年产1000万只塑料制品和300万只观察窗生产线建设项目项目建设可行性研究报告.docx
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年产1000万只塑料制品和300万只观察窗生产线建设项目项目建设可行性研究报告.docx
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年产1000万只塑料制品和300万只观察窗生产线建设项目项目建设可行性研究报告
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1申报单位及项目概况
1.1项目申报单位概况
项目申报单位:
中文:
xxx有限公司
英文:
法定地址:
1、投资方:
中文:
xxxx有限公司
英文:
法定地址:
香港
2、投资总额:
1400万美元(计人民币9800万元)
3、注册资本:
600万美元
4、出资比例:
100%
5、经营范围:
研发、经营:
塑胶、塑料xx,五金。
6、企业概况:
1.2项目概况
1.2.1项目建设地点
位于河南省洛阳市AAA区
1.2.2主要建设内容及规模
本项目根据国内外市场分析及该公司现有的实际情况,采用先进成熟自动化设备,年产3000万只塑料制品和1000万只观察窗。
本项目总征地18463.00平方米(约合27.556亩),用地16632.00平方米(约合24.945亩),新建生产车间、研发中心等建筑物总面积约29683平方米。
1.2.3产品和工程技术方案
1.2.3.1项目建设内容及规模
1.2.3.1.1产品方案
本项目根据国内外市场分析及该公司现有的实际情况,建立环保型塑料制品生产基地,主要从事xx系列、xx观察窗生产。
推荐产品方案如下:
序号产品名称规格型号单位产量
1xx系列2寸万套/年500
2xx系列3寸万套/年200
3xx系列4寸万套/年500
4观察窗万只/年300
1.2.3.1.2建设规模
采用先进成熟自动化设备,年产3000万只塑料制品(xx系列)和1000万只xx观察窗,新征土地,新建生产车间和配套公用设施。
1.2.3.2主要原料、辅助原料
1.2.3.2.1主要原辅材料的用量
根据产品方案,年需要消耗各类原辅材料为:
(表1-1)
序号名称单位数量
1塑料粒子吨/年6800
2镀锌铁皮吨/年2500
3xx配套件万套/年2000
4观察窗配套件万只/年1000
5包装材料吨/年120
1.2.3.2.2原辅材料的来源
1、项目中所需的主要塑料粒子、镀锌铁皮,生产企业可通过市场采购解决。
2、项目中所需的配套件、包装材料、生产企业可通过原采购渠道市场解决。
1.2.3.2.3原料、辅料贮存
1、原料、辅料的贮存量为2-3个月生产用量。
贮存于该厂新建的原料仓库内。
2、成品、包装材料、其它辅料贮量为10天贮存于该厂新建的成品仓库内。
3、备品备件、机物料、劳动用品贮存量为3个月。
贮存于该厂新建的相应仓库内。
4、把原料、辅料、成品、包装材料分别贮存于原料、辅料、成品、包装材料仓库。
仓库内的物料应按批分存,建立严格的分发料制度,杜绝混批号而造成不必要的事故。
1.2.3.3工作制度
根据生产流程的要求,车间工作时间制度采用单班制,每班有效工作时间7.5小时,全年生产日300天。
技术、管理人员常日班,每天有效工作时间7.5小时。
1.2.3.4产品质量标准
产品质量标准采用中华人民共和国国家标准,及企业标准或外方要求的产品标准。
1.2.3.5工艺流程简介
一、塑料制品(xx系列)生产工艺流程
本项目新型塑料xx由2个注塑件组成,运用二次成型工艺结合成一个完整的xx体,密封性能大大提高。
原料混合→合模锁→注射→加压→排气保→保压→固化→定型→开模→顶出制→检验→待装→装配→检验→入库
配件→检验
项目采用国际先进的数控注塑机,其先进的数控技术使计量加料、工艺参数(压力、温度、时间)控制方面均十分精确,零件的合模披缝小,清理工作量小,同时也节约了原材料。
二、xx观察窗生产工艺流程
下料→选片→成型→压字→拉伸→待装→装配→压45?
角→压平
玻璃配件→检验
→检验→入库
金属件是xx观察窗零件,有一定的精度要求,尤其是加工批量大,需要很高的生产效率。
拟采用数控车床并配以高精度模具加工。
高精度的压力加工不但能生产出高质量的成型件,而且允许采用更紧凑的排料方式,从而节省原材料。
1.2.3.6生产工艺流程说明
(1)本项目的各类产品采用的设备均能满足当前国内外塑料xx市场对满足优质、新颖的要求,同时考虑设备的日常维修费用少、用工省,在生产高档产品中能保质保量。
(2)为了产品能以高质量地进入塑料xx市场,选用国内先进的设备,使我国塑料xx技术做到真正国内领先。
使产品高速高产高质的要求。
(3)选用国内先进检测设备,为提高产品质量打下良好基础。
(4)采用CAD/CAM/CAE进行设计、分析和编程加工,大大缩短了模具设计和制造周期,提高了产品质量和复杂模具制造能力。
1.2.4主要设备选型和配套工程
本项目在保证建设规模及产品方案的前提下,主要工艺设备均为国内技术先进,性能优越的设备,以增强产品开发能力,以力求本项目投资省,见效快,回收期短的目的。
主要设备等采用国内公司制造的设备,该设备在引进国外先进技术的基础上,进行消化、吸收、改进后制成的,提高产品精度高,躁声小的作用。
具体工艺设备见下表。
表1-2生产设备一览表
序号设备名称设备规格数量单位备注
1注塑机S320V台
2注塑机S160V只
3注塑机S260V台
4xx检测设备套
5塑料网检测设备套
6观测窗检测设备套
7电脑自动压机100T台
8冲床63T台
9冲床16T台
10冲床35T台
11电脑模具雕刻机台
12慢走丝线切割机台
13全自动螺钉机台
14桥吊台
15装卸车台
16铣床T611B/3台
17数控卧式车床CW6160台
18数控普通车床6140台
19立式程控车床CK5135台
20万能铣床台
21万能磨床台
22电锑台
1.2.4.2配套工程
(1)给排水
给水:
本项目的厂区生产、生活及消防用水水源来从xx接入,由xx水厂自来水供水,接入口管径为DN150,厂区内为枝状供水,各工段设水表进行考核。
自来水厂水质符合生活饮用水标准,供水水压大于0.25MPa,可满足全厂生活用水要求。
用水量:
本工程用水量为15m3/d。
1-3用水量估算表
序
号用水
种类用水
部门用水量备注
平均
(m3/h)全天
(m3/d)
1生活用水 1.2510.0
2生产冷却循环补充水生产车间2.02.0
3清洗用水生产车间1.01.0
4绿化用水厂区绿地1.0
5不可预见用水10%1.0
小计15
排水:
项目排水采用完全分流制,分雨水、废水及生活污水三个排水系统。
生活污水经化粪池处理后与生活废水一起入厂区废水管网,食堂废水经隔油处理后排入厂区废水管网。
生产废水主要是清洗水,废水与生活废水一起排入厂区地埋式污水处理装置,处理达到三级标准后,排至市政污水管网。
消防给水方案
本厂区为丙类工业生产企业,建筑物耐火等级为二级,各建筑物高度均小于24米,根据《建筑设计防火规范》规定,生产区室内消防水量为10L/S,室外为40L/S。
仓库占地面积超过1000平米的设喷淋强度为80L/S的自动喷淋系统。
厂区采用消防单路给水系统,为临时高压制供水,系统末端设18立方米高位消防水箱,喷淋系统为独立供水。
DN500消防、生产给水管沿厂区呈环状布置,按不大于120m的间距设置SS100型地上式室外消火栓。
各单体室内按间距不大于30米设置SN65型室内消火栓,室外按间距不大于120米设置SS100型室外消火栓。
各单体按100m2/组,(2只)配置干粉灭火器。
(2)供电
1、供电电源及供电方式
负荷等级:
本工程所有用电负荷均为一般性生产与生活用电,负荷等级为三级。
供电电源:
本工程外部电源引自xx变电所,单电源引入。
引入方式为架空引至本厂区后采用电力电缆埋地引入本工程10KV高压配电所。
供电系统:
本工程10KV高压供电系统采用单母线不分段运行方式;其10KV出线采用单回路放射式供电方式。
车间变电所高压侧采用负荷开关和熔断器组合,低压侧采用单母线分段运行方式。
配、变电所:
本工程设附设式10KV高压配电所一座,供厂区生产及生活用电。
车间设置附设式变电所。
本项目新增总容量为560KW,按需要系数法进行负荷计算,有功功率为414KW,自然功率因数为0.84,无功功率为264.7KVAR,计算视在功率为491.46KVA。
无功功率采用低压静电电容器柜在变电所进行集中补偿,补偿后的功率因数可达0.95,视在功率为392.2KVA。
拟新增SB9-500KVA10/0.4KV变压器一台。
厂区负荷计算表
序
号用电设备名称设备装机容量
(KW)需要
系数
(KX)功率
因数
(cosa)计算负荷备注
有效(KW)无效
(kvar)视在
(KVA)
1工艺设备4200.750.8315236.3
2空压200.750.81511.3
3其它1200.70.988417.1
合计5600.84414264.7491.4
乘同时系数0.90.84372.6238.2442.3
无功功率补偿(KVAR)补偿后-116
补偿后0.95372.6122.5392.2
配电房设有S9-500KVA10/0.4KV型变压器一台,变压器负载率约为0.78。
本项目年耗电量约为84×104kwh。
计量:
高压10KV进线设专用计量柜。
10/0.4kV低压进线柜与0.4kV每路出线均设计量表。
无功补偿:
无功补偿均设置在变配电所集中进行,补偿后变压器高压侧功率因数在0.9以上。
户外供电线路:
本工程户外10KV供电线路采用YJV22-10KV铠装电力电缆直接埋地敷设;0.4KV供电线路采用VV22-1KV铠装电力电缆直埋敷设。
2、动力与照明配电
电源与配电系统:
车间电源均车间变电所引来,电压380/220伏。
动力配电系统一般均采用链式配电,个别大容量设备采用放射式配电。
照明配电系统均采用树干式配电。
配电设备:
动力配电箱采用QGBD型与QDB型配电箱,部分需留有插座的供电场所,选用CXT(R)型电源插座箱。
电动机单台容量在30KV及以上者应采用减压启动设备,30KW以下可采用磁力启动器或接触器直接启动,3KW及以下者,可采用空气开关直接启动。
工艺设备的控制和联锁的保护设备均由工艺设备配套提供。
选用配电设备为普通型。
电缆、导线的选择与敷设:
车间内配电干线选用VV-1KV铜芯电力电缆沿桥架敷设;配电支线选用BV-500V铜芯导线穿金属管暗敷。
光源及灯具选择:
办公室与车间照明一般均选用荧光灯,仓库、车间辅房照明选用白炽灯具,厂区道路照明采用高压钠灯。
照度标准:
生产车间100Lx,办公室150Lx,车间辅房75Lx,宿舍75Lx,厂区道路20Lx。
接地系统:
本工程低压配电系统接地型式为TN-S制与TN-C-S制相结合方式。
利用建筑物基础构成综合接地体,接地电阻不大于1欧姆。
变压器中性点,各类配电设备外露可导电部分,电缆桥架等均可靠接地。
除尘风机及其管道做防静电接地。
沿桥架敷设裸铜线作为接地干线,引至各终端用电设备接地线与电源线同管敷设。
3、建筑物防雷
本工程属三类防雷建筑接地体与低压配电接地系统共用。
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