安装南分剪力墙预埋线盒施工质量控制.docx

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安装南分剪力墙预埋线盒施工质量控制

剪力墙底盒预埋的施工质量控制

中建四局安装工程有限公司

广州万科同福西项目部QC小组

剪力墙预埋线盒施工质量控制

一、工程概况

广州万科同福西项目总占地面积约1.4万平方米、总规划建筑面积约10.4万平方米，其中一期建筑面积约4.4万平方米，两栋33层高层带两层地下室；其中二期建筑面积约6万平方米，由一栋高58层带两层地下室；主体机构为框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。

本工程质量目标：

满足万科集团精细的实测实量施工质量要求，提高自身安装工艺水平。

万科集团实测实量体系规定，剪力墙上预埋线盒需要紧贴模板，拆除模板后线盒需要剪力墙面相平齐，同时在同一功能房内预埋的线盒标高相差控制在0~1.0mm，并列线盒水平离墙尺寸误差控制在0~0.7mm之内，线盒垂直度控制在0~1mm以内。

二、QC小组概况

小组名称

中建四局安装工程有限公司广州万科同福西项目QC小组

本次活动时间

2010年7月～2010年9月

注册时间

200年月

注册编号

//

小组人数

8人

课题

剪力墙预埋底盒的施工质量控制

学习时间

小组成员通过QC知识学习48小时以上

小组类型

现场型

活动次数

10

序号

姓名

性别

学历

职称

组内职务

组内分工

1

李方波

男

大学

高工

技术顾问

技术指导

2

吴经贵

男

大专

高工

技术顾问

技术指导

3

杨建昌

男

大专

助工

组长

策划组织

4

何磊

男

本科

助工

组员

策划组织、成果整理

5

叶福军

男

本科

助工

组员

策划组织、成果整理

6

高刚

男

大专

助工

组员

质量监督

7

徐爱博

女

本科

助工

组员

资料信息收集

8

顾飞

男

本科

助工

组员

组织实施

9

袁胜

男

高中

技工

组员

方案实施

10

胡剑

男

高中

技工

组员

方案实施

三、选题理由

四、现状调查

2010年7月中旬，我们QC小组按照《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》及《万科集团实测实量体系》对电气班组的工人进行了技术培训交底，然后施工员及技术负责人到施工现场进行具体的技术指导和操作示范。

在2010年8月8日，安排电气班组在塔楼14层对剪力墙底盒预埋进行施工安装。

2010年8月15日，QC小组成员对已经拆除模板的混凝土墙体上的线盒的质量进行了现场检测，检测50点，不合格15点，合格率为70%。

具体数据详见表1：

表1塔楼15层剪力墙预埋线盒施工质量缺陷统计表

序号

缺陷名称

频数

累计频数

频率

累计频率

1

底盒内陷太深

7

7

46.7%

46.7%

2

底盒标高不统一

4

11

26.7%

73.4%

3

底盒内有砂浆

2

13

14.4%

87.3%

4

底盒方正度误差太大

2

15

14.4%

100%

5

合计

15

100%

我们根据统计表1中的数据，绘制排列图（图1）予以分析，找出影响剪力墙底盒预埋施工质量的主要因素：

从以上排列图中可以看出，产生剪力墙底盒预埋施工质量缺陷的主要因素有两个：

（1）、底盒内陷太深；

（2）、底盒标高不统一，这两项累计频率达到80%，为A类因素。

五、原因分析

QC小组成员对以前剪力墙预埋底盒施工质量进行了调查，影响底盒陷入墙体过深及底盒标高不一的因素很复杂，往往不是单一因素造成的。

根据本工程施工过程中发现的问题并结合以上的有关资料，我们小组对底盒陷入墙体过深及底盒标高不精确两个因素用因果分析图进行了逐步剖解（图3），以找出产生这两个主要因素的原因。

六、要因确认

针对因果分析图，小组人员找出了8个末端因素，并逐条进行辨证确认，详见表2：

表2要因确认表

序号

末端原因

辨析

判断

1

质量意识不强

班组工人对工程质量不够重视，施工时带有随意性。

要因

2

交底不清

施工员对班组要现场指导技术交底。

非要因

3

培训时间短

在施工前，已对施工班组工人进行了24小时的底盒预埋安装技术培训。

非要因

4

振动棒振捣导致底盒移位

振动棒振动导致底盒松动，在浇筑混凝土时底盒移位。

要因

5

模板工人封模板时破坏底盒

模板工人在封模板时移位底盒位置。

非要因

6

自检、互检不到位

实行100％“三检制”，班组人员自检，由施工员复检，质量员终检。

非要因

7

底盒绑扎松动

工人质量意识不强，导致底盒绑扎松动。

要因

8

底盒深度不够

底盒深度不够，当绑扎在钢筋上时，底盒不能贴住模板。

要因

经过小组人员的现场核查，认为主要原因为以下四条：

1、质量意识不强；

2、振动棒振动捣松底盒；

3、传统底盒深度不够；

4、底盒绑扎过松。

七、制定对策

QC小组成员讨论出影响剪力墙底盒预埋施工质量的4条主要因素，针对这4条主要因素我们制定了相应的对策措施及控制目标，并确定了具体的负责人和完成时间。

具体详见表3：

表3要因对策措施表

序号

要因

对策

措施

目标

责任人

完成地点

完成时间

1

质量意识不强

进行教育，增强职工的质量意识。

组织技术培训；制定责任制，落实到责任人。

让所有职工提供质量意识，认识到质量就是企业的生命

何磊

项目办公室

2010年

8月19日

2

底盒深度不够

购买特制超深带耳底盒

用Φ8钢筋固定底盒，用短钢筋固定模板与底盒之间的距离。

保障底盒不因混凝土保护层过厚而内陷太深，同时避免模板挤压导致底盒内陷太深

叶福军

施工现场

2010年

8月20日　

3

振动棒振捣导致底盒移位

将底盒用钢筋焊接在主钢筋上

和混凝土工人协调商量，注意振动的力度和方向

保障底盒标高和倾斜度满足图纸要求

叶福军

施工现场

整个

施工过程　

4

底盒绑扎松动

提高工人质量意识，采用定位焊机技术

放弃原来用扎丝绑扎的施工方法，采用焊接固定底盒

保障底盒标高和倾斜度满足图纸要求

叶福军

施工现场

整个

施工过程　

八、目标及可行性研究

根据现场调查并结合工人的实际操作水平，制定了本次活动的目标值：

剪力墙线盒预埋安装合格率95%。

由上述论证，我们认为完成目标是能够实现的。

九、

对策的实施

新工艺实施流程为

1、预埋前线盒准备2、激光水平仪定位

3、线盒定位固定

（一）4、线盒定位固定

（二）

一十、效果检查

10.12010年08月25日，QC活动层拆模后，小组成员立即进行效果检查，活动前的底盒内陷太深、标高精度及方正度差等问题基本杜绝。

对塔楼14层剪力墙底盒预埋安装情况进行了检查，共检测50点，不合格点为2点，合格率为96%，达到了预期目标值95%。

图4活动后现场图片

10.2自小组成立之日起，QC小组100％执行三检制，严格执行国家施工规范标准，使施工过程处于受控状态，项目部质量体系正常运行，公司质量方针得到贯彻。

培养了一批电气预埋安装技术人员，为公司今后的预埋安装施工提供了坚实的质量保证。

一十一、巩固措施

总结本次QC小组活动的经验，将取得的成果加以巩固并防止上述质量问题再发生，我们每月对施工楼层进行例行检查、数据收集和整理分析，使剪力墙底盒预埋工法进一步的提高和完善。

同时，依据《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》及《万科实测实量体系》并结合现场实际情况我们把改进后的有效措施应实行标准化、制度化，编制了《剪力墙预埋底盒作业指导书》，以便今后的预埋工程质量得到更好的控制。

一十二、体会和今后打算

通过本次活动，我们有效地控制了剪力墙底盒预埋的施工质量，达到了预期的质量目标。

与此同时，管理人员从中获得成功的乐趣，体味到自身价值和工作的意义，有助于提高我们自身的科学思维能力、组织协调能力、剖析与解决问题的能力，激发更高的工作热情，达到了举一反三的效果。

小组成员受益匪浅，我们将再接再励，并将其他专业施工工程控制作为课题，继续开展QC小组活动。

学以致用，在今后的工作中发挥最佳的效应，为企业做出自己应有的贡献。