建筑材料标准安装工程第二部分doc.docx
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建筑材料标准安装工程第二部分doc
第二部分电气类
第一章主材
1.1镀锌扁钢
一、镀锌扁钢:
执行国家GB/T2518-2004标准。
二、规格及偏差
规格及偏差mm表1.1
宽度
厚度
尺寸
允许偏差
尺寸
允许偏差
普通级
较高级
普通级
较高级
10~50
+0.5-1.0
+0.3-0.9
3~16
+0.3-0.5
+0.2-0.4
>50~75
+0.6-1.3
+0.4-1.2
>75~100
+0.9-1.8
+0.7-1.7
>16~60
+1.5%-3.0%
+1.0%-2.5%
>100~150
+1.0%-2.0%
+0.8%-1.8%
定尺长度或倍尺长度的扁钢,其长度允许偏差应符合下列规定:
长度≤4m————————+30mm
长度>4~6m———————+50mm
长度>6m————————+70mm
扁钢的端头应剪切正直,切斜不得大于以下规定:
宽度≤100mm的扁钢,不得大于6mm;
宽度>100mm的扁钢,不得大于8mm。
三、验收方法:
1、外观检查:
壁厚均匀,无锈蚀、分层、明显的扭转现象;整件包装完好;
2、测量:
用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。
用电子秤或磅秤测量重量。
3、资料要求:
随车附带相应规格的产品质量证明书。
1.2PVC管
一、PVC管:
执行国家GA305-2001标准。
二、产品一般是用于管线预埋。
三、国标产品系列:
刚性PVC管
刚性PVC管内、外径尺寸mm表1.2
规格
16
20
25
32
40
50
63
外径公差
±0.3
±0.4
±0.5
±0.6
最小
内径
轻型管
13.7
17.4
22.1
28.6
35.8
45.1
57.0
中型管
13.0
16.9
21.4
27.8
35.4
44.3
重型管
12.2
15.8
20.6
26.6
34.4
43.2
四、验收方法:
1、外观检查:
导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外表面应没有凸棱及类似缺陷;管口边缘应平滑,不损伤电线、电缆的绝缘层;每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号,以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号;第一个标记应离管端约50mm,以后每隔1m应在管上重新作标记。
整件包装完好。
2、测量:
用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。
3、试验方法:
抽样检测DN16或DN20PVC管,在经受住GB/14823.2-1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后,其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。
用弯管弹簧试弯,管的弯曲度、弯扁度符合要求。
4、资料要求:
随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。
1.3桥架
一、钢制电缆桥架:
执行国家QB/T1453-2003和CECS31-2006标准。
铝合金电缆桥架:
执行国家CECS108-2000标准。
二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成,用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。
三、产品规格和型号:
钢制托盘、梯架常用规格尺寸mm表1.3-1
宽
度
高度
40
50
60
80
100
150
200
60
☆
☆
80
☆
☆
☆
100
☆
☆
☆
☆
150
☆
☆
☆
☆
☆
200
☆
☆
☆
☆
250
☆
☆
☆
☆
☆
300
☆
☆
☆
☆
☆
350
☆
☆
☆
☆
☆
400
☆
☆
☆
☆
☆
450
☆
☆
☆
☆
☆
500
☆
☆
☆
☆
600
☆
☆
☆
☆
800
☆
☆
☆
1000
☆
☆
☆
铝托盘、梯架常用规格尺寸mm表1.3-2
宽
度
高度
60
80
100
110
140
150
180
200
100
☆
200
☆
☆
☆
☆
300
☆
☆
☆
☆
☆
☆
400
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
500
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
600
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
800
☆
☆
☆
☆
☆
☆
1000
☆
☆
☆
☆
☆
☆
托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m;
工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。
不应使用纯直通型弯通。
托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合mm表1.3-3
宽
度
弯曲半径
70
100
150
200
300
500
900
60
☆
80
☆
100
☆
150
☆
200
☆
250
☆
300
☆
350
☆
400
☆
450
☆
500
☆
☆
600
☆
☆
800
☆
☆
☆
1000
☆
☆
☆
有孔托盘底部通风孔面积,不宜大于底部总面积的40%。
梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200~300mm,横档宽度应为20~50mm。
支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置,应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。
各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下,其规格尺寸应配合桥架系列确定。
钢制托盘、梯架允许最小板材厚度mm表1.3-4
托盘、梯架宽度B
允许最小板材厚度
B≤150
1.0
150
1.2
300
1.5
500
2.0
800>B
2.2
注:
不含喷塑或镀锌层的厚度。
四、验收方法:
1、外观检查:
壁厚均匀,无锈蚀,弯折现象;表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层(直径2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的瘤。
螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入。
2、测量:
用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。
3、试验方法:
抽样检测和全检相结合,划线、划格法试验表层不应起皮剥落。
4、资料要求:
随车附带相应规格的合格证及检测报告。
1.4金属软管
一、金属软管:
执行国家YB/T5306-2006标准。
二、产品适用于电线保护管。
三、型号及规格:
软管为右旋卷绕。
软管规格mm表1.4
公称内径d
最小内径dmin
外径及允许偏差D
节距及允许偏差
t
钢带厚度s
自然弯曲直径
R
理论重量
g/m
(4)
3.75
6.20±0.25
2.65±0.40
0.25
30
49.6
(6)
5.75
8.2±0.25
2.70±0.4
0.25
40
68.6
8
7.70
11.0±0.3
4.00±0.4
0.30
45
111.7
10
9.70
13.50±0.3
4.7±0.45
0.30
55
139.0
12
11.65
15.5±0.35
4.7±0.45
0.30
60
162.3
(13)
12.65
16.5±0.35
4.7±0.45
0.30
65
174.0
(15)
14.65
19.0±0.35
5.7±0.45
0.35
80
233.8
(16)
15.65
20.0±0.35
5.7±0.45
0.35
85
247.4
(19)
18.60
23.3±0.40
6.4±0.50
0.40
95
326.7
20
19.60
24.3±0.40
6.4±0.50
0.40
100
342.0
(22)
21.55
27.3±0.45
8.7±0.50
0.40
105
375.1
25
24.55
30.3±0.45
8.7±0.50
0.40
115
420.2
(32)
31.50
38.0±0.50
10.5±0.60
0.45
140
585.8
38
37.40
45.0±0.60
11.4±0.60
0.50
160
804.3
51
50.00
58.0±1.00
11.4±0.60
0.50
190
1054.6
64
62.50
72.5±1.50
14.8±0.60
0.60
280
1522.5
75
73.00
83.50±2.0
14.2±0.60
0.60
320
1841.2
(80)
78.00
88.50±2.0
14.2±0.60
0.60
330
1957.0
100
97.00
108.5±3.0
14.2±0.60
0.60
380
2426.4
软管长度应不短于3m,每箱允许有两根短尺软管。
四、验收方法:
1、外观检查:
软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在,在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷
(1)长度小于5mm,宽度不大于2mm的翘皮;
(2)长度不超过1/3周节的连续起泡。
软管节距之间应灵活并有撑力弹性,不允许有阻塞和严重的拉力弹性;管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象;软管两端允许有修剪痕迹存在。
2、测量:
用游标卡尺测量内外径和节距;在软管不变形的情况下,将软管弯成圆圈,用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。
4、资料要求:
有相应规格的合格证。
1.5电线、电缆
一、电线、电缆:
执行JB/T10491-2004、JB/T10438-2004、JB/T10261-2001标准。
二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。
三、型号及规格:
BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线表1.5-1
导体标称截面mm2
20℃时导体电阻Ω/km不大于
70℃时最小绝缘电阻MΩkm
导电线芯
根数/线径㎜
最大外径㎜
参考重量
㎏/km
铜芯
镀锡铜芯
铝芯
铜芯
铝芯
1.5
12.1
12.2
-
0.011
1/1.38
3.3
19.9
-
1.5
12.1
12.2
=
0.010
7/0.52
3.5
21.0
-
2.5
7.41
7.56
11.8
0.010
1/1.78
3.9
31.4
16.0
2.5
7.41
7.56
-
0.009
7/0.68
4.2
33.1
-
4
4.61
4.70
7.39
0.0085
1/2.25
4.4
46.3
21.7
4
4.61
4.70
-
0.0077
7/0.85
4.8
49.0
-
6
3.08
3.11
4.91
0.0070
1/2.76
4.9
66.0
29.0
6
3.08
3.11
-
0.0065
7/1.04
5.4
69.4
-
10
1.83
1.84
3.08
0.0065
7/1.35
7.0
116
53.1
16
1.15
1.15
1.91
0.0050
7/1.70
8.0
175
75.6
25
0.727
0.734
1.20
0.0050
7/2.14
10.0
275
117
35
0.524
0.529
0.868
0.0045
7/2.52
11.5
372
153
50
0.387
0.391
0.641
0.0040
19/1.78
13.0
496
202
70
0.268
0.270
0.443
0.0035
19/2.14
15.0
701
274
95
0.193
0.195
0.320
0.0035
19/2.52
17.5
969
377
120
0.153
0.154
0.253
0.0032
37/2.03
19.0
1202
453
150
0.124
0.126
0.206
0.0032
37/2.25
21.0
1478
560
185
0.0991
0.100
0.164
0.0032
37/2.52
23.5
1853
701
240
0.0754
0.0762
0.125
0.0032
61/2.25
26.5
2417
905
300
0.0601
0.0607
0.100
0.0032
61/2.52
29.5
3024
1127
VV型0.6/1KV聚氯乙稀绝缘电缆表1.5-2
四、验收方法:
1、外观检查:
绝缘表面应平整、色泽均匀;绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别;电缆线上应有制造厂名,产品型号和额定电压的连续标志。
所有标志应字迹清楚。
2、测量:
用游标卡尺测量线芯直径,用50米卷尺测量成盘线的实际长度。
3、试验方法:
抽样检测。
4、资料要求:
合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.6灯具
一、灯具:
执行国家GB7000.1-2002、GB10682-89标准。
二、产品是照明用具。
三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。
吸顶灯灯的规格尺寸mm表1.6
底盘(直径)
150
190
230
300
350
380
450
450
灯罩(直径)
180
240
290
370
430
470
540
580
功率W
10
21
22
32
40
77
87
93
四、验收方法:
1、外观检查:
灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷;灯头和玻管的连接应牢固;灯的绝缘部件良好,无破损;标志安装正确、牢固、清晰;每只灯应用瓦楞纸套包装;
2、测量:
采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸,测直径量具精度不应低于0.1mm,测长度量具精度不应低于0.2mm。
3、试验方法:
抽样检测,现场测试灯具规格及亮度。
4、资料要求:
合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.7配电箱
一、配电箱:
执行国家GB7251.1-2005标准。
二、产品适用于电源电路用。
三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。
四、验收方法:
1、外观检查:
配电箱无破损、变形;电气设备元件无缺损。
各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好;紧固件齐全。
2、试验方法:
全数检查,对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。
3、资料要求:
出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。
1.8母线槽
一、母线槽:
执行国家JB/T10327-2002、JB/T9662-1999、JB/T8511-1996、GB7251.2-1997标准。
二、产品适用于电源电路用的线槽。
三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。
四、验收方法:
1、外观检查:
母线槽无破损、变形;各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好;紧固见齐全。
2、试验方法:
全数检查。
4、资料要求:
出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
1.9开关、插座、接线盒
一、开关面板、插座面板、接线盒,执行国家JB/T8593-1997标准。
二、产品适用于额定电压不超过交流440V,额定电流不大于32A,家用及类似环境用的电器附件。
三、型号及规格:
面板、接线盒尺寸及孔径(供参考)mm表1.9
安装盒型号
配合面板尺寸
安装孔距
敲落孔孔径及个数
固定孔
(S=4×8)
个数
接地孔
(孔径φ4)
个数
安装盒高度
短面
S=宽×高
长面
S=长×高
底面
S=长×宽
一型
75×75
50±0.31
1φ22或1φ27
2
2
40、50、60、70、80
二型
75×100
71±0.37
2φ22或1φ27
1φ22、1φ27
86×86
60±0.37
三型
75×125
96±0.44
四型
75×150
125±0.50
1φ22、1φ27或2φ22、1φ27
86×146
121±0.50
五型
1φ22或1φ27
2φ27
2~4
2~4
金属安装盒壁厚不小于1mm;塑料绝缘安装盒厚度不小于2.5mm,其塑料固定件厚度不小于8mm。
四、验收方法:
1、外观检查:
绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀;无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。
塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形,凹陷等缺点。
金属盒应有金属光泽,颜色均匀(有镀、涂层者例外),无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。
开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。
2、测量:
用游标卡尺测量壁厚;用尺测量长、宽、高。
3、试验方法:
抽样检查,塑料盒用手捏两壁是否坚固,检查材质是否有韧性。
金属盒用手捏是否牢固。
4、资料要求:
出厂合格证、3C认证书齐全。
1.10灯座
一、灯座:
执行国家GB19651.1-2005标准。
二、型号与规格:
分为塑料连体灯座;圆木台加灯头等形式。
底座的尺寸有直径80、100、120等。
三、验收方法:
1、外观检查:
表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷,并且完整无缺损。
2、测量:
尺量。
3、试验方法:
抽样检测,用打火机烧塑料底座,如为明火(燃烧)则不合格。
4、资料要求:
产品质量证明书,应有阻燃性能要求。
1.11防火包
一、防火包:
执行国家GA161-1997标准。
二、产品用于电缆孔洞封堵,构筑阻火墙,适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。
三、验收方法:
1、外观检查:
包体完整,无破损;内装材料无明显变化;
2、测量:
用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法:
抽样检测,高处自由落在混凝土水平地面上,包体无破损。
遇水、油后,内装材料无明显变化,包体完整无破损。
4、资料要求:
出厂合格证、3C认证书齐全。
第二章辅材
2.1防水胶布
一、绝缘胶带:
执行国家SJ/T9167.12-93标准。
二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。
三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。
四、验收方法:
1、外观检查:
包装良好,无破损,中央纸芯标记清楚完整。
2、试验方法:
抽样检测。
防水胶布的展开是很慢的,均匀速率近似为50mm/s。
当防水胶布首次展开时,不应显示出过分地粘结与脱开。
3、资料要求:
出厂合格证齐全。
2.2电焊条
一、焊条:
执行国家GB/T10044-2006标准。
二、型号与规格:
焊条的尺寸mm表2.2
焊条直径
焊条长度
基本尺寸
偏差
基本尺寸
偏差
1.6
200~250
±2.0
2.0
250~350
2.5
3.2
350~450
4.0
5.0
5.6
450~700
6.0
6.4
8.0
三、验收方法:
1、外观检查:
焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围,药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出。
焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。
各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
2、测量:
用游标卡尺测量直径,用直尺测量长度。
3、试验方法:
抽样检测。
4、资料要求:
出厂合格证齐全。
2.3黑胶布
一、黑胶布:
执行国家GB/T2423-98标准。
二、产品用于电气绝缘。
三、规格与型号:
规格与型号mm表2.3
宽度㎜
长度m
厚度㎜
筒芯内径㎜
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
≤19
±1.0
8
+0.5
0
0.13
±0.02
38
±1
>19
±1.0
10
0.15
32
12
0.20
20
0.25
注:
特殊规格由供需双方商定。
四、验收方法:
1、外观检查:
胶带平整,色泽均匀,两侧面平整,无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形,端面不渗胶,胶面对粘不脱胶。
每卷只有一个接头。
2、测量:
用直尺测量长度。
3、试验方法:
抽样检查。
4、资料要求:
出厂合格证齐全。
2.4PVC胶粘剂
一、PVC胶粘剂:
执行国家QB/T2568-2002标准。
二、产品适用于PVC管粘结。
三、验收方法:
1、外观检查:
无杂质、均匀的粘稠液体。
易于流动,不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质;无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。
3、试验方法:
抽样检测。
4、资料要求:
出厂合格证齐全。
2.5铜线鼻子
一、铜线鼻子:
执行国家GB14048.7-1998标准。
二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。
三、型号与规格:
型号与规格表2.5
标称截面
mm2
适用螺栓
尺寸㎜
D
d
L
L1
L2
DTGA-2.5
M4M6MB
42
2.6
20
6
10
DTGA-4
5
3.2
20
6
10
DTGA-6
M5M6
5.5
3.7
21
7
10
DTGA-10
M8M10M12
7
4.6
26
9
12
DTGA-16
M6M8M10
8
5.5
22
10
16
DTGA-25
935
7
38
14
18
DTGA-35
M6M8M10
11
8.4
40
16
18
DTGA-50
M6M8
13
10
50
22
22
DTGA-70
M10M12
14
11
54
22
23
DTGA-95
M8M1
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