安装施工技术交底.docx

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安装施工技术交底

模板安装施工技术交底

C1.11编号：

009

工程名称

宜春新火车综合交通枢纽工程

施工单位

中建市政建设有限公司

分部工程

基础、主体工程

分项工程名称

模板安装工程

交底提要：

模板安装要求、主要材料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工要点、模板拆除操作及要点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护措施、安全注意事项、

环保措施

交底内容：

一、模板安装要求：

1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；

2、旧木模安装前应将表面清理干净。

二、主要材料准备

（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量见下表主要模板材料需用表

主要模板材料需用表

序号

名称

规格

数量

备注

1

钢管

Φ48×3.5

15000t

2

扣件

-

700000个

3

可调支撑

KTC-600

19000个

4

胶合板

18mm厚

70000m2

5

木枋

100×100、50×100

1100m3

压刨双面刨光压制成统一规格

注：

此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。

（2）其他材料：

辅助材料：

配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。

三、机具准备：

压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

四、作业条件：

1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内

4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。

6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。

7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

8、材料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：

5.1底板模板施工

底板砖胎模施工

1、工艺流程

放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰

2、施工工艺

根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。

放出砖胎模的线，待到垫层达到设计强度后进行砖胎模砌筑，内壁抹20厚1：

2.5水泥砂浆。

最后核对砖胎模几何尺寸、标高及轴线位置。

底板砖胎模示意图图6.1

底板高差处模板

5.2　墙体模板施工

1、施工流程

墙体模板安装：

安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。

2、支设要求

（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。

（2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。

模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。

对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。

非人防内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。

人防外墙采用加设80×80×5钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采用加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。

外墙及人防墙螺杆割除后用1：

1防水砂浆填平。

底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。

3、支设要点

（1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。

（2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。

（3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。

用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。

（4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。

对拉螺杆示意图

墙模板支模示意图

5.3　柱模板施工

1、工艺流程

柱模板安装：

安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→预检

2、支设要求

方柱模板采用18mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。

对拉螺栓长度为柱长+600mm。

抱箍竖向间距为450mm。

柱模板支撑体系采用φ48钢管，柱侧面做两道斜撑。

在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。

在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。

3、支设要点

（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。

（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。

旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。

（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。

方柱模板支设示意图、柱帽模板支设示意图，见下图：

方柱立面支模示意图

5.4　梁模板施工

1、工艺流程

测量放线→竖立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对拉螺杆→安装侧模支撑→预检

2、支设要求

梁底模采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。

梁截面大于300mm×700mm或0.210m2时，梁底加设立杆。

梁高大于700或梁截面大于500mm×700mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。

序号

梁截面尺寸

模板搭设主要技术参数

验算结果

1

300×650mm

或0.200㎡

1.梁底18mm厚胶合板

2.梁底50×100mm方木2根

3.梁底增加一根承重立杆，立杆沿梁跨间距1100，梁两侧立杆横向间距900mm，小横杆间距1100mm

4.脚手架步距1500mm

5.梁侧次楞50×100mm方木3根

6.梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500

满足安全要求

2

300×700mm

350×700mm

300×800mm

350×800mm

300×900mm

300×1000mm

或0.350㎡

1.梁底18mm厚胶合板

2.梁底50×100mm方木4根

3.梁底增加一根承重立杆，沿梁跨间距550，梁两侧立杆横向间距1100mm

4.脚手架步距1500mm

5.梁侧次楞50×100mm方木4根

6.梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500

满足安全要求

3

400×1200mm

500×1200mm

700×1200mm

或0.84㎡

1.梁底18mm厚胶合板

2.梁底50×100mm方木4根

3.梁底增加2根承重立杆,沿梁跨间距500，梁两侧立杆横向间距1200mm

4.脚手架步距1500mm

5.梁侧次楞50×100mm方木4根

6.梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500

7.穿梁螺栓竖向4道；

满足安全要求

4

700×1400mm

或1.2㎡

1.梁底18mm厚胶合板

2.梁底50×100mm方木5根

3.梁底增加承重立柱Ø48×3.5mm钢管3根，沿梁跨间距550，两侧立杆横向间距1400mm

4.脚手架步距1500mm

5.梁侧次楞50×100mm方木12根

6.梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500

⑦.穿梁螺栓竖向6道；

满足安全要求

木枋及模板应提前加工。

模板制作成侧模包底模的形式。

侧模与侧模、侧模与底模接缝的位置做成企口形式，并贴密封条。

在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。

梁高大于500或梁截面大于400×1200时模板安装大样

3、模板施工

（1）模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，根据1m线搭设脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位

（3）侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以满足层高要求。

（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。

（5）梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，按照梁跨度的1‰~3‰起拱。

起拱方法：

支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。

（6）梁模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整。

梁模板采用M14的对拉螺杆进行加固。

梁柱接头的模板配模和支撑体系如下：

（7）在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度与楼板底标高，并进行校正，拼模时，尽可能采用整板的原则。

楼板模板的边部应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板与模板之间硬拼不留缝隙。

4、控制要点：

（1）梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上。

在施工过程中，随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。

（2）严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。

5.5　板模板施工

楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。

主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。

按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。

主次龙骨均为50×100木枋。

楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为1100×1100；板厚200时为1000×1000，板厚大于200时立杆间距900×900。

在接近梁的位置立杆可进行调整，但立杆间距不应大于500mm。

可调支托U型槽内放双钢管。

楼板模板支撑体系

满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。

剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.6.2条的规定。

安装流程：

搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。

5.6　楼梯模板施工

楼梯模板采用18mm厚胶合板。

底模及休息平台顶板采用胶合板，底模超出侧模2～3cm。

根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@200mm，横向主龙骨采用φ48双钢管@1000mm。

踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。

侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。

楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。

侧模固定采用50×100的木枋固定。

楼梯模板支设示意图

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

5.7　后浇带模板

地下室后浇带两侧使用快易收口网作为侧模，用C18钢筋焊接钢筋网、用扎丝绑于同向水平钢筋上，并用木枋支撑。

后浇带混凝土未浇筑前其顶部覆盖保护。

后浇带周边混凝土浇注完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净，浇筑后浇带混凝土。

后浇带支模示意图

梁板后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。

5.8　地下室电梯井、集水井模板施工

按电梯井、集水井的尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形）。

在电梯井、集水井底部四周、中部按设计标加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。

在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。

底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。

坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，还得防止模板上浮。

主要措施如下：

1、保证模板位置准确：

钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。

2、保证模板不变形：

设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。

3、防止模板上浮：

斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。

底板深井模板支设示意图

底板深井模板支设效果图

集水井、电梯井模板支设示意图

5.9　剪力墙洞口模板施工

剪力墙上的门洞口模板采用18mm厚的胶合板制作定型模板。

为加强刚度，内侧用木枋加固。

施工时粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。

门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。

预留窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形。

圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。

为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡，避免两边混凝土在窗下挤出一个气囊。

为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。

门窗洞口洞口模板加固图

5.10施工中应注意的问题

1、模板清理

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。

模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.

模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

2、顶板支撑

为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。

实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。

上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。

3、板缝处理

顶板拼缝

顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。

为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。

木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

4、墙模板下口做法

浇筑顶板时做法

在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。

支模前的7条线

支模前要求弹7条线：

即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。

弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

模板下口粘贴海绵条

支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。

墙模板下口做法

六、模板施工要点：

1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板配置采用胶合模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。

制作安装偏差控制参照标准执行。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。

梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

七、模板拆除操作及要点

1、主控项目

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下表要求。

底模及其支架拆除时的混凝土强度要求表

构件类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

2、一般项目

（1）侧模：

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类堆放整齐。

3、模板及支撑体系拆除方法

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

4、梁板底模拆除的要求

将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，因此，顶梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。

拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

5、梁板侧模拆除的要求

常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除，同时必须保证表面棱角不因拆除模板而受损坏。

对于墙模应先拆两边的接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和总工签字后方可生效执行。

拆除时要注意成品保护，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

6、拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。

板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。

拆下的模板必须一次放稳，模板存放支撑的架子搭设必须稳固，以确保安全。

7、后浇板模板的拆除

后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。

八、模板安装及拆模板质量要求：

1、轴线位置允许偏差5mm；

2、底模标高允许偏差5mm；

3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm；

4、层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；

5、相邻模板高低差允许偏差2mm；

6、表面平整度允许偏差5mm。

7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。

10、允许偏差项目：

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

3

尺量

2

截面模内尺寸

-3～0

尺量

3

垂直度

3

经纬仪或吊线尺量

4

表面平整度

3

靠尺塞尺

5

阴阳角

方正

2

尺量

顺直

2

线尺

尺寸

-3～0

尺量

九、成品保护措施：

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

拆下的钢模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。

3、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。

十、安全注意事项：

1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。

2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。

3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。

十一、环保措施：

1、脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。

2、脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。

3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。

4、夜间施工严禁使用电锯、修理模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。

施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。

交底人

被交底人

复核人

交底日期