钢结构防火施工方案.docx

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钢结构防火施工方案

1、编制说明

1.1、编制依据

1.1.1《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：

90

1.1.2《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003

1.1.3《钢结构防火保护设计及施工技术要求》D200501-210-CS11-03

1.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.1.5《钢结构防火涂料》GB14907-2002

1.1.6《化工区钢结构防火保护设计及施工技术要求》

D200501-PMT-CPS-PR-0014

1.1.7大庆石化工程有限公司设计的各单元施工图纸及设计说明

1.2、适用范围

本施工方案仅适用于中国石油四川石化炼化一体化工程30万吨/年线性低密度聚乙烯装置钢结构防火涂料的施工。

2、工程概况

2.1、工程特点

2.1.1工期紧、工程量大。

2.1.2交叉作业和高处作业多。

2.1.3防火涂料施工工序较多，质量控制难度大。

2.2、主要实物工程量

根据设计要求，本装置防火的单元涉及挤压造粒厂房及脱气仓框架、循环气压缩框架、原料精制框架、排放气回收单元、主管廊及240-006#管廊，具体区域及范围如下：

序号

单元区域/编号

防火施工部位

防火材料要求

耐火极限

厚度

1

挤压造粒厂房及脱气仓框架/240-05

34.55m以下钢柱

厚型无机并能适用于烃类火灾

2.5h

23mm

34.55m以下支撑及框架梁、支撑设备的钢梁

1.5h

12mm

34.55m以下

室内屋面次梁

1.0h

12mm

2

循环气压缩框架/240-03

图纸中标注有“F”字样的构件

厚型无机并能适用于烃类火灾

柱不低于2.0h

不低于16mm

梁及柱间支撑不低于1.5h

不低于12mm

3

原料精制框架/240-01

10m以下钢柱、鞍式设备支座及标注有“F”字样的构件

厚型无机并能适用于烃类火灾

不低于1.5h

不低于12mm

4

排放气回收单元（氢气、氮气压缩）/240-04

10m以下框架梁、柱

厚型无机并能适用于烃类火灾

不低于3h

不低于27mm

5

240-001#管廊/240-08

115-138轴

6m以下钢结构

厚型无机并能适用于烃类火灾

不低于1.5h

不低于12mm

6

240-006#管廊/240-03

东西向R6A-R6F轴、

南北向603-609轴

7m以下钢结构

厚型无机并能适用于烃类火灾

不低于1.5h

不低于12mm

3、施工准备

3.1、材料的准备和要求

3.1.1材料的质量要求

用于保护钢结构的防火涂料必须具有国家检测机构的耐火极限和理化性能检测报告及防火监督部门核发的生产许可证和厂家产品质量证明书、出厂合格证，其各项指标应满足设计和规范要求。

到场的材料其质量应符合有关标准的规定，并应附有品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

材料到达现场后，在使用前应按规范要求，每500t对产品的粘结强度和抗压强度等进行复验，合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的防火材料。

3.1.2防火材料的保管与堆放

防火材料在保管和使用时,必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，并做好防雨、防潮措施，同时做到通风良好。

3.1.3防火涂料的施工前检验

a）松散度：

适中，不结块。

b）和易性：

将配置好的涂料涂刷在一块150*150的薄铁板上，涂层厚度为150mm，铁板翻转使涂层朝下，涂层不脱落为合格。

3.2、施工机具的准备和要求

根据防火涂料施工方法提前准备好施工机具，保证其质量合格，性能良好，满足施工要求。

主要施工设备及施工手段用料如下所示：

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

压送式喷涂机

/

台

2

2

磨料罐

/

台

2

3

空气罐

/

台

2

4

磨光机

/

台

15

5

橡胶管

/

米

200

6

涂料刷子、抹子

/

个

200

7

刮刀

/

个

20

8

砂纸

/

片

500

9

钢丝刷

/

片

20

10

表面温度计

/

台

1

11

机械搅拌器

/

台

2

12

强制搅拌机

/

台

2

13

手推车

/

辆

20

14

灰桶

/

个

80

15

测厚针

/

个

8

4、现场施工

4.1、钢结构及其他相关构件安装完毕，经验收合格后并办理工序交接后，方可进行防火涂料施工。

4.2、施工前，钢结构表面涂刷的中间漆已经验收合格并附有交接记录。

4.3、鉴于现场涉及高空作业，根据实际情况，将在需要的施工区域四周搭设内外双排脚手架，内部区域根据实际搭设操作平台。

挤压造粒厂房外部区域防火将采用电动吊笼进行施工，内部搭设双排架配以操作平台进行，必要时可以采用活动架进行施工。

4.4、为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成污染，涂装前对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，特别是对已安装就位的设备，用五彩布进行有效的遮盖保护，待全部涂装工作结束后予以清除。

同时，对有碍施工作业的区域进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。

4.5、施工前，钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

4.6、地脚螺栓和螺母表面不应直接涂抹防火涂料，此处先填塞其它保温材料（保温棉类材料）加以遮挡，然后再涂抹防火涂料。

4.7、金属网的施工

4.7.1规格：

丝径为0.8～1.2mm，孔径为10*20mm，金属网与钢结构表面间距5～8mm为宜。

4.7.2钢梁幅宽大于300mm时，必需铺设金属网，粘接锚固钉。

锚固钉间距为200mm，涂层封口和金属网接头间距100mm处必须粘接锚固钉。

4.7.3钢梁幅宽小于300mm时，可不铺设金属网，直接施涂。

4.8、施工过程中涂层干燥固化前，环境温度应该保持在5～38℃，相对湿度不大于90%，空气应流通。

当风速超过5m/s时，喷涂作业时应采取搭设防风棚；涂层干燥固化时采取喷雾养护等方法降低风速过大带来的影响，方可进行施工作业。

4.9、现场施工将采用手工涂抹面层和压送式喷涂机喷涂底层相结合的方法进行施工。

4.10、防火涂料施工分3遍完成，第一遍喷涂厚度5mm，第二遍喷涂厚度5mm，第三遍为手工涂抹，涂抹到设计要求的厚度。

每遍间隔时间为24小时，在前一遍基本干燥或固化后再喷涂后一遍。

4.11、配料时应严格按厂家提供的配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

每次搅拌好的防火涂料应在2小时内用完。

搅拌用水应有洁净的自来水，切忌用污水、废水。

4.12、基层检查：

涂覆前，再次对基层进行检查，确保表面清洁、干燥、防锈涂层完整，以免影响涂层固有附着力。

4.13、涂装工艺：

施工准备→表面除尘处理→表面质量及环氧底漆、中间漆检查→粘接锚固钉（固定金属网）→喷涂防火涂料第一遍→铺设金属网→喷涂防火涂料第二遍→抹涂防火涂料面层→质量检查→验收。

4.14、工艺控制：

由技术员对施工工艺进行监控，质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好“自检记录”。

4.15、钢柱的顶部施工时应对防火涂料做出30~45°的坡口，当涂层干燥后，对坡口用室外型密封胶做好密闭。

4.16、当防火涂料施工中断时，涂层应留30~45°的斜面，继续施工时，将斜面清理干净并润湿，使新老面结合良好。

4.17、涂层拐角处做成半径为R10mm的圆弧形。

具体如下图所示。

4.18、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止涂抹。

4.19、涂层保护：

对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。

如果因碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。

修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足相应的材料。

4.20、涂（抹）层出现下列情况之一时，应重喷（抹）：

4.20.1涂（抹）层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

4.20.2钢结构接头、转角处的涂（抹）层有明显凹陷时。

4.20.3涂（抹）层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

4.20.4涂（抹）层厚度小于设计规定厚度的85%，或涂（抹）层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂（抹）层之连续面积的长度超过1m时。

4.21、施工注意事项

4.21.1被施工基材表面温度高于50℃时不宜施工。

4.21.2刚施工完毕的防火涂料应做好防雨措施。

4.21.3每次施工完毕，对所用设备及工具应及时清洗干净。

4.21.4现场施工立体交叉作业较多，应多注意安全。

5、工程验收

5.1、现场施工完毕，经自检合格后，通知监理、总承包单位对相应单元区域进行验收，合格后由监理单位报质监站验收。

5.2、现场施工及验收按照SH3137-2003《石油化工钢结构防火保护技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求进行。

验收时，检测项目与方法如下：

5.2.1用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。

5.2.2用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.77～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。

5.2.3用测厚针检测涂层厚度，所抽查的构件数不小于施工总构件数的20%，但不少于3件，单位抽查面积3m2内的检测点数量不少于8点。

检测点的位置如下图所示：

5.3、钢结构防火涂层应符合下列要求：

5.3.1涂层厚度符合设计要求。

如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

5.3.2涂层不宜出现裂缝。

如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm，且间距大于1500mm。

5.3.3涂层完全闭合，不应露底、漏涂。

5.3.4涂层与钢材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。

5.3.5涂层表面应无乳突。

6、质量、安全保证措施

6.1、质量保证体系

项目经理是工程质量的第一责任人。

项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。

质量控制体系如下。

6.2、质量控制点

6.2.1质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序进行编制。

6.2.2质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。

6.2.3质量控制点见下表：

序号

控制点名称

控制内容

控制级别

1

质量计划、技术方案、技术措施

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

A

2

岗位资格

特殊工种及质量检查人员资格

B

3

原材料、半成品、配件到货验收

设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量

B

4

隐蔽工程检查

自检记录、质量验收记录

AR

5

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

AR

6.3、质量管理措施

6.3.1施工工序控制

认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。

6.3.2材料控制

（1）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。

（2）抓好材料管理，制定《物资供应台帐》文件。

6.3.3加强质量检查控制

（1）立巡检制：

质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。

（2）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。

（3）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。

做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。

（4）加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。

（5）质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优罚劣，促进工程质量不断提高。

6.3.4质量通病预防和控制

（1）控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的“低、老、坏”质量通病。

（2）实行质量一票否决制，质检员现场挂黄、红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，停止作业。

6.4、安全管理措施

6.4.1在防火施工前对施工人员进行交底，熟悉涂料施工的危害。

使所有从事防火涂料的工人都了解安全技术要求，知道可能涉及的危险，并知道所有给予的保护措施。

6.4.2喷涂作业人员必须佩带专门的喷涂服，护目眼镜。

在喷涂作业区域设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。

6.4.3涂料溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂水或清洗。

溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。

每天下班后用水清洗自己，并将口罩，眼镜等清洗干净。

6.4.4防火施工过程中施工人员必须配戴安全口罩、护目镜等适合的劳保用品。

6.4.5废弃的涂料必须放到指定的地方进行储存，不能随便丢弃，以免污染环境。

6.4.6在工作完成后应适当的清理现场，将废弃的涂料桶、放到指定的容器，避免环境的污染。

6.4.7脚手架的搭设要由具有相应资质的专业架子队搭设，专业工程师负责施工过程中的组织和安全管理工作。

6.4.8脚手架应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。

6.4.9脚手架的搭设实行验收制度，经监理、总承包单位专职安全员验收合格后方可上架施工，架子在搭、拆过程中须由专业架子班操作，任何人不得随意搬移。

6.4.10拌料机用电必须装设漏电保护装置，防止短路和触电事故发生。

6.4.11施工期间现场应做好防火、防毒等安全措施。

6.4.12材料摆放区域“严禁烟火”，配备专用灭火器，涂料进场由专人点验，分批次、品名整齐堆放。

7、文明施工

7.1、施工区域悬挂“严禁烟火”，“当心落物”等醒目标牌，并配备灭火器材。

7.2、涂料进场后按照项目部指定的场所整齐堆放。

7.3、对施工作业区域内被涂料污染的地面及其它设施进行清理工作。

设施清理要求适量的稀释剂，地面环境清理要求铲去涂层，形成的垃圾应用编织袋装运，统一处理。

7.4、成品的保护和修复：

防火涂层受到损坏，应及时采取局部修复，将损坏部位适当扩宽，特别要求将中间漆去除，涂料不能复涂于中间漆上。

8、工作危险性分析（JHA）

序号

工作

步骤

危害或

潜在事件

主要后果

以往发生频率及

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正/控制措施

偏差发生频率L1

管理措施L2

员工胜任程度L3

安全设施

L4

1

施工

准备

施工方案中有关安全技术措施的要求不全面、无针对性

造成施工时安全设施不到位，无法提供安全的生产环境

2

方案审批

胜任

/

2

3

6

1.安全技术措施要根据保温、防腐的具体工程特点编制，施工方案中安全措施要全面具体，有针对性。

2.严格执行施工方案的审批程序。

施工方案没有交底或交底不清；施工人员没有全部参加交底

人员伤害或财产损失

2

安全交底

胜任

/

2

3

6

1.对作业人员进行详细的安全技术交底，所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。

2.严格按施工方案的要求进行施工。

对作业人员未进行安全教育

作业人员不知道项目的特点和安全要求，造成人员伤害或财产损失

2

安全教育

胜任

/

1

4

4

1.对作业人员进行入场前的安全教育和安全培训。

2.在施工阶段不断进行高空作业、受限空间作业、化学危险品管理等有针对性的专项安全培训。

2

现场施工

电动工具产生噪声危害和粉尘危害

影响作业人员的听力，噪音污染

3

HSE监督检查

胜任

围护等隔离措施

3

2

6

1.作业人员在使用电动工具进行作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。

2.从施工时间安排上，要减少与其它作业的交叉时间；作业期间可以采取蓬布围护等隔离措施，以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。

3.粉尘要及时清理,减轻对环境的污染。

使用电动工具发生漏电

发生作业人员触电事故

2

用电检查

胜任

漏电保护器

2

4

8

1.施工用电要有专职的电工操作，执行“三相五线”制,做到“一机一闸一保护”，电气设备有重复接地。

2.电源线及电动工具应完好，并定期检查。

3.手动工具的电缆必须是橡胶护套软铜芯电缆,电缆的接头用防水胶布做内层包扎后外层用绝缘胶布包扎，电缆与钢结构、脚手架、容器之间要有防护隔离措施。

4.进入金属容器内作业,照明行灯电压≤12V。

高空油漆作业中发生高空坠落事故、物体打击事故

导致人身伤亡事故

2

高空作业管理规定

胜任

脚手架PPE等

2

5

10

1.高空作业前,根据高空作业点的实际情况，提前落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。

2.两米以上的高空作业，油工必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。

3.按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中定期检查。

4.工具、材料要稳定放置，施工残渣和余料要在下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。

5.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。

溶剂（油漆涂料）存放、使用不规范，发生着火/爆炸事故

造成人员伤害，财产损失

2

HSE监督检查

胜任

安全库房

1

5

5

1.溶剂、油漆等必须在固定点分类存放，保证库房的通风通畅并要与其它库房有足够的安全距离。

2.库房要建立消防制度，有专人管理，配备好足够的灭火器、消防沙等安全设施,有“严禁吸烟”等安全警告标志。

3.溶剂清洗、油漆作业场地严禁烟火，每一作业点至少准备一个干粉灭火器，集中作业点应设置防护栏，并有安全警示标志。

4.与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。

5.从施工安排上要减少与电焊、气割的交叉作业，尤其是不得在其下方进行溶剂清洗和刷油作业。