并提出合适的加固支护措施及采用能减少边坡失稳的施工方法。
边坡开挖必须分级进行,自上而下逐级开挖、逐级支护,一般情况下,边坡开挖高度达到20m时必须进行支护,上部边坡未支护不得进入下部边坡开挖,不稳定边坡要求开挖一层支护一层,确保边坡稳定。
施工单位应保证用于施工的设备、材料和仪器的适用性、可靠性和充足的数量,如果不能满足工程质量和进度要求,监理单位有权指令施工单位限期更换或增加设备、材料和仪器。
为保证开挖的质量和安全,监理工程师有权要求承包人在施工过程中设置必要的监测仪器,以便于将测试成果与爆后观测成果进行综合分析,结合后续施工部位的地质条件,调整、优化钻爆参数。
2爆破开挖质量控制标准
钻孔爆破施工前或施工中,承包人应提交一份完整的爆破试验大纲,并进行爆破试验。
通过爆破试验和爆破实施过程中不断改进爆破造孔技术、爆破参数和检测手段,达到爆破质量控制目标。
爆破试验应包括以下内容:
1)火工材料的性能试验;
2)爆破参数及爆破方法选择;
3)爆破地震波衰减规律;
4)预裂、光面爆破参数选择;
5)爆破破坏影响范围及其测定;
6)开挖利用料爆破级配试验;
爆破开挖质量控制目标是避免基础岩体或保留岩体产生爆破裂隙,或使原有裂隙扩张松动。
根据不同的爆破类型,控制标准:
(1)预裂爆破
1)爆破后,孔壁不应产生严重的爆破裂隙。
2)预裂缝宽一般不宜小于1cm。
3)相邻两炮孔间岩面不平整度,不应大于15cm。
4)预裂范围应超出梯段爆破区,其预裂缝外延5m~15m。
(2)光面爆破
1)设计边坡的开挖,如不采用预裂爆破,可在完成松动爆破区开挖后,在预留的保护层(即“光爆层”)内施行光面爆破。
2)爆破后,相邻两炮孔间岩面不平整度,不应大于15cm,一般不允许欠挖。
(3)梯段爆破
1)爆破孔底应尽量设置在同一高程,其误差在30cm以内。
2)紧邻设计边坡设2~3排缓冲孔。
其孔距、排距和装药量应较梯段孔减少1/3~1/2。
3)最大一段起爆药量,以保证边坡、已浇(喷)混凝土及邻近建筑物的安全为准,应通过爆破试验确定各种条件下的最大一段起爆药量。
(4)保护层爆破
1)对于水平建基面应尽可能采取水平预裂或柔性垫层法开挖,其保护层厚度应通过现场对比试验综合分析确定,若不具备对比试验条件时,保护层厚度可参照下表执行。
药卷直径(mm)
80
60
45
36
垂直保护层厚度(m)
3
2
1
2)当建基面保护层采取一次性钻孔爆破时,应按下列规定执行:
a)炮孔孔径不的大于60mm,药卷直径控制在40mm以内;
b)孔底设有柔性垫层,其厚度不小于20cm;
c)采取微差顺序爆破方式;
d)爆破参数通过试验确定。
(5)爆破开挖钻孔质量指标列于表2-1。
表2-1开挖钻孔质量指标表
项目
允许偏差(cm)
最大一段起爆药量(kg)
排距
孔距
倾斜度
孔深
主炮孔
±20
±20
±3°
-20
≤500
缓冲孔
±20
±20
±1°
-20
≤100
光爆孔、预裂孔
±10
±1°
+5、-10
≤100
(6)地基(边坡)面的质点安全振动速度列于表2-2。
表2-2开挖爆破质点安全振速表
项目
安全振动速度(cm/s)
龄期(d)
边坡岩面、基础岩面
≤10
新大体积浇混凝土
2-3
0-3
3-7
3-7
7-12
7-28
地基灌浆部位
1
3
3-7
7-28
(7)开挖轮廓质量标准列于表2-3。
表2-3开挖轮廓质量指标表
项目
允许偏差(cm)
欠挖
超挖
坡脚标高
10
20
坡面局部超欠挖;坡面斜长15m以内
20
30
基坑(槽)无结构要求或无配筋、预埋件要求,坑(槽)底部标高
10
20
基坑(槽)无结构要求或无配筋、预埋件要求,垂直或斜面平整度
20
基坑(槽)无结构要求或无配筋、预埋件要求
坑长或宽5m以内
10
20
坑长或宽5-10m以内
20
30
坑长或宽10-15m以内
30
40
坑长或宽15m以上
30
50
基坑(槽)有结构要求或无配筋、预埋件要求
坑长或宽5m以内
0
10
坑长或宽5-10m以内
0
20
坑长或宽10-15m以内
0
30
坑长或宽15m以上
0
40
基坑(槽)有结构要求或无配筋、预埋件要求,坑(槽)底部标高
0
20
基坑(槽)有结构要求或无配筋、预埋件要求,垂直或斜面平整度
15
注:
(1)垂直或斜面平整度,按2m直尺检查;
(2)表中所列允许偏差值系指个别欠挖的突出部位(面积不大于)的平均值和局部超挖的凹陷部位(面积不大于)的平均值(地质原因除外)
3爆破质量控制方法和流程
监理单位对爆破开挖质量控制主要是“动态控制”和“重点控制”相结合,预裂爆破或光面爆破是事前控制与事后控制构成复合型控制方式,其他如松动爆破主要是事前控制。
监理单位依据施工承包单位爆破试验取得的爆破参数和施工方法进行控制,并根据实际爆破情况结合岩石特性进行调整。
图3-1爆破质量控制流程图
爆破质量控制流程见图3-1。
4爆破开挖质量控制措施
质量保证体系
(1)施工单位应建立、健全开挖爆破的质量保证体系。
开挖爆破实施过程中,施工单位的质检人员必须采取全过程控制。
(2)爆破工序验收,施工单位必须通过初检、复检、终检“三检”合格,由终检人员提交“三检”结果,报监理单位签证确认。
未经“三检”的部位,监理应拒绝检查签证。
(3)施工单位的各级质检人员,应由有工程实践经验的爆破技术人员承担。
(4)钻、爆操作人员,必须是有实践经验的技工和经过技术培训合格的人员,持证上岗。
如发现无证上岗或出现责任事故,监理工程师将责令施工单位作出严肃处理。
施工承包单位编制的开挖爆破技术要求和爆破设计,须经本单位校、审报监理单位审批后才能实施。
在爆破开挖实施过程中,由于地质条件变化需修改爆破设计、调整爆破参数时,应及时通知监理单位组织有关人员研究确认,否则施工承包单位要承担一切后果和损失。
爆破设计报审内容包括钻孔平面布置图、爆破网络图、装药结构图和表4-1、表4-2。
为保护设计界面爆破开挖质量,每道工序控制措施
(1)爆破材料进货
1)开挖爆破的火工材料,进货时必须要有出厂合格证、测试资料和标签。
2)施工单位对每批火工材料,特别是新厂、新型材料应按规定抽样检查试验,确定材料合格后方可使用。
3)火工材料的装运、存放,必须严格遵守有关规定,严禁雷管与炸药混装、混放,雷管炸药装、卸存放时要注意安全,严禁抛掷。
表4-1预裂(光面)爆破参数表
施工单位:
编号:
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔号
孔口高程(m)
孔底高程(m)
孔
斜(°)
孔
径
(mm)
孔距(m)
孔深(m)
药
卷
直
径(mm)
不偶合系数
线装药密度
(kg/m)
孔底加强线装药密度(kg/m)
堵塞段以下减弱线装药密度(kg/m)
堵
塞
长
度
(m)
年月日
表4-2开挖工程梯段爆破参数表
施工单位:
编号:
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔
号
梯
段
高
度
(m)
孔口高程(m)
孔
底
高
程(m)
孔
斜(°)
孔
径(mm)
孔深(m)
孔
距(m)
排
距(m)
单
耗(kg/m3)
炸
药
种
类
单
孔
药
量(kg)
最大一段单响药量(kg)
堵
塞
长
度
(m)
总
装
药
量(t)
总
方
量(m3)
延米爆破量m3/m
年月日
(2)造孔定位与钻进
1)依据施工图和施工控制网点测量放线定位。
2)架设导轨和安装机具、检查孔距、钻具倾角与倾向,光爆孔重点检查拐点处的钻孔角度。
3)钻进过程中,注意调整钻孔压力,防止钻压过大造成飘孔。
并作好记录,特别是岩性(粉)变化的位置、高程。
4)起钻后,检查孔深并作好孔口保护,防止岩粉倒灌。
(3)装药与起爆网络
1)为使爆破开挖达到预期效果,施工承包单位应对爆破网络进行试验检查。
2)根据钻进速度及岩粉性状,分析钻孔各段的岩性变化,调整线装药密度。
3)装药前清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置,并检查钻孔深度,保证装药到位。
4)爆破参数与起爆网络接线检查。
5)填写好施工记录和质检记录(见表4-4、表4-5)。
表4-4爆破钻孔、装药质量检查记录表
施工单位:
编号:
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔号
设计孔深(m)
实测孔深(m)
设计孔距(m)
实测孔距(m)
设计孔斜(°)
实测孔斜(°)
单孔药量(kg)
实际单孔装药量(kg)
检测:
校核:
审查:
年月日
(4)设计界面质量检查
爆破开挖后应对设计界面质量进行检查,主要内容包括开挖面的平整度,相邻钻孔起伏差,钻孔偏斜及半孔率等的量测统计。
如有要求时,还应对梯段爆破岩石块度进行量测统计(见表4-6)。
表4-6预裂(光面)爆破质量检查记录表
施工单位:
编号:
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔号
孔深(m)
半孔痕长度(m)
爆破裂隙
相邻两炮孔平整度
(cm)
钻孔孔底偏差
宽(mm)
长(m)
左右(cm)
深(cm)
检测:
校核:
审查:
年月日
(5)施工承包单位在开挖爆破时,重要地段应进行爆破监测,如振动速度、衰减系数等,以便评价爆破对地基的影响程度。
5爆破开挖质量检查签证
监理单位对设计界面布孔测量放线定位抽检,按工程测量监理实施细则规定执行。
监理单位对爆破开挖工序的质量控制,包括造孔、装药、爆破岩面等采用旁站监理跟踪检查监督。
在施工承包单位自检的基础上,检查签证(见表5-1、表5-2和表5-3)。
爆破设计、造孔、装药、岩面清理等重要工序没有检查签证,不得进入下道工序的施工。
施工承包单位未按监理单位审批的爆破设计和技术规定施工,或操作有误可能导致质量事故,监理单位有权令其停工检查改进,以保证施工质量与安全。
表5-1开挖爆破钻孔质量检查表
施工单位:
编号:
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
检查项目
设计值
允许偏差
检查情况
备注
主炮孔
缓冲孔
预裂孔或光爆孔
主炮孔
缓冲孔
预裂孔或光爆孔
钻孔数
梯段高(m)
孔径(mm)
排距(m)
±
±
孔距(m)
±
±
±
倾斜度(°)
±3
±1
±1
孔深(m)
+
施工单位检查意见:
初检:
月日复检:
月日终检:
年月日
质量检查意见:
监理单位:
年月日
表5-2爆破开挖装药质量检查表
施工单位:
编号:
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
检查项目
设计值
允许偏差
检查情况
备注
主炮孔
缓冲孔
预裂孔或光爆孔
主炮孔
缓冲孔
预裂孔或光爆孔
线装药密度(g/m)
上
中
下
堵塞长度(m)
总装药量(kg)
单孔药量(kg)
最大一段起爆药量(kg)
≤100
≤80
≤50
施工单位检查意见:
初检:
月日复检:
月日终检:
年月日
质量检查意见:
监理单位:
年月日
表5-3爆破设计界面质量观测检查表
施工单位:
编号:
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
检查项目
检查标准
检查情况
备注
不平整度
相邻两炮孔≤15cm
钻孔偏差(左右)
<孔距的1/2
半孔痕率
节理裂隙不发育:
95%以上
节理裂隙较发育:
80%以上
节理裂隙很发育:
50%以上
节理裂隙极发育:
10%~50%
爆破裂隙
不应有明显的爆破裂隙
轮廓线测量
符合设计要求
施工单位检查意见:
初检:
月日复检:
月日终检:
年月日
质量检查意见:
监理单位:
年月日
6地基处理
地基开挖完成后,若地基分布有断层、软弱夹层、节理裂隙等软弱结构面,需做出专门地质缺陷处理,处理办法视软弱结构面的破碎宽度、发育密度、产状、分布部位而定。
1)平缓地基
a陡倾角(>30º)软弱结构面采取挖槽回填混凝土处理,软弱结构面的宽度与槽挖深度按表6-1执行。
表6-1软弱结构面宽度与槽挖深度对照表
软弱结构面宽度(cm)
槽挖深度(cm)
单条软弱结构面
1~10
30
10~20
50
>20
100
多条软弱结构面密集
<300
150
>300
200
b缓倾角(≤30º)软弱结构面采取清除上盘不利的三角棱体,清除要求见表6-2
表6-1软弱结构面倾角与清除深度对照表
软弱结构面倾角(º)
清除深度(cm)
<15
150
15~25
100
25~30
50
2)陡坡地基:
清除因软弱结构面影响的不稳定岩体,尽快封闭,视实际情况布置随机锁缝锚杆加固。
7地基验收
地基开挖处理完成后,应由发包人(或监理人)组织设计、施工等有关人员组成基础验收小组对地基开挖进行验收评定。
承包人应为开挖工程的验收提交以下资料:
1)建基面的测绘平面和剖面图;
2)建基面的岩体检测成果;
3)承包人的质量检测记录;
4)监理人的质量验收单。
现场监理质量检验记录
(JL07[2010]检记号)
合同名称:
南水北调中线一期工程总干渠漳河北到古运河南临城县段工程建设监理JL07标合同编号:
NSBD—ZG/JL2010—07
单位工程名称
单元工程名称
施工时间
分部工程名称
工程部位/高程
检验时间
序号
检查项目
检查方法
检查结果
评定
1
钻孔直径(mm)
现场量测
2
钻孔深度(m)
现场量测
3
钻孔角度(°)
现场量测
4
爆孔间排距(m)
现场量测
5
抵抗线(m)
现场量测
6
单位耗药量(kg/m3)
现场量测
7
单孔装药量(kg)
现场量测
8
堵塞长度(m)
现场检查
9
引爆分段
现场检查
10
单响、总装药量(kg)
现场量测
其它
检验结果
总检测点数个,合格点数个,合格率%
存在问题及其处理
结论
检测人:
土石方明挖工程爆破设计申报表
承建单位:
葛洲坝一公司南水北调中线漳古段SG10标施工项目部合同编号:
NSBD-ZG/SG2010-10
监理单位:
山西省水利水电工程建设监理公司南水北调中线漳古段JL07标监理部单元编号:
单位工程名称
石方明挖
分部工程名称
石方爆破
单元工程名称
石方拉槽爆破
起止桩号
K145+960---K145+990
起止高程
~
单元工程部位
三级马道
施工时段
2010年7月20日至2009年3月24日
施工依据
石方爆破施工方案
申报作业部位
作业方式
岩体地质特性
钻孔设备及型号
美国寿力400潜孔钻、351-786高风压钻机
钻孔
平面
布置
见图(导爆索下孔,分层装药)
钻孔直径(mm)
Φ115mm、Φ120mm爆破孔102个
梯段高度(m)
9
钻孔深度(m)
1.5m---10.2m
钻孔角度(°)
90°
爆孔间排距(m)
*3m
抵抗线(m)
炮孔底部至建基距离(m)
5m
装药
结构
药卷直径(mm)
Φ85mm
周边孔线装药密度(g/m)
垫层段长度(m)
/
单位耗药量(kg/m3)
0.38kg/m3
最大单孔药量(kg)
爆破孔33kg(10m)
起爆
网络
堵塞长度(m)
爆破孔1m—
引爆分段
11段
单响药量(kg)
爆破孔小于150kg
总装药量(kg)
1542.2kg
炸药品种
2#岩石乳化炸药
施工
单位
申报人:
申报日期:
年月日
监理
单位
审批人:
审批日期:
年月日
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