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挡墙砌筑施工方案
挡墙砌筑施工方案
博爱县蒋沟河县城段治理工程
挡墙砌筑施工方案
挡墙砌筑施工方案
(1)浆砌石体砌筑
1)一般要求
a、砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。
b、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
c、砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过DB50203-表6.1.6中的规定。
2)毛石砌体
a、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应错缝搭接。
b、毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
c、毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
d、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
e、毛石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布。
相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。
f、拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
g、浆砌块石施工前应对石料清洗干净,洒水湿润,使表面充分吸水,但不得残留积水。
h、毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。
砌筑过程中因故临时间断时,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2m。
3)料石砌体
a、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。
阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
b、料石各面加工的允许偏差应按表13.2的规定执行。
如有特殊要求,应按监理人的指示加工。
c、料石砌体的灰缝厚度,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
表13.2料石加工的允许偏差
料石种类
允许偏差(mm)
宽度、厚度
长度
粗料石
±5
±7
毛料石
±10
±15
d、砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度:
粗料石和毛料石为6~8mm。
e、料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。
f、在料石和毛石的组合墙中,料石砌体和毛石砌体应同时砌筑,并每隔2~3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。
丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。
4)浆砌石砌筑
a、砌筑必须采用铺筑法砌筑。
砌体石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
b、在铺砌之前,石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
灌砌砂浆应饱满密实。
c、砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆,并将大面朝下。
砌体基础的扩大部分,如做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。
砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。
e、砌体结构尺寸和位置的允许偏差:
轴线位移不得超过50mm,基础和顶面标高不得超过20mm,培面坡度不得超过0.5%H。
2m长度上表面平整度不得超过30mm。
f、控制好灰缝宽度,为20~30mm,宽度均匀一致。
g、做好浆砌石勾缝,勾缝比砌石面凹3~5mm,勾缝必须达到宽度、深度一致,表面光滑,勾缝砂浆严格按配合比拌制,水泥、砂用同一品种,使缝色泽一致。
h、砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润,养护时间一般为14天。
i、当最低气温在0~5℃时,砌筑作业应注意表面保护;当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时,应停止砌筑。
无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面;雨后应先排除积水,并及时处理受雨水冲刷部位。
5)养护
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天。
(2)水泥砂浆勾缝防渗
1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
2)防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
3)清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰碴和积水,并保持缝面湿润。
4)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
5)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
泄水管
设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审经过;
有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底;
材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;
施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要;
1)、立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:
夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。
2)、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。
3)、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。
横管直线管段支承件的间距
管径(mm)
50
75
110
160
间距(m)
0.50
0.75
1.10
1.60
4)、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
5)、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
6)、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。
7)、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于1m,库房应有良好的通风。
8)、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。
当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。
叠置高度不得超过1.5m。
9)、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合。
10)、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
11)、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
12)、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
13)、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
14)、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90℃。
管道承插过程不得用锤子打。
15)、承插接口涂粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
16)、粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
17)、胶粘剂安全使用应符合下列规定:
18)、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。
19)、管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。
A、冬季施工,环境温度不宜低于-10℃;当施工环境温度低于-10℃时,应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通,不得密闭。
B、粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。
20)、按管道走向及管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;
21)、按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;
22)、管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。
23)、立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
24)、横管的安装应符合下列规定;
C、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。
D、粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。
E、管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。
25)、环保与文明施工
A施工人员在工地期间不准喝酒.
B施工现场要做到活完场清。
C使用机具保持机况良好,机容整洁。
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