机加工车间工作规定.docx
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机加工车间工作规定.docx
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机加工车间工作规定
生产部
机加工车间作业规程
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第一节机加工车间管理规定1
第二节机加工班长工作要求6
第三节机加车间管理员工作要求7
第四节机加车间工作流程8
第五节机加工质量控制办法9
第六节设备保养及安全操作规定10
安全意识10
机床加工安全操作规程10
普通车床操作规程12
立式铣床操作规程12
电焊操作规程13
气焊、气割操作规程13
手持电动砂轮机操作规程14
气瓶减压器安全使用14
氧气瓶的安全存放规定15
第七节奖惩规定15
第一节机加车间管理规定
一、生产部员工行为素质要求
1、端端正正做人,勤勤恳恳做事;
2、爱岗敬业,服从领导,听从分配,保质保量地完成每一项工作;
3、遵守劳动纪律,自觉维护车间工作秩序;
4、积极乐观,保持良好心态;按公司要求自觉规范自己的言行,严禁乱发牢骚;
5、同事间坦诚相待,相互支持,相互帮助,共同提高;
6、具有协作意识和团队精神;
7、勤俭节约,讲卫生。
不随地吐痰、乱扔垃圾,爱惜他人的劳动成果;
8、讲文明,讲礼貌。
不说脏话、粗话;进出门或在公司遇到客人、领导要有礼貌的打招呼,让客人、领导先行;
9、不准私拿公司的材料物品,哪怕是一个螺丝也是公物;
10、遵守《安全操作规程》,作好安全防范工作;
11、维护公司利益,严守公司机密。
二、机加车间管理规定:
1、装配车间和机加工车间人员由生产主管统一安排,装配车间任务不满时,可支援机加工车间生产,但机加班组的生产由机加工班组长全权负责。
2、作息时间规定:
按公司作息规定执行
3、纪律要求:
a、每天提前10分钟上岗(预热车间、运转机床、安排工作等);
b、有事须写好假条提前当面请假:
1天及1天以内找部门主管审批,1天以上的假知会部门主管找总经办主任审批,批准后将假条方可离司;因病或特殊情况不能当面请假时必须本人打电话找相关人员请假,回公司后立即补办假条。
c、上班时间要专心工作。
严禁闲聊,乱发牢骚;
d、下料、领刀具等工作由机加管理员统一负责,其他人员须在各自的机床工作,严禁串岗;
e、上班时间严禁干私活、办私事;
f、严禁未到下班时间即停工等待;
g、严禁将图纸等技术资料带出公司;
h、机床定位,责任人要按时保养,发现问题及时解决;
i、以生产部下达的机加任务单为准,严格按工期加工,严禁故意拖延工期;
4、质量要求:
严格按照《机加工件质量控制管理办法》执行;
5、卫生要求:
a、刀具、工具摆放整齐;
b、保持车间内地面清洁,机床运转正常;
c、每天下班前清理机床铁屑,擦拭好机床,将车间打扫干净方可离开公司;
d、机加车间门口通属机加卫生区,每天必须清扫保持干净。
6、安全要求:
a、严格按照机床操作规程工作;
b、安排专人开关电气开关,非专管人员不得擅动;
三、机加车间奖惩规定:
1、工作中发现事故隐患并采取措施,避免重大事故发生的,视情节给予一定奖励;
2、积极协助部门工作,表现突出者,部门给予适当奖励;
3、对产品的改善提出合理化建议并经采纳者,将视具体情况给予一定的奖励;
4、按要求摆放刀具、钻头等,发现乱摆乱放者,第一次给予警告,第二次给予罚款5元;三次10元;依次倍增。
5、上班时间干私活、办私事,发现一次罚款10元;
6、故意拖延工期者,视情节给予罚款甚至开除处理;
7、不服从领导,不支持班组长工作,出现一次扣款100元;
8、上班时间闲聊、串岗,每人次罚款5元;
四、机加工具管理规定
1、机加工具(包括机床附件)的采购计划由机加管理员统一提出,报生产部主管审批后交计划部;
2、采购计划提出之前,要先与库房保管联系是否有库存;且计划单必须写清数量、材质、用途、可替代品、最晚供应时间等;
3、机加工具由管理员按需要统一领用、管理,要求可周转使用的工具留有记录;
4、使用工具时要仔细,定期整理维修,以延长其使用寿命;
5、未经管理员同意任何人不得将工具拿出机加车间;因工作需要将工具带出公司或其他部门使用,必须经过管理员同意,并打借条,损坏照价赔偿;
6、一次性使用的消耗品要求到库房以旧换新,办理相关手续;
7、管理员要定期盘点可周转使用的工具;
五、机床维护
1、机床维护由管理员统一安排,机床责任人负责;
2、按时清理并擦拭机床(每日按要求擦拭、保养机床;每周周末进行周保;其他时间随机进行);
3、根据机床要求制做加油、换油卡片定期更换或添加机油、冷却液等,并要求在标牌上添加换油日期等,以利于检修;
4、每天正式干活之前,先开机床空转一下,听一下机床工作是否正常。
发现问题及时解决,自己不能解决的要立即报管理员解决;
5、管理员能解决的要立即解决,不能解决的要立即报机加班长及部门主管处理;
6、工作中要仔细认真,发现异常,立即停机处理,将损失减少到最低限度;
7、要求每月对机床进行一次保养,给机床进行彻底的维护。
不合适或状况不好的器件及时更换或维修;
六、机加人员分工表及机床责任分工
岗位
机加班长
技师
材料管理员
机械装配工
车工
油漆工
电气焊工
铣工
勤杂工
人数
1名(兼)
1名(兼)
1名(兼)
1名
2名
1名(兼)
1名(兼)
1名
1名
目前机加车间人员缺技师一岗;沈鹏飞负责6240车床工作;秦焕清负责6140A车床工作;祁乔华负责磁同步装配及部分精密车床工作;张德福负责电气焊工作,兼铣床及油漆工工作,同时为机加车间材料员,负责材料管理、工具管理、设备维修保养,范会涛暂为勤杂工。
以上人员分工非绝对的,因工作需要时,须听从机加班长的安排,与机床责任人沟通好,但机床维护由机床责任人负责。
机床责任人要严格按照机床要求认真保养设备,出现问题及时解决。
七、机加工工资说明
1、勤杂工
a勤杂工入司月工资400元,主要负责打扫卫生、打磨、辅助下料、钻孔、钉包装箱等勤杂工作;工作需要时按安排到装配车间帮忙。
b三个月内可使用铣床、钻床按图纸准确合格加工,独立熟练打磨各种机加件,钻孔、下料准确无误,热爱本职工作,好学上进,本人提申请经过考核,月工资可提至500元;
c半年内根据运用机床情况及考核情况调整工资。
d三个月试用期内必须按部门安排加班,但无绩效工资。
2、车工
a有车工证。
一般初级月岗位工资600元,中级月岗位工资800元,高级月岗位工资1000元。
最终根据车工证等级和实际操作水平评定工资。
b无车工证,但经过考核被公司聘任的,同等水平月岗位工资依有车工证者工资标准降低50元使用。
c精通机床维修,可根据掌握情况及机床运转情况,年底经综合考评给予部分奖励。
3、电气焊工
a有电气焊证。
一般初级月岗位工资600元,中级月岗位工资800元,高级月岗位工资1000元。
最终根据电气焊证等级和实际操作水平评定工资。
b无电气焊证,但经过考核被公司聘任的,同等水平月岗位工资依有电气焊证者工资标准降低50元使用。
c因目前公司电气焊工作不饱和,设1名兼职电气焊工,负责常规产品的焊接工作;
d其他人员有电气焊等级证,可对特殊产品、特殊工件进行焊接的,经考核并被公司聘任的,按兼职工资增加。
4、铣工
a对照图纸,可熟练合格加工机加件;对铣床维护及时周到,确保机床正常运转,月工资600元;
b因目前公司铣床工作不是满负荷,根据工作需要还要进行其他工作。
5、油漆工
a因本公司油漆工工作主要针对磁同步壳体而言,因此可按要求熟练打磨、刮腻子、处理,喷漆,漆面平整、有亮泽、无凸凹的,经过质检部检验合格的,油漆工工资800元;达不到标准的视情况工资定位于500-700元之间。
b油漆工工作并不可能满负荷运转,任务量不足时,须服从部门安排进行其他工作。
6、精通维修一种机床,月工资加50元;各种机床维修、维护皆精通,月工资可增加200元;
7、机加班长工资900元(试用期三个月,试用期内工资不上调),具体要求如下:
a工作积极主动,任劳任怨;
b机加车间面貌(包括卫生、工具摆放、机床维护等)明显改善;
c机加车间工作有序,设备运行正常;
d机加件保质保量按时完成;
e能独立处理机加车间的常规问题
8、机械装配工工资根据工作能力,安排如下:
a可熟练装配磁同步,工资600元;
b完成装配磁同步的同时,可以辅助机加车间进行部分机加件加工,工资800元;
c熟悉公司各种仪表的装配,机械部分合格装配,根据掌握情况工资可适当调整,调整数目按公司规定执行。
9、技师:
既有理论功底,又有实践经验。
能进行新产品的研发、试制,解决生产过程中的各种疑难问题,可以自行工装配备和改进。
工资1400-1500元;
八、机加车间考评项目
1、为加强团队精神,促进机加车间的全面发展,特在以下五个方面给予综合考评:
安全、产品质量、卫生(工具摆放等)、及时完工率、机床维护(是否按操作规程工作、按时保养、及时换油及故障率等)。
2、安全及卫生状况每月发放表格,每天不定时检查,即时填写,月底统计;产品质量出现问题及时填写,当事人签字;及时完工率月底统计上报;机床维护随时检查,发现问题即时填写,当事人签字。
3、以上项目考核情况每月要及时上交。
及时完工率与产值计算挂钩,也即影响全体人员的绩效工资;产品质量、机床维护涉及到个人收入;安全、卫生则根据公司规定进行奖惩,涉及到车间的每一个人。
4、考评不是目的,只是一种督促大家共同把部门工作做好的一种手段。
望全体员工共同把机加车间的工作作的更好。
第二节机加车间班长工作要求
一、个人素质、能力方面
1、稳重、诚实,爱岗敬业;
2、有责任心,工作认真负责,任劳任怨;
3、做事果断,能担当责任;
4、条理性好;
5、宽容、大度,能与领导、同事很好协作。
6、中技以上学历,机械制造或切削加工等机械专业,三年以上工作经验,有车工和电气焊工操作等级证或上岗证。
二、工作内容如下:
1、日常管理:
a、每天记录考勤情况;
b、接到任务单后,安排生产任务,填写领料清单,保证按时保质完成任务;
c、搞好车间的质量管理;
d、了解职工状况;
2、材料管理:
a、对仓库各种材料数量要心中有数;
b、材料管理员未做到位的工作要认真指出;
c、出现不合格品需要二次领料时,必须写明原因及处理意见;
3、设备、工具管理:
a、安排设备的维护保养。
要求了解设备运转情况,何时加油、更换配件、如何保养要心中有数,且要求有书面记录;
b、指导正确使用各种使用刀具、工具,保证不得人为损坏;
c、每种工具的型号、材质要清楚;
4、提采购计划:
每周五提计划买工具、材料。
采购计划提出之前,要先安排管理员与库房保管联系是否留有库存;且计划单必须写清数量、材质、用途、可替代品、最晚供应时间等;写好签字交部门主管。
第三节机加车间管理员工作要求
生产部为加强机加车间的管理力度,在机加车间设管理员一名,各方面要求如下:
一、个人素质方面
1、稳重、诚实,爱岗敬业;
2、有责任心,工作认真负责,任劳任怨;
3、做事果断,有担当;
4、条理性好;
5、宽容、大度,能与领导、同事很好协作。
二、工作内容如下:
1、日常管理:
a、设备的维护保养。
要求将何时加油、更换配件、如何保养及设备运转情况如实记录;
b、检查卫生状况,作好记录;
c、检查工具摆放情况,作好记录留档;
d、作好安全防范工作。
保管好钥匙,每天早上开门,每个工作日后离去前,负责将门窗锁好,各种工具断电,放到安全地方。
2、材料管理:
a、对仓库各种材料数量要心中有数;
b、接到领料清单需领料时,要先认真核对一遍,再到部门主管处审核;
c、领料时,要注意算好尺寸,能用料头的尽量用料头;
d、材料领出下好后要交任务人清点确认,减少不必要的麻烦;
e、每周整理清理一次车间,将余料、废料盘点入库;
f、出现不合格品需要二次领料时,必须有机加班长和部门主管的签字方可领料;
3、设备、工具管理:
a、作好工具使用、领用记录;
b、每种工具的型号、材质要清楚。
第四节机加工车间工作流程
一、领料
1、机加工班组长接到生产任务单后,先认真审核图纸和任务单是否明确,如果有疑问,及时提出。
之后由机加工班组长统一安排生产。
2、机加班长安排填写领料清单(一式二联,一联计划部,一联财务部),管理员校对后,到生产部主管处审核,通过后由材料管理员凭领料单到库房领料。
下料原则:
能用短料不动长的;能用细料不用粗的。
尽量节约,余料退库;
3、管理员领出的材料交加工人员负责,认真保管、使用,以防丢失,若有丢失,责任自负,按价赔偿。
4、加工原则:
超过两件即须先加工一件样品送检,检验合格方可继续加工;
5、机加工件的清洗工作由机加工车间负责。
6、机加工件完成后,由机加工车间班组长依照图纸的公差要求、机加工件质检标准、机加工件样件,对所有机加工件进行质检,并填写机加工件检验报告。
7、检验完毕,将机加工件和生产任务单、机加工件检验报告一起交到生产主管处。
由生产主管在生产任务单上签字;安排相关人员进行复检,检验完毕在检验报告上签字,办理入库。
二、废料、余料回库
1、在加工过程中,所领材料如出现损坏、余料等情况,均应及时办理退库存手续,使公司随时掌握各种材料的消耗、库存情况,以保证合理的库存,降低成本。
2、在加工过程中,出现以下情况时应及时退回:
a、领用的材料在加工过程中出现损坏时;
b、发现领用的原材料材质不对时;
c、加工过程中有剩余的原材料时;
d、加工材料已下好,原任务单撤回,需重新下达加工任务单时;
3、退料应填写退料单,数量用负数表示,以上情况,无论材料大小,必须及时退回库房。
(a)--(c)需重新办理领料手续。
附:
1、机加工样件的选择:
由技术部和生产部主管负责,选中的样件配有标签,标签上注明相关名称、图号、日期、负责人签字等等,由仓库保管。
2、机加工件检验标准:
由技术部制订,总经理审批,办公室办理受控后,发放到机加工车间和装配车间。
第五节机加工质量控制管理办法
针对目前公司产品往批量发展的趋势,严抓质量刻不容缓,特制定机加件管理规定如下:
1、机加车间接到机加任务单后,由机加班长根据任务缓急安排生产;
2、由机加班长根据图纸及任务单填写领料清单,机加材料管理员审核后到生产部主管处复审,最后由材料管理员到仓库领料、下料;
3、材料管理员安排下好料(要求剩余料及时退库),交加工人清点确认后,开始加工;
4、单件机加件加工完后按常规方法送装配车间质检;
5、加工批量产品(两件及两件以上)时,须先加工出一只样件送生产部主管或技术部主管处检验(检验包括外观、尺寸等),检验合格负责人签字后依样品加工;
6、加工过程中,要求加工人严把质量观,先自检,机加车间负责人复检,合格后加工人在机加检验单上签字进入下一道工序,全部完成后送装配车间质检(加工过程中生产部主管和技术部主管会不定期抽查);
7、要求加工时每道工序皆为上一道工序的复检,发现不合格品拒绝进行下一道工序并及时上报处理,若流入下一道工序则共同负担质量责任。
将不合格品的损失降到最低;
8、不合格品分可返修利用和不可利用。
可返修利用的,视情况处理;不可利用的照价赔偿;
9、发现不合格品,须二次领料时,领料过程同第一次领料,且需在领料单上注明原因;
10、要求全体员工以提高产品质量为己任,从产品生产的每个细节抓起,无论质量还是外观都要认真对待,保证生产出来的产品百分之百为合格品。
考虑机加车间的机床基本够用,本年度生产部对机加车间的工资管理有所补充,即不仅考核产值,而且加上及时完工率和合格率,每个人的工资皆与机加车间的产值、及时完工率和个人产品的合格率挂钩。
望全体员工认真执行。
第六节安全操作规程
为了创造一个安全的生产环境,保证人身和生产设备的安全,要求有机械加工相关操作证书者方可操作设备,并且遵守本安全操作规程使用设备,具体规定如下:
1、安全意识:
a、凡是暴露在机器外部的传动部分,如齿轮,飞轮,传送带等,都应安装好防护罩后,再运行。
b、在机床前可能引起危险的工作区,不应有闲人走动,防止高速转动的工具,刀具和切削伤人。
c、在机器的转动摩擦部分要安装自动加油装置和冷却装置。
d、车间设备的布置必须符合安全生产的需要,机床与机床,机床与墙壁之间,要留有一定的距离。
e、机加工时禁止聊天,以防分神,造成不必要的损失和人身伤害。
2、机床加工安全操作规程:
a、工作前将工作服穿好,长袖工作服袖口一定要扣好扣子,女同志要带好工作帽,将头发全部盖好。
带好眼镜等劳保护品。
b、工作前要认真检查机床,各部操纵手柄是否处于正常位置,各部润滑是否良好,机床各类附件是否齐全,工具是否完善,运转是否正常。
发现问题及时处理,确保安全后,方准进行工作。
c、机床、刀架和床面严禁直接放工具、量具及其他物品。
清除金属屑必须使用工具,禁止用手直接接触金属屑。
操作机床时严禁戴手套。
d、工件必须上紧卡牢以免伤人。
机床运转中严禁操作者离开机床做与本工作无关的事情。
工作中,应精力集中,发现电器设备发生故障时应立即停车,及时找有关人员处理。
e、未经公司批准,不准开动别人的机床。
f、清扫金属屑时不准用嘴吹、手摸,应使用专用工具,加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
g、磨刀时,应戴好眼镜,站在砂轮的侧面,并待砂轮转速达到最高时,方可进行,并注意用力不可过猛。
h、机床开动时,吃刀不能过猛,不准擦机器,测量工件时必须停车。
i、机床运转过程中不准用手指检查加工面。
j、机床换刀时,需使用专用工具,不准乱砸。
k、必须熟悉机床性能结构,方可单独操作,保证机床的精密度。
l、机床电器要有良好的接地装置,运转过程中经常注意机床声音,发现异常立即停机处理,以防发生事故。
m、严禁用冷却油洗手及工具,以免赃物吸入油泵损坏设备。
n、车工使用锉刀光洁时,必须右手在前,左手握把。
锉刀要有木把,禁止将纱布缠在工件上打光。
o、车工加工长工件时,长度不能伸出主轴过长,必须超出时,要慢车加工并加防护措施。
p、车工紧卡盘爪时要注意认真检查卡盘搬子是否有裂纹,不得凑合,免出事故。
工件卡好,必须将卡盘搬子取下。
q、铣床自动走刀必须脱开工作台上的手轮,改变进刀速度不得过猛。
用细刀杆时,应尽量将刀杆缩短。
铣削毛坯工件时,应从最高部分慢慢切削。
r、钻床开始钻削和快要钻透时,要轻压进行手轮,以免工件转动伤人。
s、钻小工件时,不准用手拿着钻,须用适当的工具夹紧。
t、钻孔时,工件下面要垫木板,以免钻坏床面。
u、工作场地与通行道路应保持整洁,工件存放要牢固、整齐。
v、工作结束后,关闭各开关,将手轮手把调整到原位。
将金属屑清理干净,工具放回原位。
3、普通车床操作规程
a、凭证操作设备。
b、操作者必须熟悉本机床的结构与性能,严禁超负荷使用,严禁精机粗用。
c、每天逐项检查设备是否正常。
d、按润滑表要求正确合理的进行润滑。
e、开始工作时应空运转3-5分钟,确认各部正常后方可正式工作。
f、装卡的工件必须牢固,测量工件时将刀具退出并停车进行。
g、严禁在卡盘、顶尖和床身导轨上敲打和校直工件。
h、正确选用刀具,不允许用钝刀强行车削和用杠杆增加尾架手轮转矩,严禁用拖板尾架走刀。
i、严禁开车变速。
用顶顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于直径的两倍。
j、加工偏重工件应配重,装卸重工件时应用木板保护床面以防打伤。
k、使用主轴和尾座锥孔时,严禁安装锥度不符的工具。
l、设备开动时,操作者不允许离开设备和托人看管,不得开车装卸卡盘。
m、停车后将手柄置于非工作位置,如加工重件一班加工不完时,应用木料支撑。
n、工作中刀具没退出之前不得停车。
o、工作后切断电源,清扫设备,做好交接工作。
4、立式铣床操作规程
a、凭操作证使用设备,操作者必须熟悉本机床的结构和性能,严禁超负荷使用设备。
b、认真检查设备各部是否完好无缺,各手柄是否在正确的位置上,安全防护装置是否齐全可靠。
c、按润滑图表之规定进行合理润滑。
d、机床停开八小时以上,再开动时应转3-5分钟,确认各部正常后方可开始工作。
e、正确安装刀具和装卡工件,锥面配合锥度要相符,无伤痕。
f、合理调整使用各种挡铁和限位装置。
g、严禁在工作台上放置一切杂物,不准在工作台上敲打和校直工件。
h、工作台、升降台移动前,必须松开夹紧螺丝。
i、合理选用铣削量,铣刀未脱离工件之前不得停车。
j、主轴在作非垂直移动铣削中,应将紧固螺钉拧紧。
k、在机床运转中随时注意各部运转情况,发现异常应立即停车检查并排除故障。
l、机床运转当中,操作者不准离开机床和托人看管。
m、工作后将全部手柄置于非工作位置。
n、切断电源,保养设备及认真清扫周围工作环境。
o、做好交接班工作。
5、电焊操作规程:
a、各种劳保护品必须佩戴齐全。
b、一、二次线路必须绝缘良好,一次线的长度不得超过3米,二次线的接线板需有防护罩。
c、电焊钳子必须绝缘良好,移动电焊机须切断电源。
d、在焊接工作场所内,不准有易燃易爆物品。
e、打火时,告诉辅助人员躲避弧光,在清除熔渣时,应戴好防护眼镜。
f、下雨天,不得露天焊接,雷雨天应停止焊接工作,并切断电源。
g、工作中断时必须切断电源,下班时应整理好场地,消灭火种。
6、气焊、气割操作规程:
a、各种劳保护品必须佩戴齐全。
b、使用焊割炬时,必须首先检查其吸射能力,即打开乙炔阀门和低压氧气阀门,再拔下乙炔带,用手指按在乙炔进气口上,如无吸力不得使用。
c、焊割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常,焊割炬温度过高时,应停止工作,进行冷却处理。
如在焊割工具中发生回火现象,应及时关闭乙炔阀门和氧气阀门。
d、不准在密闭、有压力、带电设备、易燃、易爆、有毒物品上焊割,焊割易燃易爆物品时要彻底清洗,将盖打开,用长杆点火实验,确无问题后方能焊割。
e、氧气瓶必须装有安全帽、防震橡胶圈,保持瓶阀各部螺纹良好,用完的气瓶应留有一公斤的余压。
f、装减压器时,应先慢慢打开氧气瓶阀门,吹出接口内外的灰尘和杂物,然后,将螺丝拧紧。
开阀门时应将上身及头部避开出气的上方和阀门的前方,严禁瓶口直冲人体。
g、氧气瓶、减压器、氧气带等严禁与油脂、可燃物、熔化金属接触,距明火应5米以外,露天工作应防止太阳曝晒。
h、未经气焊、气割安全技术培训,不得从事气焊、气割工作。
7、手持电动砂轮机操作规程:
a、手持电动砂轮机的手提把和导线要定期检查,保持绝缘良好,砂轮前不准有人,操作时要戴好绝缘手套、眼镜,穿好绝缘鞋(有绝缘开关可不用穿)。
b、使用前要检查砂轮片是否卡牢固,有无裂纹,转速突然变慢、有异音时,要立即停用,由电工检查修理。
c、使用手持砂轮动作要轻,要缓慢接近工件,不得用力过猛或撞击,以防砂轮砂裂伤人。
d、手持砂轮机时,手一定要把稳,防止送电时砂轮机从手中脱落。
e、拆装砂轮时,要先切断电源,防止误动开关伤人。
8、气瓶减压器安全使用
a、使用前应确定减压器是否完好的,并检查有无油脂污染,特别是进口处的污物及灰尘等应及时清除。
b、检查气瓶是否有油脂污染,螺纹是否损坏,如发现有油脂或螺纹损坏,就不再使用该气瓶,并将这些情况通知供气单位,清除气瓶阀(特别是阀口处)的油脂污染,修复螺纹。
c、把减压器装到气瓶阀上,将输入输出接头拧紧。
d、打开气瓶阀前,先要把减压器调节簧杆逆时针方向到调节弹簧不受压力为止。
e、打开气瓶阀时不要站在减压器的正面或背面。
气瓶阀应缓慢开启至高压表指示出瓶内压力。
f、顺时针
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