六西格玛绿带项目报告书.docx
- 文档编号:7134681
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:23.76KB
六西格玛绿带项目报告书.docx
《六西格玛绿带项目报告书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《六西格玛绿带项目报告书.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
六西格玛绿带项目报告书
资料范本
本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载
六西格玛绿带项目报告书
地点:
时间:
说明:
本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容
六西格玛绿带项目报告
项目名称:
提高梗丝纯净度过程能力指数
项目负责人:
陈锐
单位:
生产管理部
时间:
2008年3月
项目背景
2007年上半年我厂海外市场反馈,烟支的卷烟纸有破损现象,并将破损烟支寄回。
我部收到反馈后,根据样品分析,发现烟支被梗签刺破,随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。
以顾客为关注要点,提高并且稳定梗丝纯净度,解决这个问题就显得极为迫切。
1.界定阶段
1.1项目界定
1.1.1问题/机会陈述:
2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53。
切梗质量波动较大,尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。
1.1.2项目目标
在3个月的时间里,将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33o
1.1.3项目范围
流程范围:
梗加工线
产品范圉:
混合型梗丝
1.1.4项II团队成员
首先进行项H相关方分析,在分析的基础上形成团队成员,如下表所示:
推进人员:
张长安
项口组长:
陈锐
项目成员:
刘佳虹(生产管理部)、魏凤美(生产管理部)、董立江(制丝车间)、魏明(制丝车间)、朱景溯(技术中心)
1.1.5项目计划
我们制定如下项U计划表:
表SEQ表\*ARABIC1:
项目计划推进表
1.2流程及顾客需求界定
1.2.1概要SIPOC分析
表2:
SIPOC概要表
1.3项目收益分析
1.3.1项目收益定性描述
梗丝是成品烟丝重要的组成部分,占我厂普通混合型牌号配方比例约
20%。
口前梗丝纯净度Cpk为0.53,合格率仅为53.88%,对成品烟丝的质量造成较大的影响。
如果将Cpk提高到1.33,合格率达到99.99%,将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量,并减少不合格梗所造成的浪费。
1.3.2项目收益计算公式
直接收益二年度叶组个数X每叶组投料重量X配方中梗比例X梗原料单价X
(改进后合格品率-改进前合格率)
1.3.3项目预算
以全年2330个叶组计算,每叶组5000kg投料,以20%的梗比例,每公斤梗原料以2元计算,则预讣单月减少消耗为:
直接收益=2330X5000X0.2X2X(0.9999-0.5388)=2148726元
SHAPE\*MERGEFORMAT
2.测量阶段
2.1详细流程图
我厂梗丝加工流程为:
技术中心制定采购标准与产品制造规格,经营部按照采购标准购入原料,技术中心对来料进货检验,原料检验合格入库存放。
生产管理部分解技术中心产品制造规格制定工艺卡,并根据年度生产计划及市场销售情况制定日生产il•划,下发制丝车间,制丝车间按照生产讣划及工艺卡组织生产,生产管理部对梗丝加工质量进行检验,合格梗丝进入三丝掺配工序,不合格梗丝按照《不合格品控制程序》的要求处置。
如下图所示:
图1:
梗丝加工流程图
2.2确定数据收集对象Y
2.2.1定义Y
梗丝纯净度(Y)是指梗丝中不纯物质量占总样品质量的比率,一般称取样品10名作为试样,将试样中的梗块、梗签、不合格梗丝(烟丝)及杂物等拣出,称重、记录。
按下式计算:
式中:
Y——梗丝纯净度(%)o
Yn―样品中梗块、梗签、不合格梗丝及杂物重(g)。
—被测样品重(g)。
2.2.2Y的分层
车间按照两个生产班组组织生产,我们将梗丝纯净度按照中、乙两班分层。
2.3确定数据收集讣划
我们根据数据收集计划表,按照生产计划,并且本着屮、乙两班组相对应的原则,收集6月份有关数据如下:
表3、梗丝纯净度数据收集表
2.4测量系统分析
由于我们加工对象是农产品原料,其个体之间的有较大的差异,实际生产当中,同一牌号一批次的原料与下一批次的原料可能就有较大的不同,根据这种特点,我们设计MSA方案:
对同一牌号叶组,安排屮、乙两班检验人员各自检验五次,以此来保证原料的最小差异性。
由于没有重复样品,我们使用
minitab量具R&R研究(嵌套)模块,对数据进行测量系统分析,以下是有关数据和MSA分析结果:
表4、测量系统分析数据统讣表
GageR&RStudy-NestedANOVA
GageR&R(Nested)for纯净度
SourceD
FSS
MSF
P
班组
10.044700
0.0447000.435
0.528
牌号(班组)
80.821420
0.102678188.919
0.000
Repeatability400.021740
0.000544
Total490.887861
GageR&R
%Contribution
Source
VarComp
(ofVarComp)
TotalGageR&R
0.0005435
2.59
Repeatability
0.0005435
2.59
Reproducibility
0.0000000
0.00
Part-To-Part
0.0204268
97.41
TotalVariation
0.0209703
100.00
StudyVar%StudyVar
Source
StdDev(SD)
(6♦SD)
(%SV)
TotalGageR&R
0.023313
0.139879
16.10
Repeatability
0.023313
0.139879
16.10
Reproducibility
0.000000
0.000000
0.00
Part-To-Part
0.142922
0.857534
98.70
TotalVariation
0.144811
0.868868
100.00
NumberofDistinctCategories=8
GageR&R(Nested)for纯净度
图2、梗丝纯净度量具测量系统分析图
从以上结果,我们可以看出,变差主要III牌号间的差异组成,量具
的%StudyVar值为16.1,可区分类别量为8,均适合标准,所以梗丝纯净度的量测系统是合适的。
2.5测量结果分析
我们对表三数据分析,首先对总体数据进行了描述性统计分析如下:
DescriptiveStatistics:
纯净度
Total
VariableCountMeanStDevMinimumMaximum
梗丝纯净度6299.5040.23098.70099.900
2.5.1测量当前水平
我们使用minitab软件,将上述纯净度数值带入统计质量工具系统当中,讣算过程能力,得到ProcessCapabilitysixpack过程能力分析图如下所示:
图3、梗丝纯净度ProcessCapabilitysixpack过程能力分析图
图中可见,控制过程有异常点出现,显示过程不太稳定;正态概率图显示P=0.172,大于0.05,所有数据符合正态性校验;能力图可见,梗丝纯净度cpk为0.86,而PPK仅为0.73,过程能力较低。
根据以上cpk值数据显示,我们对应查表,得到所取样品梗丝纯净度的SIGMA水平组内为2.74,整体为2.19。
2.5.2按Y分层测量
我们对表三数据按班组分层,讣算屮、乙两班描述性统讣量如下:
DescriptiveStatistics:
41班纯净度、乙班纯1争度
Total
Variable
Count
Mean
StDev
Minimum
Maximum
屮班纯净度
31
99.595
0.165
99.200
99.900
乙班纯净度
31
99.413
0.251
98.700
99.800
1)我们使用minitab软件,将上述屮班纯净度数值带入统计质量工具系统当中,讣算过程能力,得到ProcessCapabilitysixpack过程能力分析图如下所示:
图4、甲班梗丝纯净度ProcessCapab订itysixpack过程能力分析图
上图可见,单值控制图和移动极差控制图没有出现判异点,显示整体过程稳定受控;正态概率图P=0.556,大于0.05,说明数据符合正态性校验;能力图可见,甲班Cpk为1.25。
2)我们使用minitab软件,将上述乙班纯净度数值带入,计算过程能力,得到ProcessCapabilitysixpack过程能力分析图如下所示:
图5、乙班梗丝纯净度ProcessCapabilitysixpack过程能力分析图
上图可见,单值控制图和移动极差控制图有1个判异点,整体过程基本稳定受控;正态概率图P=0.467,大于0.05,说明数据符合正态性校验;从能力图可见,乙班Cpk为0.61o
测量阶段结论:
改进前整体制丝车间梗丝纯净度Cpk为0.73,SIGMA水平是2.18。
分班组情况时,屮班梗丝纯净度Cpk为1.25,SIGMA水平为3.75,乙班Cpk为0.65,SIGMA水平为1.83o
2)关注的主要改进对象为乙班。
3.分析阶段
3.1提出原因
梗块与梗签主要是在切梗丝时形成的,而在梗丝膨化后经梗丝风选器筛出。
我们详细看一下压梗、切梗丝的详细流程。
图6、梗丝加工工艺流程图
圧梗机的重要用途就是通过对烟梗的挤压,使烟梗的木质纤维疏松,但并不会造成纤维断裂,为后续梗切丝提供良好的工艺条件。
与之相关的工艺参数是压梗厚度,我厂技术规格要求,长线牌号的压梗厚度按照一般牌号和红中系列牌号分别设定:
一般牌号为1mm,红中系列为0.5mm:
实际生产当中,压梗厚度越小,经压梗机挤压过的烟梗就越薄。
圧梗机如果出现故障,造成圧梗宽度达不到标准,造成梗块及膨胀后大片梗丝增多;切梗机完成对挤压后的烟梗的切割,根据技术规格要求,我厂切梗丝要求的切梗宽度,一般牌号为0.18mm,红中系列为0.12mm。
其它设备均为辅连传送作用。
切梗丝机出现故障,将会直接造成梗块增加,而压梗机的挤压效果对切梗丝效果有直接影响。
梗丝风选器的作用是利用风能将较重的梗块和梗签拆除出来,而将较轻的梗丝吹起,被风吸走。
如果风选器出现故障,风力过大,将导致梗签和梗块风选不彻底,被风吸走,混入梗丝;风力过小,导致梗丝被排出,造成风选器的堵料。
经过对以上流程的细化和初步分析,小组成员从各方面查找影响造成梗丝纯净度的原因,做FEMA如下:
表5、梗丝纯净度失效模式及影响分析表
3.2筛选原因
我们从上面FEMA表中看到,RPN值高的是“切梗机砂轮机构运行不好”,分值96;“压梗机间隙调整机构控制差”,分值72;以上二项RP\值最高。
以下分别进行进一步筛选:
1)从详细流程图中,我们看到,梗处理线有两台切梗丝机,甲、乙两班各用一台。
在测量系统分析当中,我们计算结果可见,屮班Cpk要明显大于乙班Cpk,我们准备做两班数据的对比检验。
屮、乙两班的数据基本情况如下:
DescriptiveStatistics:
甲班纯净度,乙班纯净度
Total
VariableCountMeanStDevCoefVarMinimumMaximum
乙班纯净度3199.4130.2510.2598.70099.800
数据直观显示,两班均值与标准差相差不大,我们准备对屮乙两组数据进行2—samplettes
首先对两班数据进行正态性检验:
P>0.05
图7、甲班梗丝纯净度正态性校验分析图
P>0.05
图8、乙班梗丝纯净度正态性校验分析图
从上图右侧可见,甲、乙两班正态性校验p值均大于0.05,甲、乙两班数据为正态分布。
随后,我们对屮乙两组数据进行方差齐次性检验,取95%置信水平,结果如下:
TestforEqualVariances:
屮班纯净度,乙班纯净度
95%Bonferroniconfidenceintervalsforstandarddeviations
NLower
StDevUpper
中班纯净度
310.1280710.1652850.230947
乙班纯净度
310.1944570.2509610.350658
F-Test(norma1distribution)
Teststatistic=0.43,p-value=0.023
Levene'sTest(anycontinuousdistribution)
Teststatistic=4.02,p-value=0.049
图9、甲、乙班梗丝纯净度方差齐次性校验分析图
根据正态性校验,两班数据符合正态分布,所以方差齐次性校验我们看F检验结果,P=0.025<0.05,所以两班数据方差存在显著性差异。
经过以上正态性校验和方差齐次性校验,我们对屮、乙两班进行2—samplet检验,选择异方差选项,做箱线图,结果如下:
Two-SampleT-TestandCI:
屮班纯净度,乙班纯净度
Two-sampleTfor中班纯净度vs乙班纯净度
NMean
StDev
rSEMean
屮班纯净度
31
99.595
0.165
0.030
乙班纯净度
31
99.413
0.251
0.045
Difference=mu(屮班纯?
争度)-mu(乙班纯净度)
Estimatefordifference:
0.182258
95%CIfordifference:
(0.073906,0.290610)
T-Testofdifference二0(vsnot=):
T~Value二3.38P-Value二
0.001DF=51
图10、甲、乙班梗丝纯净度箱线图
以上2—samplettest结果为P=0.001<0.01,说明屮、乙两班梗丝纯净度数据有极显著差异,从箱线图可见,乙班均值比屮班小,且明显比屮班数据分散。
从流程图我们看出,中、乙两班除了分别使用1、2号切梗丝机外,其他设备均相同,并且乙班的操作工在本岗位工作的时间更长,而且是高级工,经验和能力相对更强些。
所以,通过以上数据分析和流程比较结果,我们判断,乙班使用的2号切梗丝机运行状况不稳定,是造成屮、乙两班数据存在显著差异的主要原因;并且FEMA分析显示重点关注砂轮机构。
2)我们随后对数据展开进一步分析。
应技术中心配方设计要求,红中系列制造规格中的压梗厚度及切梗宽度,均比一般牌号品种要求严格。
我们收集06年同期中班红中系列和一般牌号的梗丝纯净度数据如下:
首先对两组数据进行正态性校验,结果如下:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 六西格玛 绿带 项目 报告书