PPR管施工方法.docx
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PPR管施工方法
5施工安装
5」一般规定
5.L1管道在安装施工前,应具备下列条件:
1施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工
要求:
2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工:
3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
5.1.2提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质
量合格证书。
5.1.3不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常,应在
使用前进行技术鉴定或复检。
5•:
L4管道系统安装过程中的开口处誚及时封堵。
5.1.5施工安装时应复核冷.热水管压力等级和使用场合。
管道标
记应而向外侧,处于显眼位置。
5、2贮运
5.2.1搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击.
与尖锐物品碰触和抛、摔.滚.拖。
5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天
存放.防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1mm.
5.2.3管材应水平堆放在平整地的地上,应避免弯曲管材,堆置高
度不得超过1.5mm.管件应层码堆,不宜叠得过高。
5.3管道敷设安装
5.3.1管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计规定时,
嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40—60mm。
凹槽
表而必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实•
5.3.2管道暗敷在地坪而层内,应按设计图纸位置进行•如现场施工有
更改,谓有图示记录.
5.3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿楼板时,不宜强制校正•给水聚
丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧.
5.3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正
确预留孔或预埋套管•
5.3.5管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高岀地而50mm,并有防水
措施•管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施•穿越前端应设支架.
5.3.6热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢管套,冷水管穿墙时,可
预留洞,洞口尺寸较外径大50mm.
5.3.7只埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐
蔽工程的验收记录工作.
5.3.8建筑物卖地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
1室内地坪=0.00以下管道铺设宜分两段进行•先进行地坪士0.00以下至基础墙外壁段的铺设;待土建施工结束后,再进行户外连
接管的铺设;
2室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,mmmmmin.
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;
3铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒
径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的沙垫层;
4埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接
触。
处,
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm
经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300
mm;
5管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm;6管道在穿基础墙时,应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上
方的净空高度,若设计无规定时不应小r100mm
7管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的
保护措施。
5.4管道连接
5.4.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安
装应使用专用热熔工具•暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣
或法兰连接•
5.4.2给水聚丙烯管与金属管件连接,应釆用带金属嵌件的聚丙烯管
件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具
五金配件采用丝扣与连接•
5.4.3热熔连接应按下列步骤进行:
1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
2切割管材,必须便端而垂直于管轴线•管材切割一般使用管子剪
或管道切割机,必要时可以使用锋利的钢锯,但切割后管材断而应去
除毛边和毛刺;
3管材与管件连接端面必须清洁.干燥、无油;
4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应
公称外径(mm)
热熔深度(nun)
加热时间(S)
加工时间(S)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
符合5.4.3.
表5.4.3.热熔连接技术要求驚
注:
若环境温度小于5-C.加热时间应延长50.
5溶接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管
材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
6连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同
时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间应满
足表5.4.3的规定(也可按热熔工具生产产家的规定);
7达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取
下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度,使接头处形成均匀凸
缘。
8在表5.4.3规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以矫正,但严
禁旋转。
5.5支吊架安装
5.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准
确,埋设要求平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
5.5.2釆用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用塑料带或橡
胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设
在金属管配件一端。
5.5.3立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5.3-1.5.5.3-2的规
定。
表5.5.3-1冷水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
表5.5.3-2热水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
500
600
700
800
900
1000
立管(mm)
900
1000
1200
1400
1600
1700
注:
冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。
暗敷直埋管道的之间间距可采用1000-1500mm.
5.5.4明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措
施。
5.6试压
5.6,1冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得
小于l.OPMPa。
5.6.2热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍,但不得小
于1.5MPa。
5.6.3管道水压试验应符合下列规定:
热熔连接管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;
水压试验之前,管道应固定,接头须明露;
管道注满水后,先排岀管道内空气,进行水密性检查;
加压宜用手动泵,升压时间不小丁10min>测定仪器的压力精度不
应低于0.OlMPa;6在工作压力的L15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0・03MPb,
同时检查各连接处不得渗漏。
5.6.4直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或
封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。
5.7清洗.消毒
5.7.1给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于
2m/s>冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应
设放水口,清洗时间控制在冲洗岀口处排水的水质与进水相当为止。
5.7.2生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg/l的游离氯的水
灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
5.7.3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检
验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付
使用。
★在30分钟内•允许两次补压,升至规定试验圧力。
5.8安全施工
5.8.1管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注
意防潮和脏物污染。
5.8.2操作现场不得有明火,严禁给聚丙烯管材进行明火烘弯。
5.8.3给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
5.8.4直埋暗管封闭后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严
禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
6检验与验收
6.1一般规定
6.1.1竣工验收时,应出具管材.管件出厂的合格证书或检测报告。
6.1.2暗管安装应进行隐蔽验收。
检验管槽是否平整,有无尖角。
压
力等级能否满足设计要求。
对于位于吊顶、管井内的管道,应检验是
否设H克服膨胀的措施。
6.1.3明管安装验收时,应检查支、吊架间距和型式是否满足设计要
求。
6.1.4竣工验收时,应具备以下文件:
1施工图.竣工图及设计变更文件;
2管材.管件和质保资料现场验收记录;
3隐蔽工程验收记录和中间试验记录;
4水压试验和通水能力检验记录;
5生活饮用水管道清洗和消毒记录,卫生防疫部门出具的管道通
水消毒合格报告;
工程质量事故处理记录;
工程质量检验评定记录。
6.2.1
6.2试压
暗敷管道在隐蔽之前,必须进行水压试验,冬季进行此项工作
时,应采取可靠的防冻措施。
6.2.2
试压资料评定:
施工单位提供的水压试验资料,必须满足设计要求;
隐蔽工程的暗管,必须提供原始水试压记录和见证人签字;
试压在资料不全或不符合规定,必须在验收时重新试压;
原始试压资料齐全,并符合验收要求,可作为验收文件之一;
管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。
6.3验收
管道支、吊架安装位置和牢固性;
保温材料厚度及其做法;
各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性;
同时开放额定流量的配水点,是否达到设计要求数量;
5坐标、标高和坡度的正确性;
6连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
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