C模块.docx
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C模块.docx
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C模块
徐州市机动车维修技术人员从业资格考核
培训班(技术检验员模块)工作安排
为了保证培训考核工作的顺利进行,特制定工作计划如下:
一:
报道的时间地点
1.报到时间:
2.报到地点:
九州职业技术学院汽车实验实训中心
二:
培训班准备日程安排
从业资格理论实操安排表(AE模块)方案二:
5天培训+1天考核
日期
模块内容
培训内容
主讲教师
地点
第一天
月X日
报到
开班典礼
报到领取资料
领导讲话;介绍培训要求
徐州市交通局领导
学院实训中心领导
汽
车
技
术
实
训
中
心
:
模块A模块B
理论部分教学
A模块职业道德和法律法规
E模块机动车维修质检验技术相关理论知识
对基础件进行质量检查
(二)灯光检测
刘为为
第二天
X月日
配件质量检验
1连杆质量测量2活塞环质量测量
2曲轴质量测量
沙新善
第三天
X月日
维修质量检验
(一)进厂检验
1解码器读故障码3用示波器测量电控波形
2数据流4对基础件进行质量检查
(一)废气检测
赵明敬
第四天
X月X
维修质量检验
(二)过程检验
1制动盘质量检查2变速器油压3CAN总线检查4对基础件进行质量检查(三)四轮定位检测
师永
第五天
X月X日
A模块理论,E模块理论+实操考核
表C----P—1
机动车维修技术从业资格维修检验技术考核表(C模块)(配件质量的检验——曲轴)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
配件质量
检验
1安全操作
1安全放置被检配件;
2检测工具使用,步骤符合安全要求;
3操作必备安全防护佩带齐全。
10
1被检配件不安全放置的扣2分
2工具使用不安全一次扣2分
3防护佩戴不齐全扣2分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
正确使用千分尺百分表
10
1使用不正确的,每次扣2分;
2工具落地一次,扣2分
3配件质量的检测方法
1检查平板及V型铁和曲轴
2测量曲轴轴颈尺寸
3检查曲轴弯曲度
25
1测量方法不正确的每项扣5分
2曲轴颈测量数据不准确的,每处扣3分
曲轴弯曲度测量数据不准确的,每处扣3分
4漏测一项扣5分
4检测结果分析
正确比较测量数据和标准值
30
曲轴圆度,弯曲度数据分析不准确的,每项扣15分。
5配件质量检测结论
作出检验结论
25
结论不正确,扣25分
考核员
日期
考核成绩
表C—P—2
机动车维修技术从业资格维修考核表检验技术(C模块)(配件质量检验—连杆)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
配件质量
检验
1安全操作
1安全放置被检配件;
2工具,设备使用,步骤符合安全要求;
3安全防护佩带齐全。
10
1被检配件不安全放置的扣2分
2工具设备使用不安全扣2分
3防护佩戴不齐全扣2分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
正确使用数厚薄规和校验仪
10
1使用不正确的,每次扣2分;
2工具落地一次,扣2分
3配件质量的
检验方法
1检查连杆外观
2连杆的安装和连杆校正仪使用
3测量方法和测量数据
4计算连杆扭曲度和弯曲度
25
1安装方法不正确的扣5分
2连杆校正仪的使用方法不正确的扣两分
3漏测数据的一项扣5分
4检测结果分析
正确比较测量数据和标准值
30
原因分析不完整,每项扣5分
5检测结论
作出检验结论
25
结论不正确,扣25分
考核员
日期
考核成绩
表C—P---3
机动车维修技术从业资格维修检验技术考核表(C模块)(配件质量检验—活塞环)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
配件质量检验
1安全操作
1安全放置被检配件;
2检测工具,设备使用,步骤符合安全要求;
3安全防护佩带齐全。
10
1被检配件不安全放置的扣2分
2工具设备使用不安全一次扣2分
3防护佩戴不齐全扣2分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
正确使用厚薄规,遮光板
10
1使用不正确的,每次扣2分;
2工具落地一次,扣2分
3配件质量检测方法
1测量活塞环平整度
2检查漏光度
3测量端隙,侧隙和背隙
25
1漏检测的每项扣5分
2测量方法不正确的扣2分
3数据不准确的,每项扣3分
4检测结果分析
正确比较测量数据和标准值
30
原因分析不完整,每项扣5分
5检测结论
作做出检验结论
25
结论不正确,扣25分
考核员
日期
考核成绩
表C—Z-J-!
机动车维修技术从业资格维修技术检验考核表(C模块)(维修质量——进厂检验)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
维修质量检验(进厂检验)
1安全操作
1保证车辆及人身的安全
2做好清洁保护工作
3文明生产
10
1手划伤扣2分
2清洁保护物未放置,不收每处扣2分
3仪器元件,工具棉纱等遗留2分
4未关车门扣1分,
5发现事故扣10分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
1正确选择仪器,仪表等工具
2正确使用万用表及诊断仪
15
1仪器使用不正确的,一项扣3分;
2仪器选择不当一次扣5分
3造成仪器损坏的,扣10分
3检测项目及项目填写的完整性,规范性
1正确检测故障码,数据流
2进行波形测量
40
1检测方法不正确的每项扣3分
2监测数据不准确的,一项扣5分
3未检测故障码,数据流和波形的,每项扣10分
4检测结果分析
正确分析检测结果
20
检测结果分析不准确,每项扣5分
5检测结论
整确作做出质量检验结论
10
未作出检验结论或者检验结论不正确,扣10分
考核员
日期
考核成绩
表C—WZ-G-2
机动车维修技术人员从业资格维修检验技术考核表(C模块)(维修质量—过程检验—制动盘)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
过程检验―制动盘
1安全操作
1安全放置被检配件;
2检测工具,设备使用,步骤符合安全要求;
3安全防护佩带齐全。
15
1被检配件不安全放置的扣2分
2工具设备使用不安全一次扣2分
3防护佩戴不齐全扣2分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
1正确选择仪器仪表及工具
2正确使用千分尺
15
1选择不当一项扣2分;
2使用方法不正确一次扣3分
3造成仪器损坏扣10分
3检测项目及项目填写完整性
1检查制动盘厚度
2检查制动盘圆跳动量
3检查制动盘是否有裂纹,划痕及其他损伤
40
1不用轮胎螺母固定制动盘扣2分
2未清洁制动盘扣2分
3测量方法不正确的,每项扣3分
4制动盘厚度测量数据不准确的,每处扣4分
5圆跳动量数据不准确扣5分,此项未检查扣10分
4检测结果分析
根据标准值分析测量数据
20
结论不正确的扣10分
5检测结论
作做出检验结论
10
结论不正确,扣25分
考核员
日期
考核成绩
表C-WZ—G-3
机动车维修技术人员从业资格维修检验技术考核表(C模块)(维修质量—过程检验—自动变速器油压)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
过程检验—自动变速器油压
1安全操作
1安全拆装油压测试孔螺栓
2工具,设备使用,步骤符合安全要求;
3安全拆装油压表油管接头
4安全防护佩带齐全。
15
1找错油压测试口的,扣4分
2油压表安装不紧固的扣2分
3检测方法步骤不规范的扣4分
4防护佩戴不齐全扣2分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
正确使用油压表等常用工具
15
1使用不正确的,每次扣2分;
2工具落地一次,扣2分
3检测项目及项目填写完整性
正确检测自动变速器各项油压
40
1错检漏检的,每项扣10分
2测试方法不正确的一次扣3分
3测量数据不准确的,每项扣5分
4检测结果分析
正确分析检测结果
20
检测结果分析不完整,每项扣5分
5质量检验结论
正确作出检验结论
10
结论不正确,每项扣5分
考核员
日期
考核成绩
表C-WZ—G-1
机动车维修技术人员从业资格维修检验技术考核表(C模块)(维修质量—过程检验—CAN总线)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
过程检验CAN总线
1安全操作
1保证车辆及人身安全
2做好清洁保护工作
3文明生产
15
1手划伤扣2分
2清洁保护物未放置,不收每处扣2分
3仪器元件,工具棉纱等遗留2分
4未关车门扣1分,
5发现事故扣10分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
正确使用仪器仪表等常用工具
15
1使用不正确的,每次扣2分;
2工具落地一次,扣2分
3检测项目及项目填写完整性
正确检测终端电阻和系统总电阻
40
1检测方法不正确的每项扣3分
2监测数据不准确的,一项扣5分
3未检测终端电阻,故障码和CAN协议通讯状态的,每项扣10分
4检测结果分析
正确分析检测结果
20
原因分析不准确,每项扣5分
5检测结论
作做出检验结论
10
未作出质量检验结论或检验结论不正确的,扣10分
考核员
日期
考核成绩
表C-WZ—G-1
机动车维修技术人员从业资格维修检验技术考核表(C模块)(维修质量—出厂检验—灯光)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
维修质量—出厂检验—灯光
1安全操作
1保证车辆及人身安全
2检测工具,设备使用,步骤符合安全要求;
3安全防护佩带齐全。
15
1被检车辆不安全停放的扣5分
2工具设备使用不安全一次扣2分
3防护佩戴不齐全扣2分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
正确使用前照灯分析仪
15
1不会操作仪器的,扣15分
2使用不正确的,每次扣3分;
3未清洁检查仪器受光面,运行轨道的每项扣2分
3检测项目及项目填写完整性
正确检测发光强度,照射位置。
40
1检测不符合规范要求的一项扣5分
2监测数据不准确的一项扣3分
3未按规定流程检测的,扣5分
4漏检或未检的项目,每项扣5分
4检测结果分析
正确分析检测数据
20
原因分析不完整,扣20分
5检测结论
正确作做出前照灯检验结论
10
结论不正确,扣10分
考核员
日期
考核成绩
表C-WZ—G-2
机动车维修技术人员从业资格维修检验技术考核表(C模块)(维修质量—出厂检验—尾气)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
维修质量出厂检验------尾气
1安全操作
1保证车辆及人身安全
2检测工具,设备使用,步骤符合安全要求;
3安全防护佩带齐全。
15
1被检车辆不安全停放的扣5分
2工具设备使用不安全一次扣2分
3防护佩戴不齐全扣2分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
正确使用尾气分析仪
15
1不会操作仪器的,扣15分
2使用不正确的,每次扣3分;
3未清洁检查仪器的扣2分
3检测项目及项目填写完整性
正确检测尾气
40
1尾气检测不符合规范要求的,扣5分
2未按规定流程检测的,扣5分
3检测数据不准确的,每项扣3分
4未检或漏检的,每项扣5分
4检测结果分析
正确分析检测数据
20
数据分析不准确,每项扣20分
5检测结论
正确作做出检测结论
10
结论不正确,扣10分
考核员
日期
考核成绩
表C-WZ—G-3
机动车维修技术人员从业资格维修检验技术考核表(C模块)(维修质量—出厂检验—四轮定位)
姓名
准考证号
满分
100分
考核规定时间
20分钟
考核开始时间
考核结束时间
考核项目
考核内容
考核要求
分值
评分标准
考核记录
维修质量出厂检验四轮定位
1安全操作
1保证车辆及人身安全
2检测工具,设备使用,步骤符合安全要求;
3安全防护佩带齐全。
15
1被检车辆不安全停放的扣5分
2工具设备使用不安全一次扣2分
3防护佩戴不齐全扣2分
2量具,仪器,仪表和工具使用规范性
正确使用四轮定位仪与举升机
15
1不会操作仪器的扣15分
2使用不正确的,每次扣3分;
3仪器安装不正确的,扣3分
3检测项目及项目填写完整性
正确进行四轮定位检测
40
1拆卸前,未断开电源的扣2分
2拆装方法不正确的扣10分
3漏检,检测法不正确每项扣5分
4不能启动的扣5分
4检测结果分析
正确分析检测数据
20
数据分析不准确,每项扣20分
5检测结论
正确作做出四轮定位检测结论
10
结论不正确,扣10分
考核员
日期
考核成绩
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