风力发电机组定期维护记录表2.docx
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风力发电机组定期维护记录表2
HZ2.0MW风力发电机组
检查维护记录表
中船重工(重庆)海装风电设备有限公司
编制:
审核:
批准:
前言
风力发电机组的定期检修维护,是提高设备完好率,延长设备使用寿命,保证系统安全可靠高效运行的必需环节。
根据风力发电机组的特点,要严格坚持以预防为主的定期维护检修,不得无故延期或漏检。
维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书有关安全规定进行。
本表格适用于机组的定期检查维护。
如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处,望提出并做好记录,以便公司修改和完善。
本表格参照《HZ2.0MW风力发电机组维护手册》和部分部件使用手册相关内容制作,共划分为机械、电气两大部分,如有不明确内容参考《HZ2.0MW风力发电机组维护手册》执行。
维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护,并如实填写表格内容。
维护周期分500小时、三个月、半年、一年,其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护,其中三月维护为机组投运后三月进行的维护,半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。
表格中×表示该周期内不需要检查维护。
该项目维护完成后在对应的维护周期列内作√标记,未作标记视为该项目未进行。
一、检查维护基本信息
风场名称
风机编号(业主编号)
机组编号(出厂编号)
投运日期
维护开始日期
维护结束日期
运行小时数
发电小时数
已发电量
维护类型
维护小组负责人(签名)
现场负责人:
维护小组成员(签名)
监督人员(签名)
业主确认(签名)
日期
二、专用工具校验
序号
工具
生产厂家/规格
序列号
备注
人员(签字)/日期
1
摇表1
2
钳形电流表
3
电阻表
4
万用表
5
手动力矩扳手
6
液压力矩扳手
7
游标卡尺
8
压力表
注:
以上所有工具必须经过校验,以保证其精度。
三、机械维护部分
序号
检查内容
螺栓力矩/说明/注释
维护周期
检查结果
签名
备注
500小时
3月
6月
1年
1、叶片
1.1
检查叶片表面是否存在裂纹和损坏,开胶
目测
×
×
×
1.2
检查叶片表面腐蚀及其他损伤
目测
×
×
×
1.3
目视叶片表面是否有昆虫和赃物行程的污染带
目测
×
×
×
1.4
检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好
目测
1.5
检查叶尖雷击损伤
目测
×
×
×
1.6
检查叶片根部盖板安装是否牢固
扭力扳手
1.7
检查叶片内杂物
目测
1.8
倾听叶片运转声音是否有异常。
耳听
1.9
检查叶根防雷导电系统中连接处是否松动。
扭力扳手
×
1.10
检查叶尖接闪器是否有损坏。
目测
×
1.11
检查叶根所有金属件的锈蚀情况。
目测
1.12
检查叶片防雨刷的密封。
目测
×
×
×
1.13
检查叶片排水孔是否堵塞。
目测
×
×
×
1.14
检查叶片与变桨轴承连接螺栓(H82)
M3010.9级力矩1370Nm。
1.15
检查叶片与变桨轴承连接螺栓(H93)
M3610.9级力矩1800Nm。
2、轮毂
2.1
检查变桨轴承防腐层
油漆修复
×
×
2.2
检查变桨轴承内外密封
目测
×
×
×
2.3
检查变桨减速箱和变桨电机的防腐层
目测
×
×
2.4
检查变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面
目测
×
×
×
2.5
清洁润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面
目测
2.6
检查变桨轴承噪音
耳听
2.7
检查轮毂防腐层
油漆修复
×
×
2.8
检查限位开关固定螺栓
扭力扳手
×
2.9
检查主编码器和冗余编码器是否损坏,松动
扭力扳手
2.10
检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙
焊铅丝,游标卡尺
×
2.11
检查变桨轴承与轮毂连接螺栓(H82)
M3010.9级力矩1890Nm。
2.12
检查变桨轴承与轮毂连接螺栓(H93)
M3610.9级力矩2820Nm。
2.13
检查变桨轴承连接螺栓是否生锈
目测
×
×
×
2.14
检查变桨轴承密封圈有无破损、油污、泄漏。
目测
2.15
检查变桨轴承齿面磨损情况
目测
2.16
检查变桨轴承润滑情况
目测
2.17
检查变桨齿轮箱油位,必要时加注齿轮油
目测
2.18
变桨齿轮箱换油
换油装置
×
×
×
2.19
变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓
M16力矩295Nm;
2.20
变桨齿轮箱与电机连接螺栓
M12力矩92Nm
2.21
检查、清洁齿轮箱通气罩
目测
2.22
变桨齿轮箱轴承润滑
输入量最大0.6L、
2.23
变桨齿轮箱是否漏油、异常振动等。
目测、耳听
2.24
检查油泵和各分配器、废油收集瓶连接是否松动。
扭力扳手
2.25
检查各分配器是否堵塞。
目测
2.26
检查各润滑管路是否老化、破裂。
目测
2.27
润滑泵加油
每年4L(视具体情况而定)。
×
×
×
2.28
清理废油瓶的废油脂。
接油盆
×
×
2.29
清理小齿轮上的灰尘和油污。
清洁的抹布
2.30
检查各柜连接螺栓拧紧力矩。
M16力矩150Nm
×
×
2.31
紧固编码器支撑板与轮毂连接螺栓
扭力扳手
×
×
2.32
凸轮和变桨轴承连接螺栓
扭力扳手
×
×
2.33
轮毂清洁
清洁的抹布
3、齿轮箱
3.1
检查齿轮箱防腐层
油漆修复
×
×
3.2
检查油过滤器,清洗滤芯底部收集器。
根据检查结果更换滤芯
×
3.3
检查离线式过滤器。
目测
×
3.4
润滑系统各部件的性能测试
调试程序
×
3.5
检查油泵电机支架与机架连接螺栓
扭力扳手
3.6
检查油泵电机与电机支架连接螺栓
扭力扳手
3.7
检查齿轮箱输入端、输出端,滑环处及各管接口是否渗漏
目测
3.8
运行时是否有异常的噪音
耳听
3.9
检查油位
不足需补足到液位可见高度的2/3
3.10
齿轮箱润滑油取样
根据取样结果决定是否需要更换齿轮油
×
×
×
3.11
检查齿轮箱是否有泄漏
目测
3.12
检查齿轮啮合面是否有损伤
目测
×
3.13
清洁空气滤清器
清洁抹布
×
3.14
检查弹性支撑是否有损伤
目测
3.15
检查弹性支撑支座螺栓
M36力矩2500Nm
×
3.16
检查系统是否有泄漏;堵漏
目测
3.17
检查软管是否老化
目测
3.18
齿轮箱胀紧套螺栓
M33力矩1800Nm
×
×
3.19
检查齿轮箱加热器工作是否正常
调试程序
×
×
3.20
清洁齿轮箱箱体
清洁抹布
4、联轴器(型号:
RADEX-N120NANA4)
4.1
检查连接状态
若有需要进行校准
4.2
检查联轴器罩安装螺栓
扭力扳手
×
×
4.3
检查联轴器防腐层
目测
×
×
4.4
发电机比齿轮箱高1.7mm,调整
对中一套工具
×
×
调整记录值:
检查记录值:
4.5
轴向最大允许偏差734±1mm,调整
对中一套工具
×
×
检查记录值:
调整记录值
4.6
径向最大允许偏差1.5±1mm,调整
对中一套工具
×
×
调整记录值:
检查记录值:
4.7
角度最大允许偏差±0.25°,调整
对中一套工具
×
×
检查记录值:
调整记录值
4.8
联轴器拆卸、安装
螺栓M16力矩250Nm;螺栓M20力矩490Nm;螺栓M24力矩840Nm
×
×
5、制动器
5.1
检查制动器液压系统是否渗漏
目测
5.2
检查刹车系统启动压力、停止压力
调试软件
记录值:
、
5.3
检查制动盘与刹车片之间间隙
正常间隙为每侧均1mm
×
×
5.4
检查刹车片磨损情况
摩擦片厚度≤27mm更换
×
记录值:
5.5
检查制动盘是否磨损
目测
5.6
检查制动器防腐层
目测
×
×
5.7
清洁制动器
清洁抹布
×
×
5.8
检查制动器连接螺栓
M36力矩2600Nm
×
5.9
检查制动盘的清洁
清洁抹布
6、发电机
6.1
检查发电机防腐层
油漆修复
×
×
6.2
检查发电机运行中的噪音,如有通知供应商
耳听
6.3
检查发电机有无外部损伤,及其螺栓松动情况
扭力扳手
6.4
检查发电机弹性支撑是否老化,破损,如有需更换
目测
6.5
弹性支撑与机架螺栓
M16力矩240Nm
×
×
6.6
发电机与弹性支撑
M36力矩1400Nm
×
×
6.7
检查发电机前后轴承是否润滑到位
目测
6.8
检查自动润滑系统储油罐
储油罐内油脂不少于其容量的1/2
6.9
检查发电机自动润滑系统是否正常工作
调试软件、目测
6.10
维护滑环(集电环),去油污、灰尘、排发电机内部冷凝水。
电刷中灰尘由一个吸尘设备去除
6.11
检查、清洁、紧固功率电缆
力矩70Nm
6.12
检查发电机碳刷磨损,清理碳粉和碳粉过滤器
长度不足20mm时更换所有碳刷。
检验微动开关性能及工作方式!
6.13
紧固发电机定,转子进线盖板螺栓
扭力扳手
6.14
检查发电机滑环风扇是否正常工作
调试软件、目测
6.15
紧固发电机编码器连接螺栓和编码器连接电缆
扭力扳手
×
6.16
检查发电机前轴承端接地碳刷磨损情况
目测
×
6.17
清洁发电机
清洁抹布
6.18
轴承绝缘电阻测量
测量是否>0.1MΩ(每两年)
7、冷却系统
7.1
检查发电机,齿轮箱冷却水泵固定螺栓
扭力扳手
×
7.2
检查发电机,齿轮箱水冷管路有无渗漏
目测
7.3
检查发电机,齿轮箱冷却系统各管路接头是否拧紧。
扭力扳手
×
7.4
检查发电机,齿轮箱冷却风扇电机工作情况
工作性能检测
7.5
检查发电机,齿轮箱冷却风扇弹性支撑
目测
×
×
×
7.6
清理风扇过滤网灰尘
清洁抹布
×
7.7
检查轴流风扇螺栓拧紧螺栓
扭力扳手
×
7.8
检查及更换冷却介质
更换周期2年
×
×
7.9
检查发电机水冷系统压力,补充防冻液
2bar
记录值:
7.10
检查齿轮箱水冷系统压力,补充防冻液
2bar
记录值:
7.11
检查齿轮箱油/水热交换器固定螺栓
扭力扳手
×
7.12
检查齿轮箱油冷却系统连接管路是否渗漏或老化
目测
7.13
发电机冷却系统清洁检查
清洁抹布
×
×
×
7.14
清洁油齿轮箱/水热交换器散热板
清洁抹布
8、主机架
8.1
检查主机架防腐层
油漆修复
×
×
8.2
检查主机架其他附属件的固定螺栓
扭力扳手
×
8.3
检查主机架上所有焊缝
目测
×
8.4
检查机架前后连接螺栓
M30力矩1620Nm
×
8.5
检查机架表面油漆是否脱落
目测
8.6
检查逃生支架螺栓
扭力扳手
8.7
检查振动传感器与机架连接螺栓
M68.8级力矩10Nm。
×
8.8
检查振动开关。
在高速轴未刹车情况下,碰一下振动开关摆针,风机应立即故障停车。
×
8.9
检查机舱集中润滑系统检查各连接口是否松动泄漏;管路是否老化
目测
×
×
8.10
机舱集中润滑系统加脂
目测
×
8.11
清洁主机架
清洁抹布
9、偏航系统
9.1
检查偏航齿圈及小齿轮齿面,检测齿隙
目测
×
9.2
润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿
测试润滑系统
9.3
检查偏航系统噪音
耳听
9.4
检查偏航电机及减速箱防腐
目测
×
×
9.5
检查偏航轴承连接螺栓
M36力矩2820Nm
×
×
9.6
检查偏航轴承密封圈
目测
×
×
9.7
检查偏航轴承滚道磨损情况
根据检查情况更换轴承
×
×
×
9.8
检查偏航轴承齿面磨损情况
目测
×
×
9.9
检查偏航轴承的润滑
目测
×
×
9.10
偏航轴承齿面润滑,清理多余油脂
目测、清洁抹布
9.11
9.12
检查偏航减速箱油位,更换润滑油
首次500小时换油,换油周期不超过三年,每年根据检测结果是否换油。
×
9.13
偏航齿轮箱与机架连接螺栓
M20力矩470Nm
×
9.14
检查、清洁齿轮箱通气罩
目测
9.15
偏航齿轮箱轴承润滑
输入轴:
0.20L、输出轴:
0.18L、周期三年
×
×
×
9.16
偏航齿轮箱是否漏油、异常振动等。
耳听
9.17
检查制动器连接螺栓
M36力矩2820Nm
×
9.18
检查制动盘是否清洁、有无油污、锈迹;清理干净
目测
9.19
检查制动器周围有无泄漏;堵漏
目测
9.20
检查制动器摩擦片,
厚度小于2mm时需更换
×
×
9.21
检查偏航记数器记数齿轮是否磨损,检查偏航记数小齿轮是否正确啮合。
目测
×
9.22
检查支架是否牢固,风速仪转动是否灵活,风向仪传感器线缆是否破损
扭力扳手
×
9.23
检查支架是否牢固,信号线是否牢固。
风向标转动是否灵活,风向信号0°~360°变化正常。
风向仪传感器线缆是否破损
扭力扳手、目测
10、起重机
10.1
检查起重机连接螺栓
M27力矩1100Nm;M36力矩2820Nm
×
×
10.2
检查起重机葫芦连接螺栓
扭力扳手
×
×
10.3
检查起重机各限位结构螺栓
扭力扳手
10.4
检查起重机制动器动作
扭力扳手
10.5
检查润滑链条
链条油,壳牌AlvanioEP润滑脂用量约0.2L.
×
×
10.6
检查链条和吊钩的磨损
测量11个链环,长度伸长2%,既长度超过199.7mm应换链条.开口超过30mm应换吊钩.
×
×
×
10.7
检查螺栓的腐蚀情况
目测
×
×
11、机舱罩和导流罩
11.1
检查机舱罩和导流罩罩体密封,是否漏水渗水
目测
×
11.2
检查紧急逃生孔盖板是否牢靠
扭力扳手
×
11.3
检查机舱顶罩前后盖板的连接和密封性能
目测
×
11.4
检查机舱罩的连接螺栓
M168.8级力矩230Nm
×
×
11.5
检查机舱罩挂件连接螺栓
M248.8级力矩714Nm
×
×
11.6
检查弹性支撑连接螺栓
M308.8级力矩980Nm
×
×
11.7
导流罩前支架与轮毂连接螺栓
M208.8级力矩407NM
×
×
11.8
导流罩后支架与导流罩连接螺栓
M1210.9级力矩120NM
×
×
11.9
导流罩前端盖与导流罩连接螺栓
M128.8级力矩93NM
×
×
11.10
导流罩块之间连接螺栓
M128.8级力矩93NM
×
×
11.11
导流罩后支架与连接板连接螺栓
M128.8级力矩93NM
×
×
11.12
检查机舱罩内钢丝网是否锈蚀,更换或补漆。
目测
×
×
×
11.13
检查气象桅杆和机舱罩的接地铜带。
扭力扳手
11.14
检查机舱罩顶部护栏固定螺栓
扭力扳手
×
×
11.15
检查气象桅杆连接螺栓
扭力扳手
×
×
11.16
检查风速风向仪固定螺栓
扭力扳手
×
×
11.17
检查航空灯固定螺栓
扭力扳手
×
×
11.18
机舱罩导流罩的外部清洁
清洁抹布
×
×
×
12、主轴和轴承座
12.1
主轴表面是否有刮伤、划痕。
如有则打磨光整后补漆
×
×
12.2
主轴与轮毂连接螺栓
M42力矩3896Nm
×
×
12.3
前轴承座润滑和密封情况
目测
×
×
12.4
后轴承座润滑和密封情况
目测
×
×
12.5
后轴承座密封情况
目测
×
×
12.6
前轴承座与机架连接螺栓
M36力矩3670Nm
×
×
12.7
后轴承座与机架连接螺栓
M36力矩3670Nm
×
×
12.8
齿轮箱端盖与轴承座连接螺栓
M16力矩208Nm
×
×
12.9
检查废油收集瓶
目测
12.10
检查主轴集油盆
目测
12.11
检查V型圈磨损,老化情况
如唇边磨损严重需更还
×
×
13、液压系统
13.1
检查液压站的油位.
目测
13.2
检查蓄能器的压力.
目测
×
×
13.3
检查液压站和管路泄漏
目测
13.4
检查空气滤器,更换
目测
×
×
13.5
检查油质,换油
目测
×
×
×
13.6
检查制动压力
目测
×
×
13.7
油过滤器清洗
用清洁油清洗
×
×
13.8
检查噪音
耳听
13.9
检查阀块压力与性能
目测
×
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