2#RH炉钢包提升滑道螺栓.docx
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2#RH炉钢包提升滑道螺栓
首钢迁钢炼钢厂2#RH真空精练炉工程钢包提升基础
滑道螺栓安装施工方案
批准:
审核:
编制:
首建三公司迁钢项目部
2008年6月1日
一、编制依据:
1、首钢迁钢炼钢厂2#RH真空炉施工图纸X4231J10、
2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。
3、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。
4、冶金建筑工程质量检验评定标准(YBJ232-91)。
5、建筑钢结构焊接技术规程(J218-2002)。
二、工程概况及工程特点
(一)工程概况:
1、平面位置:
本工程位于炼钢主厂内的D-E跨08-012#线之间,东部为钢包倾翻机,南侧为精炼LF炉,北侧为炼钢主厂封闭系统。
2、钢包提升基础基底标高为-8.000m,顶标高为±0.000。
▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。
地基承载力要求≥180kpa。
3、基础砼强度等级为:
钢包提升基础采用C25S8砼。
4、钢筋:
∮-HPB235,ф-HRB335。
锚固长度HPB235级25d,HRB335级28d;搭接长度HPB235级35d,HRB335级40d。
钢筋保护层厚度:
墙体及顶板:
25MM,基础底板40MM。
5、螺栓材质:
Q345B。
共计2个钢包提升基础,每个钢包提升基础4条滑道;每条滑道螺栓计5组2M30;共计2×40=80条M30螺栓。
螺栓长度880mm,丝长150mm。
(二)工程特点:
1、滑道螺栓在侧面,位置固定困难。
2、螺栓安装精度要求高。
位置允许偏差必须保证在2mm以内;同时4角的4条螺栓中心线的对角线必须保证互相为90°。
3、每个钢包提升的中心必须在钢包车的中心线上。
三、施工布署:
1、工期安排:
日历工期45天。
2、质量目标:
合格。
3、总体施工顺序:
基础混凝土浇筑―――设置螺栓固定架埋件―――设置测量平台埋件―――混凝土表面-6.750设置钢包提升中心定位埋件―――螺栓固定架安装―――测量平台安装―――钢筋安装―――模板安装―――螺栓位置复测―――合格后浇筑混凝土―――模板拆除―――弹出螺栓中心线及标高线―――螺栓丝扣保护―――交安装
4、施工方案的确定:
4.1螺栓固定架安装:
利用[10槽钢及L50×6角钢,在Z-1内外同时设置。
4.2测量埋件设置:
在标高-6.750及±0.000分别设置,埋件钢板200*200*10。
4.3测量平台安装:
在钢包提升的-6.900m设置4M2,埋件尺寸200*200*10。
利用[10及L63*6设置测量平台。
4.5螺栓安装:
利用螺栓固定架,挂钢线,利用测量平台,对螺栓标高位置进行检测,Z-1外侧螺栓固定架与测量平台用L63*6角钢@1000设置连接,斜撑用Ф25钢筋设置。
四、施工准备
(一)技术准备
1、测量控制引入现场,经监理进行定位复测。
2、做好材料准备,及时组织材料进场。
3、设置好施工电源,准备好施工机具。
4、落实施工人员,螺栓安装人员要有相应的技术能力。
5、做好技术交底,对施工人员进行详细的书面及口头交底。
6、施工人员熟悉施工图,了解施工内容,熟悉施工环境。
7、对施工人员进行安全技术交底。
五、施工进度计划安排:
(见总体进度计划)
六、主要施工方法:
(一)测量定位措施:
1、测量仪器:
全站仪:
日本拓普康GTS602AF全站仪。
水准仪:
瑞士徕卡NA2水准仪。
2、测量螺栓轴线定位点设置埋件:
标高-6.750设置1M2,底板红火浇筑时设置,混凝土浇筑后在预埋钢板上测设钢包提升基础的中心线;标高±0.000设置4M3,在土0.000混凝土浇筑时设置,混凝土浇筑后进行轴线测设,轴线交点与M2上的中心点重合。
埋件200*200*10,锚筋6Φ16长度300mm。
3、测量平台:
测量平台设置:
在-6.900底板设200*200*10埋件4M1,锚筋6Φ16长度300mm。
测量平台用[10及L63*6制作,焊缝固定6mm,焊条E4300型。
(安装见详图)
(二)固定架安装:
1、固定架埋件:
每一个滑道在标高-6.650设置2M4;2M5,锚筋6Φ16长度300mm。
在混凝土底板浇筑时埋设。
2、固定架:
立杆角钢L63*6或[10;水平杆2L50*6,间距同螺栓位置。
焊接焊缝高度6mm。
在柱箍筋安装前设置。
(三)螺栓安装
1、锚板:
在螺栓安装前进行打孔,保证每块锚板的2个孔距为180mm。
2、螺栓安装:
2.1固定架安装完成后,将螺栓面木摸板就位,摸板在螺栓位置打孔。
2.2将螺栓及锚板临时安装就位。
2.3利用临时固定架将螺栓的标高控制,轴线控制用22#钢线设置好。
2.4根据钢线位置检查螺栓的中线90°夹角及螺栓位置情况,无误后进行螺栓的临时固定。
2.5对临时固定的螺栓进行每组螺栓的位置标高检查;对4条滑道的中心线夹角检测;对每条滑道螺栓与其他滑道螺栓的相对位置逐个检查。
2.6全面检查无误后,最终固定螺栓。
2.7进行摸板安装。
2.8摸板安装加固完成后,再次对螺栓检查;无误后进行混凝土浇筑。
七、劳动力、材料、设备机具计划
1.劳动力计划(见附表一)
2.材料计划(见附表二)
3.设备机具计划(见附表三)
八、质量保证体系(见附图)
九、主要管理措施
(一)工期保证措施:
(1)科学组织,合理安排,确保工程按进度计划展开施工。
(2)加强质量管理,严格工序控制,避免返工,造成工期拖期。
(3)平衡人力、物力及设备,保证施工正常进行。
(二)工程质量保证措施
1、人员及组织管理方面
(1)选择有相同工程施工经验的队伍承担此项工程。
(2)落实人员安排、材料准备、机具准备;进场螺栓质量证明材料齐全。
(3)施工设专人负责指挥。
(4)设专职检查员对螺栓安装的每道工序进行检查。
(5)加强测量检查,对螺栓位置、标高多方位检查,确保安装位置准确。
2.技术准备方面
(1)施工人员提前熟悉图纸,了解设计意图。
(2)对施工人员进行详细交底。
3.材料方面
(1)对进场材料严格执行材料报验制度,未经报验合格的材料,严禁在工程中使用,不合格的材料坚决清退出场。
(2)对进场材料的型号、尺寸详细检查验收。
4.工序安排及分部,分项方面控制措施。
(1)测量定位的测设,要自检,合格后,报监理验收。
(2)固定架安装要牢固可靠,刚度满足要求。
(3)螺栓材质要报验,合格后才能进行安装。
(4)螺栓安装临时固定,最终固定,混凝土浇筑前都要对螺栓位置进行检查。
(5)模板安装、混凝土浇筑都不能破坏固定架及测量平台;严禁碰撞螺栓。
(6)对定位点定期复测,避免位移后,定位依据错误。
(7)在施工过程中严格执行“三检”制,上道工序未经检查合格不得进行下道工序施工。
(8)进行下道工序时要注意对上道工序的成品保护。
(三)安全保证措施
(1)做好施工人员的岗前培训,必须做到持证上岗。
(2)每一分项工程施工前,制定有针对性的安全作业措施,并向施工人员进行交底确认。
(3)基坑、洞口要设安全栏杆,挂明显标志,夜间要有警示装置。
(6)施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品,高空作业必须系好安全带。
(7)交叉作业不得在同一垂直方向上操作,下层作业时,位置必须处于同一层高度,确定的可能附落范围半径之外。
(8)夜间施工,必须配备足够的照明。
。
(四)成品保护措施
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,施工时不得撞碰。
并应经常对定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。
2、注意对安装的螺栓保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3、模板拆除后对炉栓丝扣涂油包裹保护。
4、模板拆除、钢筋安装、混凝土浇筑都要对螺栓进行保护,。
5、施工完的螺栓及时弹线,对螺栓清理。
6、做好螺栓的交接准备,及时提出交接资料。
劳动力计划内表1
序号
工种
人数
备注
1
木工
10
2
电焊工
6
3
电工
4
4
配合
10
合计
30
1#(2#)坑材料计划表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
[10
m
190
测量平台
2
角钢
L63*6
m
300
固定架、测量平台
3
角钢
L50*6
t
100
固定架
4
钢板
10mm
m2
6
埋件、平台板
5
钢筋
Ф25
t
1.2
固定架
6
钢筋
Ф16
t
0.3
埋件
设备计划表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
3
2
氧气、乙炔
套
2
3
钢筋剪断机
台
1
4
电钻
台
1
5
钢筋调直
台
1
6
全站仪
台
1
7
水准仪
台
1
8
经纬仪
台
1
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