全导线的连接及绝缘层的恢复.docx

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全导线的连接及绝缘层的恢复

导线的连接及绝缘层的恢复

一）、电工工具的使用

定义：

是指一般电工专业都要运用的工具。

分类：

验电器、螺钉旋具、钢丝钳、尖嘴钳、断线钳、剥线钳、电工刀、活动扳手等。

图1

1、验电器

（1）作用：

检测导线和电气设备是否带电。

（2）分类：

低压验电器、高压验电器

低压验电器（又名测电笔）

1）分类：

笔式、螺钉刀式

2）结构：

氖泡、电阻、弹簧、笔身、笔体

3）测试范围：

60～500V

4）使用方法：

把笔握妥，以手指触及笔尾金属体，使氖泡小窗背光朝自己，只要带电体与大地之间的电位差超过60V，氖泡就发光。

5）安全知识：

A、使用前应在已知带电体上测试，证明是否良好。

B、使用时，应使验电器逐渐靠近被测物体，直到氖泡发亮，只有在氖泡不发亮时，人体才能与被测体接触。

C、测试时，手不能触击笔体的金属部位。

6）作用：

A、区别电压高低：

根据氖泡发光强弱来判断。

B、区别相线零线：

发光的为相线，零线不发光（正常情况）

C、区别直流电、交流电：

氖泡两个极同时发光的是交流电，只有一个发光的是直流电。

D、区别直流电正、负极：

发光的一极为负极。

E、识别相线碰壳：

碰击电机、变压器外壳，如果发光，说明该设备相线有碰壳现象。

高压验电器（又称高压测电器）

（1）结构：

金属钩、氖管、氖管窗、固紧螺钉、护环、握柄。

（2）使用方法：

用手握住验电器的绝缘部位。

（3）安全事项：

室外使用，必须在气候条件良好的情况下使用，在雨、雪、雾及湿度较大的天气中不宜使用。

测试时，必须带上绝缘手套，必须有人监护。

测试时防止发生短路事故。

人与带电体保持足够安全距离，10KV以上高压安全距离为0.7m以上

2、螺钉旋具（又名起子）

（1）定义：

紧固或拆卸螺钉的工具。

（2）式样、规格：

A、一字形：

常用规格有50mm、100mm、150mm、200mm。

必备的是50mm、150mm两种。

B、十字形：

适用螺钉直径为2～2.5mm。

适用螺钉直径为3～5mm。

适用螺钉直径为6～8mm。

适用螺钉直径为10～12mm。

目前使用较广泛的有磁性旋具（木质绝缘柄、塑胶绝缘柄），在金属杆的刀口端焊有磁性金属材料，可以吸住待拧紧的螺钉，准确定位。

（3）使用方法:

A、大螺钉旋具：

大拇指、食指和中指夹住握柄；手掌顶住柄的末端，防止旋具转动时滑脱。

B、小螺钉旋具：

用手指顶住木柄末端捻旋。

C、较长螺钉旋具：

右手压紧并转动手柄，左手握主螺钉旋具中间。

左手不得放在螺钉周围，防止将手划伤。

（4）安全知识：

A、电工不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具，易触电。

B、使用螺钉旋具紧固和拆卸带电螺钉时，手不得触及金属杆以免发生触电事故。

C、应在金属杆上穿套绝缘管。

3、钢丝钳

（1）构造及用途：

由钳头和钳柄组成。

钳头由钳口、齿口、刀口和铡口组成；

钳口用来弯绞和钳夹导线线头；

齿口用来紧固或起松螺母；

刀口用来剪切或剖削软导线绝缘层；

铡口用来铡切电线线芯、钢丝或铅丝等较硬金属。

（2）分类：

铁柄、绝缘柄（电工用）

（3）规格：

150mm、175mm、200mm

（4）安全知识：

A、使用前，必须检查绝缘柄的绝缘是否良好，如损坏，带电作业时会发生触电事故。

B、不可同时剪切相线、零线，否则发生短路事故。

4、尖嘴钳

（1）作用：

A、剪断细小金属丝；

B、夹持较小螺钉、垫圈、导线等；

C、在装接控制电路时，能将单股导线弯成所需形状；

（2）结构及适用场合：

头部尖细，适用于狭小工作空间操作。

（3）分类：

铁柄、绝缘柄（耐压500V）。

（4）安全知识：

A、带电作业时，手不要触及钳头金属部位；

B、带电作业时，检查绝缘柄的好坏；

5、断线钳（斜口钳）

（1）作用：

剪断较粗金属丝、线材及导线电缆。

（2）分类：

铁柄、管柄、绝缘柄（耐压500V）。

（3）安全知识：

A、带电作业时，手不要触及钳头；

B、带电作业时，检查绝缘柄的好坏；

6、剥线钳

（1）作用：

剥削小直径导线绝缘层。

（2）耐压等级：

500V。

（3）使用方法：

将要剥削的导线绝缘层长度用标尺定好后，即可把导线放入相应的刃口中（比导线直径稍大），用手将钳柄一握紧，绝缘层被割婆，且自动弹出。

7、电工刀

（1）作用：

用来剖削电线线头、切割木台缺口、削制木榫。

（2）使用方法：

使用时，应将刀口朝外剖削，剖削导线绝缘层时，应使刀面与导线成较小锐角，以免割伤导线。

（3）安全知识：

A、注意避免伤手，不得传递未折进刀柄的电工刀；

B、用毕，随时将刀身折进刀柄；

C、无绝缘保护，不能用于带电作业，以免触电；

二）导线的连接

1、电力线绝缘层的剖削

（1）塑料硬线绝缘层的剖削

①线芯截面为4mm2及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳剖削。

具体操作方法为：

用左手捏住导线，根据线头所需长度，用钳头刀口轻切塑料层，但不可切入芯线，然后用右手握住钳子头部，用力向外勒去塑料层。

右手握住钢丝钳时，用力要适当，避免伤及线芯。

如图1-2-2所示。

图2

（2）塑料软导线绝缘层的剖削

塑料软线的绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳来剖削，不可用电工刀剖削。

因为塑料软线太软，线芯又是多股的，用电工刀很容易切断线芯。

具体方法如同剖削芯线截面为4mm2及以下的塑料硬线。

（3）塑料护套导线绝缘层的剖削

塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。

护套层用电工刀来剥离如图1-2-4所示。

根据所需长度用刀尖在线芯缝隙间划开护套层，将护套层向后扳翻，用电工刀齐根切齐。

护套层被切去以后，露出每根芯线的绝缘层，其剖削方法与塑料线绝缘层的剖削方法相同，但要求绝缘层的切口与护套层的切口之间，留有5～10mm的距离。

（4）花线绝缘层的剖削

花线的绝缘分外层和内层，外层是一层柔韧的棉纱编织层。

剖削时，在线头所需长度处用电工刀把外层的棉纱编织层切割一圈拉去。

距棉纱织物保护层10mm处，用钢丝钳刀口切割橡胶绝缘层，不能损伤芯线，然后右手握住钳头，左手把花线用力抽拉，钳口勒出橡胶绝缘层；最后露出了棉纱层，把棉纱层松散开来，用电工刀割断。

图3

②直径大于2mm的圆导线的接头，多用套管套接后再钎焊的方法。

套管用镀过锡的薄铜皮卷成，在接缝处留有缝隙，以便注入锡液，套管内径要与线头大小配合好，套管长度一般取为导线直径的8倍左右，如上图（c）所示。

连接时，先把两个去除了绝缘层的线端相对插入套管，使两个线头的端部对接在套管中间位置，然后再进行钎焊，钎焊时要使锡液从套管侧缝充分注入套管内部，充满中间缝隙和套管两端与导线连接处，从而把线头和套管铸成整体。

（2）电力线的连接

1）铜芯导线的连接

①单股铜芯导线的直接连接先把两线端X形相交，如图（a）所示；互相绞合2～3圈，如图（b）所示；然后扳直两线端，将每线端在线芯上紧贴并绕6圈，如图（c）、（d）所示。

多余的线端剪去，并钳平切口毛刺。

图4

②单股铜芯导线的T字分支连接连接时要把支线芯线头与干线芯线十字相交，使支线芯线根部留出约3～5mm；较小截面芯线按图所示的方法，环绕成结状，再把支线线头抽紧扳直，然后紧密地并缠6～8圈，剪去多余芯线，钳平切口毛利。

较大截面的芯线绕成结状后不易平服，可在十字相交后直接并缠8圈；但并缠时必须十分的紧密牢固。

③7股铜芯导线的直接连接，按下列步骤进行。

a.先将剖去绝缘层的芯线头拉直，接着把芯线头全长的

根部进一步绞紧，然后把余下的

根部的芯线头，按如图（a）所示方法，分散成伞骨状，并将每股芯线拉直。

b.把两导线的伞骨状线头隔股对叉，如图（b）所示，然后捏平两端每股芯线。

c.先把一端的7股芯线按2、2、3股分成三组，接着把第一组芯线扳起，垂直于芯线，如图（c）所示，然后按顺时针方向紧贴并缠两圈，再扳成与芯线平行的直角，如图（d）所示。

d.按照上一步骤相同方法继续紧缠第二和第三组芯线，但在后一组芯线扳起时，应把扳起的芯线紧贴前一组芯线已弯成直角的根部，如图（e）（f）所示。

第三组芯线应紧缠三圈，如图（g）所示。

每组多余的芯线端应剪去，并钳平切口毛刺。

导线的另一端连接方法相同。

④19股铜芯导线的直接连接连接方法与7股芯线的基本相同，芯线太多，可剪去中间的几股芯线，缠接后，在连接处尚需进行钎焊，以增强其机械强度和改善其导电性能。

图6

⑥19股铜芯导线的T字分支连接19股铜芯导线T字分支与7股芯线导线基本相同，只是将支路导线的芯线分成9根和10根，并将10根芯线插入干线芯线中，分开向干线左右缠绕。

2）铝芯导线的连接

①螺钉压接法连接

适用于负荷较小的单股芯线连接。

在线路上可通过开关、灯头和瓷接头上的接线桩螺钉进行连接。

连接前必须用钢丝刷除去芯线表面的氧化铝膜，并立即涂上凡士林锌膏粉或中性凡士林，然后方可进行螺丝压接。

作直线连接时，先把每根铝导线在接近线端处卷上2～3圈，以备线头断裂后再次连接用，若是两个或两个以上线头同接在一个接线桩时，则先把几个线头拧接成一体，然后压接。

②钳接管压接法连接

该方法适用于户内外较大负荷的多根芯线的连接。

压接方法是：

选用适应导线规格的钳接管（压接管），清除掉钳接管内孔和线头表面的氧化层，按如图所示方法和要求，把两线头插入钳接管，用压接钳进行压接。

若是钢芯铝绞线，两线之间则应衬垫一条铝质垫片，钳接管的压坑数和压坑位置的尺寸是有标准的。

图7

图8

图9

1）锡焊封端法

适用于铜芯导线与铜接线端子的封端。

方法是：

焊接前，先清除导线端和接线耳内表面的氧化层，并涂上无酸焊锡膏，将线端搪一层锡后把接线耳加热，将锡熔化在接线耳孔内,再插入搪好锡的芯线继续加热,直到焊锡完全熔化渗透在线芯缝隙中为止。

钎焊时，必须使锡液充分注入空隙，封口要丰满；灌满锡液后，导线与接线耳（或接线端子螺钉）之间的位置不可挪动，要等焊锡充分凝固后方可放手，否则，会使焊锡结晶粗糙，甚至脱焊。

图10

3、绝缘层的恢复

（1）绝缘材料选用

1）线圈内部导线绝缘层的恢复

线圈内部导线绝缘层有破损，或经过接头后，要根据线圈层间和匝间承受的电压及线圈的技术要求，选用合适的绝缘材料包覆。

常用的绝缘材料有电容纸、黄蜡带、青壳纸和涤纶薄膜等。

其中，电容纸和青壳纸的耐热性能最好，电容纸和涤纶薄膜最薄。

电压较低的小型线圈，选用电容纸，电压较高的选用涤纶薄膜；较大型的线圈，则选用黄蜡带或青壳纸。

恢复方法：

一般采用衬垫法，即在导线绝缘层破损处（或接头处）上下衬垫一层或两层绝缘材料，左右两侧借助于邻匝导线将其压住。

衬垫时，绝缘垫层前后两端都要留出一倍于破损长度的余量。

2）线圈线端连接处绝缘层的恢复

A、绝缘材料选用

一般选用黄蜡带、涤纶薄膜带或玻璃纤维带等绝缘材料。

B、绝缘带的包缠方法：

将绝缘带从完整绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后方可进入连接处的线芯部分。

包至连接处的另一端时，也需同样包入完整绝缘层上两根带宽的距离，如图（a）所示。

包缠时，绝缘带与导线保持约45º的倾斜角，每圈压叠带宽的

，如图（b）所示。

包缠一层黄蜡带后，将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，朝相反方向斜叠包缠一层黑胶布带，也要每圈压叠带宽的

，如图（c）所示。

若采用塑料绝缘带进行包缠时，就按上述包缠方法来回包缠3～4层后，留出10～15mm长段，再切断塑料绝缘带；将留出段用火点燃，并趁势将燃烧软化段用拇指摁压，使其粘贴在塑料绝缘带上。

图11

C、包缠要求

在380V线路上的导线恢复绝缘时，必须先包缠1～2层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶布带。

在220V线路上的导线恢复绝缘时，先包缠一层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶布带。

也可只包缠两层黑胶布带。

绝缘带包缠时，不能过疏，更不能露出芯线，以免造成触电或短路事故。

绝缘带平时不可放在温度很高的地方，也不可浸染油类。