安装施工工艺质量监督安装交付使用计划服务配备情况说明.docx
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安装施工工艺质量监督安装交付使用计划服务配备情况说明
安装施工工艺,质量监督,安装交付使用计划,服务配备情况说明
14-1、安装施工准备及服务配备
一、施工组织及施工前技术准备
该工程量较大,施工工期(有效施工天数)较短,技术繁简程度不一,安装工艺要求较高,因此,协调好设计与施工,监理与安装施工,供货商与安装施工,土建与安装施工,装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。
为确保该项目保质保量按期交付使用,决定采用项目法施工,组建安装工程项目经理部。
二、项目经理部管理机构配置
三、项目经理部职能与责任
为了做好该项目的安装施工工作,我公司将成立以公司经理汪菊明为项目经理的项目经理部,项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子,合理地组织本工程项目的生产要素,优化组合,使施工方法上先进,组织管理上合理,参与项目的各部门配合密切,要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神,精心组织、科学施工。
认真编制季度、月、旬、周生产计划,落实工期目标、质量目标及成本目标,确保工程项目的顺利完成。
将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人,根据工程项目的具体情况,定期召开生产协调会议,解决施工中的问题。
严格依照《建筑法》组织施工,将施工管理纳入法制化管理,注重提高按规范、规定标准组织施工的认识,并自觉执行之。
各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。
工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求,以使该项目速度快、质量好,及早发挥投资效益,达到业主满意,设计单位满意,监理单位满意。
项目经理对安全、质量全面负责,坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作,为切实抓好项目的安全与质量,项目经理部设安全员、质量员各一名。
四、开工前的技术准备
为加强项目的标准化管理,狠抓技术管理,建立技术管理网络:
认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准,并对图纸中的问题进行整理记录,请设计单位进行设计交底,图纸会审。
结合本工程的特点,总结以往施工的经验,编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。
进行各单位工程及总用电负荷计算,按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图,编制临时施工用电组织设计。
进行各单位工程及总用水量计算,按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图,做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。
编制各单位工程进度计划,根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况,进行合理穿插施工安排,做好工序衔接,绘制总工期形象进度图表。
编制各单位工程施工预算,主要内容:
、材料采购计划,劳动力使用计划,设备、机具使用计划,预制加工及外协加工计划。
确定各单位工程质量目标,结合各单位工程特点,确定各分部、分项工程质量目标,并与施工班组签订质量目标责任书。
根据业主施工总平面规划要求,确定安装工程临设搭建场地,做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划,并完成临设的搭建施工。
五、劳动力安排
工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。
施工一班负责设备连接管道工程安装,施工二班负责设备工程安装,施工三班负责电器工程安装。
各工种安排人数情况如下:
电工:
1人起重工:
1人
钳工:
1人钣金工:
1人
电焊工:
2人普通工:
2人
油漆工:
1人
六、机械设备配置
根据工程特点,施工过程中各种机械设备配置详见下表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轮式起重机
15t
台
1
2
手拉葫芦
2~10t
台
4
3
千斤顶
5~10t
台
4
4
液压弯管机
¢15~¢108mm
台
1
5
套丝机
台
2
6
角向磨光机
¢108mm
台
4
7
手用砂轮机
¢150mm
台
2
8
电锤
¢26mm
台
2
9
电钻
¢13mm
台
2
10
砂轮切割机
¢450mm
台
2
11
潜水泵
2”
台
2
12
潜水泵
4”
台
2
13
电焊机
台
2
14
氧气工具
套
3
15
氩弧焊机
台
1
16
水准仪
台
1
17
框式水准仪
250mm
台
1
18
电压表
只
1
19
钳式电流表
只
1
20
兆欧表
500V
只
1
21
临时动力配电总箱
只
1
22
分配电箱
只
4
14-2、主要施工工艺
安装原则:
先地下后地上;先主(干)线后支线;先预制后安装;先设备后管道;先吹除后试压;先防腐后绝热;先检查后隐蔽。
一、设备安装工程主要内容
本工程中主要安装的设备有水泵、转碟曝气机等。
1.安装工程难点、重点分析
1.1安装工程中,部分设备体积较大,如气浮设备等,安装时要用大型吊装设备或特殊措施。
1.2本工程工艺复杂,特别是生化池的配管。
因为配管工序多,质量要求高。
因此,要求配管工作有熟练的操作技能。
1.3精密设备多,安装精度高,成品保护要求高,如小型电机一但安装就位,要立即采取设备成品保护措施,防止土建施工砸坏、碰坏。
根据以往的施工经验,从设备吊装就位来看,可以采取用游动式吊车(履带式起重
机或汽车式起重机)结合导链,滚杆的方法进行施工。
对于水泵、大型管道等则宜采用游动式吊车进行吊装。
从施工方法来看,由于各机械设备均为单体设备,重量不大,不论采取哪种方法均无技术难度,只要把握好以下三关,即:
设备开箱检验关,设备清洗检查关,以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关,设备的安装即告顺利结束。
2.施工中采用的规范、标准如下:
●机械设备安装工程施工及验收通用规范50231-98
●压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
●起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98
●连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
●破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98
●钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
●工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
●排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99
二、施工准备
施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法,进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
对各构筑物,设备基础进行测量,校核安装尺寸,应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系;根据总进度计划及各专业施工的情况,商定合理满足运输安全的运输通道,运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。
对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。
施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求,落实好采购加工的成品及半成品,保证施工的要求。
现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。
三、主要施工方法
1.开箱检查与保管
⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。
⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
⑶核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。
⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工。
⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷,部件不得缺损。
⑹对以上检查情况填写开箱记录。
⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
2.基础验收
⑴基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
⑵设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合表1要求
设备基础尺寸和位置的允许偏差表1
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
全长
5
10
垂直度
每米
全长
5
10
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部测量)
+20
±20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
10
(3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。
3.放线就位和找正调平
(1)调平就位前,应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线。
(2)互相有连接、衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基准线。
(3)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2
设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差表2
项目
允许偏差
平面位置(㎜)
标高(㎜)
与其它设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
(4)设备找正,找平的基准面、线或点确定后,设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验,复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求,如无要求,按规范标准执行。
(5)设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差;补偿使用过程中磨损引起的偏差,不增加功率消耗,使转动平稳,使机件在负荷作用下受力较小,有利于有关机件的连接、配合。
4.地脚螺栓
(1)埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离>15㎜,底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净,螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)
a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。
其中心到基础或构件边缘的距离≥7d;底端至基础底面的距离≥3d,且不得<30mm,相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa,当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。
5.垫铁
(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
(2)当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合以下要求:
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
两垫铁组距离应为500-1000mm。
设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。
(3)使用斜垫铁调平时,应符合下列要求
承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平灌浆前用定位焊焊牢。
承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数,且不应超过5块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
(5)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。
(6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(7)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
(8)设备采用无垫铁施工时,应符合下列要求:
1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75%以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,并将支撑件的空隙用砂浆填实。
(9)设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求:
1)基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%,放置减震垫铁的部位应平整。
2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。
3)设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧。
4)采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经1-2周应再进行一次调平。
6.灌浆
(1)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
(2)预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度。
(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
(4)灌浆层厚度不应小于25mm。
四、设备安装
1.泵的安装
安装程序:
基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
整体出厂的泵在防锈保质期内,其内部零件不宜拆卸,清洗和检查应符合设备技术。
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
管道与泵连接时应符合以下规定:
管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。
吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。
管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆下管道和采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
试运转前检查内容及要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
盘车灵活、无异常现象。
泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:
吸入管路阀门全开;排出管路阀门:
离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)
试运转:
设备试运转应符合设备技术文件的规定,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部位运转正常,不得有异常声响及磨擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;湿度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠;机械密封的泄漏量不应大5m1/h,填料密封的泄漏量应符合表3的规定。
特殊介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量表3
设计流量(m3/h)
≤50
>50-100
>100-300
>300-1000
>1000
泄漏量(ml/h)
15
20
30
40
60
泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门,切断电源及其它动力来源,输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道,防止堵塞;放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备沾污、锈蚀和损坏。
2、填料的安装
根据填料支架施工图,先将填料支架安装到位,检查所有焊接点牢固,支架强度足以承受填料重量,并在支架表面完成防腐处理。
将组合填料均匀地串于上下两层支架上,并保证串结牢固。
填料之间孔隙均匀。
五、管道安装
1.管道安装工程主要内容
各种规格管道安装,各种规格阀门安装,各种规格管件安装。
2.安装应遵循的规范及标准
●工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
●现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
●工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
●给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
3.施工准备
根据设计图纸,随机技术文件以及原规范、规程、标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,进行详尽的技术交底。
做好设计院设计图纸,依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数,对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实,确保系统正常运行的技术要求。
根据各种管道的材质及工作介质的不同,确定满足要求的焊接方法,及管材、管件、阀件的脱脂方法。
根据施工现场的环境条件及施工进度要求,安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划,保证连续施工的要求。
4.主要施工方法
4.1管道安装的一般规定
管道安装应与土建及其它专业密切配合,对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量,应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收,合格后方可进行管道安装。
与管道连接的设备找正调平和,固定完毕。
必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。
管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格,且具备有关的技术证件并核对无误,内部已清理干净。
不存杂物。
4.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。
管道穿越道路埋深不足800mm时,应按设计要求加设套管。
与设备连接的管道,安装前必须将内部清理干净,如需采用气割、电焊作业,不应在与设备连接后进行,管道与设备连接后,不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。
管道安装合格后,不得承受设计以外的附加栽荷。
管道经试压、吹扫合格后,应对管道与设备的接口进行复位检查。
4.2管道安装程序:
室外管道安装:
放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填
室内管道安装:
放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。
4.3定线测量及水准测量
按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位,对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后,用尺丈量确定位置,放线后应进行稞并设置施工控制桩,防止沟槽开挖时,中心桩被挖掉造成施工困难。
在管线起点、终点,管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点,两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程,可用固定支架高程进行相对控制。
4.4沟槽开挖
在地下水位较高的地区或雨季施工时,应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施,及时清理沟内积水。
土方开挖时必须按实际需要设置临时道路,架设临时便桥,并设护栏,夜间必须设置照明灯或指示灯。
土方开挖前必须先测量放线,测设高程,在挖掘土方的施工中,应进行中线、槽断面、高程的校核,在挖槽中应严格控制槽底高程,防止超挖。
人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05-0.1m;机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m,管道安装前应人工清底至设计标高,并无积水。
管沟沟底宽度应按设计要求,设计我要求可按表4规定
铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度表4
管道公称直径(mm)
50~
80
100~
120
250~
350
400~
450
500~
600
700~
800
900~
1000
1000~
1200
沟底宽度
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算
钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算
注:
a沟宽,D管外径,S两管之间设计净距,C工作宽度,沟底组装C=0.6m,沟边组装C=0.3m。
沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。
局部超挖部分应回填夯实,当沟底无进一步不时,超挖在0.15m以内,可用原土回填,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖。
0.15米时,可用石灰土或砂处理,其密实度≥95%,当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量,可用天然砂回填。
沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除,然后铺一层>0.15米的砂土或素土并整平夯实。
4.4.1垫层铺设应符合设计要求
4.4.1.1回填土
回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。
沟槽回填,应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5米处,如沟内有积水,必须全部排尽后再行回填。
管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径≤0.1m的石块。
加压回填土应分层夯实,每层厚度按设计规定,设计无规定时,人工夯实每层为0.2-0.3米,机械夯实每层0.25-0.4米,航空航天工业部两侧及管顶0.5米内必须人工夯实,管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。
4.5管子、管件及阀门检验
管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单,使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷;螺纹密封面良好,精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。
铸铁管应有制造厂的名称或商标,制造日期及工作压力等符合标记;其外表面应整洁,不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷;承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起,承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷应≤5mm,机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度,且≤5mm,间断沟陷,局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的≤5深度%,壁厚加1mm,内外表面的漆层完整、光洁,附着牢固,铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求,法兰与管子或管件中心线应垂直,两端法兰应平行,法兰面应有凸台和密封沟。
铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查,进行强度及严密性试验。
4.6管道加工
镀锌钢管及公称直径≤50mm碳素钢管必须用机械法切割;不锈钢管一般使用机械切割,大口径管使用等离子切割,不锈钢管修磨时,应用专用砂轮片。
铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。
管子切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净;切口平面倾斜偏差为管子直径的
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