挡墙施工安全技术交底.docx
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挡墙施工安全技术交底
挡墙施工安全技术交底
技术交底书
工程名称
路基附属工程
接收单位
护坡施工队
工程部位
挡墙
日期
一、施工工艺流程
片石混凝土挡墙施工工艺流程框图详见图1。
二、施工工艺标准
⑴片石砼挡墙允许偏差和检验方法见表1。
表1片石混凝土挡墙检查表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
20mm
每边尺量不少于2处
墙身
10mm
2
表面平整度
8mm
2m靠尺和塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±30mm
测量不少于2处
墙身
±10mm
4
垂直度
1/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
+20mm,0
尺量不少于3处
⑵模板安装允许偏差和检验方法见表2
⑶沉降缝工艺标准:
墙身沿线路方向每隔25m结合墙高或地基条件的变化设置沉降缝,缝宽2cm,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋,深不小于20cm。
⑷泄水孔工艺标准:
墙身于地面以上部分,每隔3m设置φ=0.1m的PVC管泄水孔,墙身于地面处一定要设置泄水孔。
⑸反滤层工艺标准:
最低排泄水孔至墙顶以下30cm高范围内设砂夹卵石反滤层厚50cm。
三、过程质量控制要点
3.1测量放样
3.1.1质量标准
表2片石混凝土挡墙模板安装检查表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线
位置
基础
15
尺量每边不少于2处
墙身
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
墙身
±5
4
模板的侧向弯曲
墙身
L/1500
拉线尺量
5
墙两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
图1片石混凝土挡墙施工工艺流程图
测量放样,桩的平面位置偏差≦50mm,桩底高程偏差≦100mm。
3.1.2检查方法
⑴全站仪后视放样后视点外其它导线点,测量挡墙基础角点坐标,将实测值与设计值对照计算得出。
⑵自检合格后,填写测量放样记录单,报送监理工程师复核并签认,方可进行下部工序。
3.1.3注意事项
施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点,水平仪测出各角点顶标高,仔细复核后在基础表面进行标记,做为施工时的依据。
必须采用换点复测方法校核各角点偏位情况。
3.2基础开挖
3.2.1质量标准
基础开挖采用分段跳槽的方法,并加强施工期间防排水处理,抓紧片石混凝土的施工。
在施工中边坡出现超挖、局部坍塌、掉块,采用不低于挡墙设计标号的片石混凝土回填。
基础轴线位置偏差≦15mm,基础高程偏差≦5mm。
3.2.2注意事项
基坑挖好后要认真核对地质情况,并与设计相比对,同时报请监理单位现场检验。
3.3模板安装
3.3.1质量标准
模板采用大块钢模板,在使用前应清理修平,模板安装必须稳固牢靠,贴双面胶确保接缝严密,不得漏浆,模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂,脱模剂要使用同一品种,不得使用废机油。
模板安装标准见表2《片石混凝土挡墙模板安装控制表》。
3.3.2检查方法
全站仪后视放样后视点外其它导线点,测量挡墙基础角点坐标,将实测值与设计值对照计算得出;2m靠尺和塞尺检查平整度;卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差;拉线尺量模板侧向弯曲偏差。
3.3.3注意事项
浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清除干净。
3.4片石混凝土浇筑
3.4.1质量标准
片石混凝土基础在施工时,片石要清洗干净,不得使用风化石、钙酸石等不合格片石,片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的25%,片石最小厚度不得小于15cm,片石掺量不得超过混凝土体积的20%。
片石要均匀分布,安放稳妥,片石与模板及表面的距离不小于25cm,片石净间距不得小于15cm。
浇筑混凝土要连续且对称进行,因故间歇时,间歇时间不得超过混凝土初凝时间;当间歇时间超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理。
砼的配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计,生产按拌和站质量控制手册执行,实行分层浇注、振捣,每振捣层厚度不超过30cm。
片石混凝土挡墙允许偏差和检验方法见表1。
3.4.2检查方法
全站仪后视放样后视点外其它导线点,测量挡墙基础角点坐标,将实测值与设计值对照计算得出。
2m靠尺和塞尺检查平整度;卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及截面尺寸偏差;吊线尺量垂直度。
3.4.3注意事项
⑴在混凝土自由倾落高度超过2m高时,混凝土不可直接倒入墙模内,要使用串筒。
混凝土倒入模内后及时耙开、平整,不得使用振动棒赶料。
⑵采取定人定岗负责振捣,插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm;插入混凝土下层5~10cm,使上下层结合良好,振捣时间一般为20~40秒左右,严禁漏振和过振。
当混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;振捣不出现显著气泡,或振捣四周无气泡冒出,表明混凝土已振捣完成。
3.5拆模及养生注意事项
混凝土施工完毕后,待收浆后,立即用土工布将结构物覆盖,在14天内使其表面保持湿润状态。
施工后要到混凝土达到规范要求的强度后才能拆模。
拆模时注意保持混凝土成品的完整性。
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