设备安全操作规程56512.docx

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设备安全操作规程56512

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司

发电工安全操作规程

1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查；

2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施；

3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件；

4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行；

5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水；

6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养；

7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。

工程车安全操作规程

1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好；

2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分；

3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品；

4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机；

5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体；

6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护；

7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。

配料工安全操作规程

1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能；

2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应；

3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例；

4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量；

5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽；

6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极；

7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产；

8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。

看纱工安全操作规程

1、对各种纱的规格及各接头方式进行熟悉；

2、把纱团摆放整齐，禁止把纱团放在地上；

3、经常检查纱团，发现潮湿及时处理；

4、穿线时按先后顺序依次传入；

5、穿线时要从进线极分纱梳压线器，张力控制器，分纱梳和导纱头依次通过；

6、缠绕时，要经常检查纱线，防止出现乱线现象，出现乱线要及时处理；

穿脱模安全操作规程

1、穿模前要仔细检查PVC管刮得是否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干净方可穿模；

2、穿好模后，把PVC管固定好；

3、刷界面剂要用干净布把PVC管擦干净，禁止有灰尘、潮湿现象；刷界面剂要均匀；

4、上模时不能用手或别的东西碰到PVC管，防止污染界面剂；

5、脱模时要观察玻璃钢管是否完全固化，有无空胶现象；

6、脱模时，要轻拿轻放，防止划伤；

7、脱模后要把玻璃钢管放在干净的地面上，用纸壳或木板垫好，以确保不受磨损；

8、脱模后管子放12小时方可移动，防止脱层现象发生。

螺纹制作安全操作规程

防护用品的佩带：

1、螺纹制做人员必须穿着工作服、工作帽、口罩、防护眼镜；

2、胶泥人员必须带套袖和胶皮围裙。

模具的清理和准备：

1、环模模具使用时端面及内螺纹必须清理干净，如有铁锈或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油将模具清理干净；

2、将清理好的模具放入烘箱内，烘至40℃左右备用；

3、模具放入烘箱时，需轻拿轻放，避免阳螺纹模具内螺纹的损坏。

模具脱模剂喷涂：

1、在使用喷涂脱模剂的过程中，如发现中途有中断或喷出的脱模剂不充分时，将瓶子的喷嘴转一下换个方向并充分的晃动，确保脱模剂均匀喷出；

2、喷涂脱模剂瓶嘴与模具距离在15cm左右，并使模具转动，以免出现喷在环模上的脱模剂有薄厚不均的现象，模具必须在喷式脱模剂干燥后才能使用；

3、拿取喷好的模具时，手套不能沾到喷好脱模剂的模具内螺纹。

清理管道锥面：

1、将管道整齐摆放在预制螺纹架上，管道锥面整体要求平滑，无松脱层，不能粘有油污等杂质；

2、用丙酮清洁管道锥面，刷子应顺着锥面往下刷，确保管道锥面被清洁无污物；

3、管道锥面清洁剂干燥后才能使用。

管道螺纹制作：

1、按工艺要求配制的固化剂加入胶泥（必须在模具清理好、涂完脱模剂、处理完管道锥面后）；

2、加入固化剂后必须认真搅拌4分钟以上（切勿将胺类固化剂溅到皮肤上或眼睛里），使固化剂与胶泥充混合均匀。

特别要注意盆底，盆边和刮胶木片上不能有多余的胶泥；

3、将搅拌好的胶泥均匀的涂抹在阳螺纹模具内，用手在转动的模具上抹4---5圈（1.5〞—4〞）或6-8圈（6〞以上最少要）。

不准在操作的过程中模具转动不满一圈，或总是在一点上停留，避免齿尖上有气泡质量问题；

4、在模具上抹第二遍胶泥时，首先将螺纹齿沟里用力填满胶泥，防止螺纹侧面有气泡，然后再向模具上内螺纹表面轻轻的涂抹一层；

5、在向模具填充胶泥的过程中，如果发现胶泥黏度明显增大必须立即停止使用，避免制作的螺纹产生质量问题；

6、向清理干净的管子锥面抹胶泥，胶泥必须均匀的涂抹到管子上，不要有薄有厚，以免螺纹有根部起空的现象；

7、将涂好胶泥的环模模具顺时针方向拧到管子锥面上，确保拧牢。

（6〞以上的要用皮带搬手卡紧管子，用双手拧牢）；

8、将管道上好环模模具的一端放入固化炉，固化炉的温度必须控制在115～135度；每一根管在固化区停留时间在40-50分钟；

9、固化时要定期检查固化炉温度，防止烤伤管体。

脱模：

1、固化后的管道要尽快脱模，避免降温后由于模具与管道材料的膨胀系数不同相互抱死不便脱模或损伤螺纹；

2、管道脱模时，把管道环模模具卡在阳螺纹架子上，用带扳手分别套在管道及模具上反向用力进行脱模，1.5〞～2〞管道用带扳手不能直接脱模或2〞以上管道脱模时，用铜锤同时击打模具的对称面，以防止模具的变形，再用带扳手脱模；

3、螺纹检验合格后的管道转入螺纹倒角工序，然后将螺纹套上螺纹护帽。

转入下一工序。

玻璃钢管道静水压试验安全操作规程

试验前准备工作：

1、试压装置由专人负责未经允许，其它人员不准自行启动操作设备，以防对设备及人身有所伤害；

2、检查试压泵、管路、电路、水源是否完好，各连接件是否有松动现象，确认后方可进行下一步工作。

3、压力表的选用：

1、量程：

管道设计压力的3-5倍；

2、精度等级：

≤1.6级且相对误差不大于满刻度的1%；

3、数量：

同时装配两块；

4、检查试压工装是否完好，有无螺纹损坏现象。

试验步骤：

1、对试样管线进行外观检查，并记录；

a）查看螺纹有无断裂、气泡、针孔等缺陷；

b）外观有无杂质、损伤、分层、固化不均匀等现象；

2、记录试样管线的编号，并用30米卷尺测量其长度，长度测量精确到1cm；

3、将试样管的两端螺纹用毛刷清理干净，均匀的涂抹拓普203螺纹密封脂；

4、用带扳手打在试压管线的头部加厚层上分别将试压密封工装安装到试样管的两端，安装试压堵头时注意不要损伤试样管；

5、将装好的试样管与试压装置连接，把试样管尾部密封工装的闸门打开并将尾部抬高15cm左右，启动水泵按钮对试样管进行注水，排净管内的空气；

6、试样管注满水以后，依次关闭尾部闸门、水泵，并将试样管放置到水平状态；

7、启动试压泵的启动按钮启动试压泵，对试压管线均匀、连续的加压，在压力达到管道的设计压力时，点动停止按钮关闭试压泵，将试压管线稳压10秒左右，检查管线有无失效现象；

8、在试压管线无异常现象时，再次启动试压泵，匀速升压至管线设计压力的1.5倍，稳压10分钟；

9、检查管线有无不合格现象；

10、试压速率以试压泵水流量不大于8L/min为准，水流量的大小可通过调节试压泵的流量阀实现（正时针调节流量阀试压泵的流量增大，反之流量变小）；

11、出现以下任何一种情况即判定该管线不合格：

a）管端（夹层）出现漏水现象；

b）管体出现漏水现象；

c）出现严重异响现象。

缠绕管件安全操作规程

生产准备：

1、应熟悉并掌握当前生产管件情况（如：

管件型号、压力等级等）；

2、检查当前温度情况（室内温度、树脂、固化剂温度、模具、固化炉、预热炉温度情况）及设备运行情况（缠绕机、搅拌器、电子秤等情况）；

3、按照《管件生产加工过程单》的工艺参数，将规定数量纱条数通过导纱环从纱架引上缠绕机，经过胶槽，并记录纤维号和实际纱团数；

4、将模具清理干净后放入预热炉内预热，预热炉温度设置在45℃~50℃，保持恒温；

5、按照《管件生产加工过程单》之要求，将树脂、固化剂分别加入加热罐内加热至40℃~45℃；

6、将缠绕管件过程中所需用工具摆放在缠绕机的操作台上（如：

剪子、卡尺、尼龙刷、透明胶带、脱模剂等）；

7、生产员工领用适当丙酮，在清洗胶槽、工具后把丙酮桶盖严，防止挥发；

8、缠绕管件所需三向玻璃布、三向玻璃布带应放在室内材料架上，使其与室温相同，并用塑料封好防止风干；

9、缠绕机启动前将缠绕机接胶槽用塑料铺好；

10、生产员工按照《管件生产加工过程单》领取阳螺纹胶泥；

11、缠绕前先检查水、电、气的运行情况。

接纱、穿纱、搬运和摆放：

1、接纱用系扣引过胶槽剪断接头后继续缠绕；

2、穿纱时，应检查纱环和穿纱板是否良好，纱的走向，排布正确，纱的张力适当；

3、纤维纱要按规定摆放在纱架上，严禁乱放；

4、搬运纤维纱时，禁止用手抓纱团内壁，禁止纱团在地上滚动，禁用戴脏的手套搬纱；

5、停产后要及时把纤维纱用干净的塑料封存，防止纤维风干；

6、纱架上不允许存放多余的纤维纱；

7、托盘上的纤维纱禁止坐人或放置其它物品，更不允许将纤维纱裸露在外面；

8、新拆包的纤维纱如出现质量问题，立即上报主管领导。

缠绕和固化过程：

1、缠绕前要使用的生产管件标签填写好放到记录桌上（标签按《管件生产加工过程单》填写）；

2、将预热的模具安装在缠绕机上，并认真清理模具表面；

3、用透明胶带将模具连接处封严，防止树脂进入模具内部，影响脱模；

4、将喷式脱模剂均匀喷洒在模具表面；

5、按照管件生产加工过程单的要求,配制适当的阳螺纹胶泥；

6、启动缠绕机,将配制好的阳螺纹胶泥用刮胶板均匀涂抹在模具的螺纹上,然后戴上一次性手套,用手指肚压紧胶泥擀两遍,然后在用刮胶板将阳螺纹胶泥盖上螺纹区；

7、按照管件生产加工过程单的要求,往塑料容器内按比例称量树脂和固化剂,用搅拌器混合均匀,并且记录每次配制胶液树脂和固化剂的用量；

8、将混合好的胶液倒入胶槽内,并将玻璃纤维、三向玻璃布带按管件生产加工过程单的要求尺寸，经过导纱辊引过胶槽，使玻璃纤维、三向玻璃布带浸透胶液；

9、启动缠绕机，按照管件生产加工过程单规定的步骤进行缠绕；

10、缠绕到最后一层时，用卡尺测量管件外径使之达到管件生产加工过程单要求，然后粘贴标签，标签位置在管件端口30-40mm处。

最后用干净的擦机布将管件上的胶液擦净，按照管件生产加工过程单规定的时间放入固化炉内进行第一次固化。

脱模：

1脱模时，操作者必须戴上耐热手套，将固化炉内的管件取出放在操作台上，用链虎钳稳固好，将稳固好模具的螺母连接杆用板手卸下；

2自来水注入模具内部进行冷却，然后用铜锤敲打2—3次，再用管钳把模具螺纹段卸下；

3最后模具中间段用螺丝杆带出；

4脱模后，按照管件生产加工过程单规定的时间、温度进行二次固化。

注意事项：

生产中注意事项：

1、组装模具时，将螺纹段、中间段稳固好，防止缠绕过程中模具松动，影响产品质量；

2、使用固化剂时，如果溅到皮肤上，眼睛里，应立刻用清水冲洗，严重者马上送往医院治疗；

3、生产过程中，操作人员应带耐热手套，一次性手套、口罩、眼镜；

4、缠绕时，每次缠绕三向玻璃布带、纤维纱，排布均匀，每次、每层都要刮胶，一定要按《管件生产加工过程单》的要求操作；

5、管件第一次固化时间应在45~60分钟，二次固化时间按《管件生产加工过程单》要求进行；

6、安装模具、脱模、搬运模具的过程中，要轻拿轻放，防止磕伤螺纹。

特别要求在脱模过程中，螺纹段、中间段不能磕碰管件螺纹；

7、管件打磨修整过程中，将管件表面修整无缺陷，然后将打磨处均匀喷洒喷式清油漆，放到检验台待检、入库。

设备保养及维修：

1、操作人员必须严格按照设备操作规程，杜绝野蛮操作；

2、设备维修时，维修人员需要动用明火（电焊机、打磨机、乙炔割枪）时，生产人员应把易燃品（丙酮、脱模剂、固化剂）移到安全位置，并将灭火器放置附近；

3、设备维修焊接零部件时，要关闭缠绕机的主电源；

4、操作人员要保持所有设备的卫生；

5、不使用的模具，应有顺序摆放在模具架上，并喷洒脱模剂，加上护帽保护好螺纹段。

垃圾处理：

1、生产过程中所产生的废丙酮，胶液等由生产人员负责倒入指定位置；

2、生产过程中所产生的纸板纤维包装皮，应由生产人员负责送到指定位置,并整齐分类摆放。

胶站安全操作规程

生产准备：

1、应首先确认当前各生产线生产的产品品种及型号，各生产线胶液使用状况，

2、穿戴齐全劳保防护用品

3、根据近期生产情况及工艺单要求到仓库领取树脂、固化剂、浸润剂、颜料糊、促进剂；硅粉、气相二氧化硅、磨碎纤维；胺类固化剂、增韧剂等相应型号、用量的材料；

4、丙酮、脱模剂的领用根据近期生产用量到仓库领取，注意防火。

5、检查存储物料容器内的物料工艺温度是否符合工艺要求；

6、检查称量器具及准备各类工器具确认完好；

原材料的加入：

1、盛装树脂、固化剂的桶盖在倾倒前必须清理干净，不允许有水等杂质，树脂和固化剂中也不得混入杂质,如有杂质等异常情况必须停止使用；

2、树脂和酸酐固化剂的加入：

将树脂和酸酐固化剂分别加入其料罐。

树脂需加热至一定温度（夏季：

30℃左右，冬季：

50℃）；

3、树脂和胺类固化剂的加入：

将树脂和胺类固化剂分别加入其料罐。

树脂需加热至一定温度（夏季：

40℃左右，冬季：

60℃）；胺类固化剂须加热至90℃；

4、酸酐和促进剂的加入：

将酸酐和促进剂按工艺要求的比例和顺序加入到预混料罐中。

加热（工艺要求）搅拌；

5、树脂、酸酐等桶装原材料，使用时必须倒干净，空桶倒放半小时，不准残存过多料液；

6、使用完的空桶，应写上班次、日期，并整齐有序放到规定的地方。

配制：

酸酐胶液配制：

1、严格按照工艺要求及配比将树脂、酸酐固化剂、稀释后酞青兰等原材料加入混合容器；

2、使用专用搅拌器严格按工艺文件要求使原材料在容器内充分混合均匀，配制好的胶液，在配胶站放置时间不超过2分钟。

发放到各生产线的胶液温度夏季为30-35℃、冬季为35-40℃；

3、每次配制数量应以生产线用量和生产线班长的申请为准，并要工整真实的填写工艺记录；

4、配制好的胶液，在往各条生产线发放时不易过多,发放量应是生产线上配胶槽的1/2为准；严禁不按要求发放,致使料液过多产生凝固状，造成材料浪费或造成管线分层。

胺类胶液配制：

1、严格按照工艺要求及配比将树脂、胺类固化剂、增韧剂原材料加入混合容器；

2、使用专用搅拌器严格按工艺文件要求使原材料在容器内充分混合均匀，配制好的胶液，在配胶站放置时间不超过2分钟。

发放到各生产线的胶液温度为35-45℃；

3、每次配制数量应以生产线用量和生产线班长的申请为准，并要工整真实的填写工艺记录；

4、配制好的胶液，在往各条生产线发放时不易过多,严禁不按要求发放,致使料液过多产生凝固状，造成材料浪费或造成管线分层。

预混料的配制：

1、每次配制数量应以生产需要为准；

2、按《预混料配制作业指导书》中所规定的比例称取酸酐和促进剂；

3、将上述称好重量的促进剂加入到酸酐中，加热至（100℃），恒温2小时并且进行搅拌使之混合物充分溶解后恒温（70℃）待用；

4、生产过程中，每隔1小时要记录预混料的温度和时间，并且检查搅拌头是否正常工作及预混料溶解状态。

胶站注意事项：

1、配胶用的叉车行吊只允许指定有证人员驾驶使用；

2、对称量器具能够经常保持其干净、整洁；

3、各种盛放容器、操作工具、计量器具要摆放整齐、有序，并做好标识；

4、进行操作前，应认真检验设备、电气、材料、工具是否正常；

5、配胶站内严禁吸烟，禁止使用明火；

6、配制胶液应认真检查，确保胶液的配制是严格按照岗位操作规程、作业指导书、工艺文件的要求进行操作的；

7、发现有影响胶液质量问题的因素存在时，应及时向直接领导汇报，并停止对生产线发放；

8、定期按计量器具周期检定规定，对计量器具进行检定并做好记录；

9、定期对所有设备、工具状况进行检查、清理，并做好记录；

10、表单上填写的内容要与实际吻合，不得虚报蛮报，数据要真实可靠，并由班长确认；

11、配料时要严格按照作业指导书要求的量添加，将误差控制到允许的范围内；

12、当需要更换冬/夏季配方时，应提前通知技术质量部，得到批准后方可更换；

13、倒完树脂的胶桶，必须重新倒竖在平台上半小时，倒完剩余的料液取下，桶整齐摆放在托盘上；

14、交接班要求班长对班长，班员对班员进行岗对岗交接，双方确认无误后在交接班记录上签字。

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