抽水蓄能厂房设计项目说明指导书.docx
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抽水蓄能厂房设计项目说明指导书
湖南省蓝山县
高塘坪抽水蓄能工程
泵站厂房技术设计书
湘西自治州水利水电勘测设计研究院
二OO三年七月
第一节厂区总体布置
第二节厂房建筑设计
第三节厂房构造设计
第四节厂房构造及施工阐明
第一节厂区总体布置
依照工程总体布置,抽水泵站厂区设于板塘水库与高塘坪水库之间一山沟内,距板塘水库约7km,距高塘坪水库约2km。
厂区建筑有厂房、变压站和办公、生活设施,依照厂区地形及引水隧洞走向,主、副厂房和变压站顺山沟右侧布置,办公区设于副厂房内,生活及生产辅助用房分设于主厂房左侧和变压站对面。
主厂房:
主厂房长28.4m,宽11m,高10.1m。
安装三台1250kw电动抽水机组,机组间距6.5m。
建筑面积312.4m2。
副厂房:
副厂房长15.4m,宽14.7m,共三层,总高10.8m。
底层布置电器控制设备;第二、三层布置办公室、会议室和资料室。
建筑面积679.14m2。
变压站:
变压站长40m,宽18m,设主变压器一台,35kv线路两回,10kv线路两回。
生活及生产辅助用房:
共设二栋,在变压站对面(进站右侧山脚)设综合楼一栋,长39m,宽10.1m,呈L型布置,共四层,总高12.4m,建筑面积1591m2,一层布置车库一间30.6m2,仓库二间61.2m2,食堂二间61.2m2,餐厅兼娱乐室三间91.8m2;二层至四层为职工宿舍。
在主厂房左侧设职工宿舍一栋,长24.5m,宽10.2m,共三层,总高9.3m,建筑面积750m2。
泵站大门:
宽5m,高7m。
厂区防洪排水:
厂区设涵洞,采用底宽2m,高3m园拱直墙式断面;主、副厂房及变压站四周设排水沟,断面0.3×0.3m,坡降1/100。
厂区山沟洪水由涵洞排泄;左、右及后山坡面集水由坡脚排水沟拦截,分别排往涵洞、主厂房排水管、厂外。
厂区内地面集水由落水口排往涵洞和厂外。
屋面排水采用挑檐天沟。
第二节厂房建筑设计
一、厂房各部重要尺寸
1、主厂房
主厂房长28.4m,宽11m,高10.1m,采用现浇钢筋混凝土框架构造,单层单跨,横向承重,跨度10.4m,排架间距7m,共四跨。
机坑宽7m,长21.5m,安装三台24SAP-6水泵,配套电动机T1250-6/1180/630V,机组间距6.5m。
从机坑设三道踏步上至厂房地面,每道踏步总长1.5m。
安装场宽6.6m。
设10t桥式吊车,跨度9m,吊车梁采用T型截面持续梁,翼缘宽度0.8m,梁高0.9m,排架下柱截面0.4×1m,上柱截面0.4×0.6m,排架顶梁截面0.4×1.0m,在排架顶、牛腿处及离地3.2m处共设纵向联系梁三道,屋顶设纵向次梁(0.25×0.5m)支撑屋面板(厚0.1m)。
主、副厂房间纵向连接处墙和柱留横向沉降变形缝。
厂房大门宽4m,高4m,采用不锈钢拉闸门。
先后窗依照采光及通风规定采用铝合金平推窗。
2、副厂房
副厂房长15.4m,宽14.7m,总高10.8m,采用现浇钢筋混凝土框架构造,横向③轴三跨、④轴二跨,纵向D轴三跨、E轴四跨,共三层。
底层布置中央控制室8.1×8.4m、高低压开关室5×15m、载波室3.3×5.4m和门厅3.9×6.6m,层高4.6m;第二层布置办公室3.3×3.5m二间、3.5×4.2m一间、3.9×6.6m一间、8.1×8.4m一间,层高3.1m;第三层布置办公室3.3×3.5m二间、3.5×4.2m一间,会议室8.1×8.4m一间和资料室3.9×6.6m一间,层高3.1m。
副厂房大门及中控室所有门均采用铝合金玻璃弹簧门,别的采用夹板门。
除C3窗采用预制花格固定窗外,别的所有采用铝合金推窗。
底层厕所布置在楼梯平台下,二、三层厕所布置于左后角,污水排至涵洞。
楼梯间宽为3.3m,进深5.4m,第一层一跑高度为3m,二跑高度为1.6m;第二、三层均设两跑,每跑高度1.55m。
屋顶楼梯堡层高2.5m。
二、厂房各部高程
1、主厂房
水泵进水管中心高程1040.3m,依照水力机械设计,水泵层地面高程1039.5m,安装场地面高程1041m,牛腿顶面高程1047.6m,吊车梁顶高程1048.5m,厂房主梁底高程1050.1,厂房屋面高程1051.1m,女儿墙顶高程1052.2m。
2、副厂房
副厂房底层地面高程1041m,二层楼面高程1045.6m,三层楼面高程1048.7m,屋顶高层1051.8m,楼梯间屋面高层1054.3m,女儿墙顶高层1055.4m。
第三节厂房构造设计
主厂房由屋盖、吊车梁、框架构成。
屋盖及吊车梁按四跨等跨持续梁计算,框架按单跨单层平面框架计算。
副厂房由屋盖、楼盖、框架构成。
屋盖、楼盖按四跨不等跨持续梁计算。
框架按纵向D轴三跨、E轴四跨,横向③轴三跨、④轴二跨三层双向平面框架计算。
用中华人民共和国建筑科学研究院《钢筋混凝土框、排架及持续梁计算与施工图绘制软件PK》计算内力及配筋。
一、主厂房
1、屋面系统
屋面采用现浇钢筋砼面板,面板与次梁、次梁与主梁均采用整体浇筑,砼标号C25,Ⅱ级钢筋。
次梁截面0.25×0.5m,间距2.6m。
面板厚10cm,板上采用砖垛空心隔热层高20cm,隔热板厚3cm,板上水泥砂浆找平层厚2cm。
防水层采用防水布加防水油膏(三油二布),面层水泥砂浆找平层厚2cm。
(1)屋面:
A:
荷载
人群活荷载pr=1.5KN/m2
板自重qB=0.1×25=2.5KN/m2
隔热层qG=0.15×0.15×0.2×22×9+0.05×25=2.14KN/m2
防水层重qF=0.85KN/m2
恒载q=qB+qG+qF=2.5+2.14+0.85=5.5KN/m2
B:
内力及变位
内力及变位计算成果见插图1、插图2。
C:
配筋
跨中底部受力筋Φ8@150mm,支座处直通不切断。
支座布双层Φ8@150mm,下层钢筋采用跨中钢筋,上层钢筋伸过支座长度为0.8m,两端弯直钩顶于板底模板上,以保证钢筋设计位置。
分布筋Φ8@250mm。
(2)次梁:
A:
荷载
上部传给中间次梁恒载q1=5.5×2.6=14.3KN/m
上部传给中间次梁活载p=1.5×2.6=3.9KN/m
上部传给边次梁恒载q1'=5.5×2.6/2+(1×0.1+0.7×0.07)×25+1.1×0.24×20=16.2KN/m
上部传给边次梁活载p'=1.5×2.6/2=2.0KN/m
次梁自重q2=0.25×0.5×25=3.1KN/m
中次梁恒载q=q1+q2=14.3+3.1=17.4KN/m
边次梁恒载q'=q1'+q2=16.2+3.1=19.3KN/m
中次梁活载p=1.5×2.6=3.9KN/m
边次梁活载p'=1.5×2.6/2=2.0KN/m
B:
内力及变位
内力及变位计算成果见插图3、插图4,插图5、插图6。
C:
配筋
边次梁:
跨中梁顶2Φ18,梁底3Φ18,腰筋三排6Ф12,箍筋Ф8@200,腰筋连接筋Ф8@400。
边支座梁顶2Φ18,梁底3Φ18,腰筋三排6Ф12,箍筋Ф8@200,腰筋连接筋Ф8@400。
中间支座:
8号支座与边支座相似,7、9号支座梁顶3Φ18,梁底3Φ18,腰筋三排6Ф12,箍筋Ф8@200,腰筋连接筋Ф8@400。
中次梁:
跨中梁顶2Φ20,梁底3Φ18,腰筋三排6Ф12,箍筋Ф8@200,腰筋连接筋Ф8@400。
边支座梁顶2Φ18,梁底3Φ18,腰筋三排6Ф12,箍筋Ф8@200,腰筋连接筋Ф8@400。
中间支座:
8号支座与边支座相似,7、9号支座梁顶3Φ18,梁底3Φ18,腰筋三排6Ф12,箍筋Ф8@200,腰筋连接筋Ф8@400。
2、吊车梁
吊车梁采用现浇钢筋砼持续梁,横断面为T形梁,砼标号C25,Ⅱ级钢筋,梁高90cm,上翼缘宽80cm,翼缘高度20cm,梁肋宽40cm。
A:
荷载
设计最大起重量10吨。
吊车梁重P7=((0.4×0.7+0.2×0.8)×25+2)=13KN/m
吊车轮压荷载Pm=59.2KN,Pn=20.8KN(每端两个轮子)
B:
内力及变位内力及变位计算成果见插图7、插图8。
C:
配筋
跨中:
梁底4Φ22,梁顶2Φ20+2Ф12,架立筋4Φ14,箍筋双肢Ф8@200。
端支座:
1-1截面、7-7截面梁底4Φ22,梁顶2Φ20+2Ф14,架立筋4Φ14,箍筋双肢Ф8@200。
中间支座:
3-3截面、5-5截面梁底4Φ22,梁顶4Φ20,架立筋4Φ14,箍筋双肢Ф8@200。
梁翼缘:
4Ф12,箍筋Ф8@200。
3、主厂房排架
跨度10.4m,排架间距7m,设10t桥式吊车,跨度9m,吊车梁采用T型截面持续梁,翼缘宽度0.8m,梁高0.9m,排架下柱截面0.4×1m,高6.6m;上柱截面0.4×0.6m,高3.4m;排架顶梁截面0.4×0.9m。
A:
荷载
顶梁荷载:
中间次梁传来恒载P1=17.4×7=121.8KN
中间次梁传来活载P2=3.9×7=27.3KN
梁自重P3=0.4×0.9×25=9KN/m
柱荷载:
边次梁传至柱顶恒载P4=19.3×7=135.1KN
边次梁传至柱顶活载P5=3.9/2×7=13.7KN
柱自重P6=(0.4×0.6×3.4+0.4×1×6.6)×25=86.4KN
吊车梁重P7=((0.4×0.7+0.2×0.8)×25+2)×7=91KN
吊车轮压荷载Pm=59.2KN,Pn=20.8KN(每端两个轮子)
风荷载查全国基本风压分布图按零陵基本风压0.35KN/m2考虑,风压分布荷载为2.5KN/m。
B:
内力及变位
按单跨单层框架,用中华人民共和国建筑科学研究院《钢筋混凝土框、排架及持续梁计算与施工图绘制软件PK》计算内力及配筋。
不考虑雪、地震荷载。
内力及变位计算成果见插图9、插图10、插图11。
C:
配筋
柱配筋8Φ25,每边3根,上下柱相似。
分布筋采用Ⅰ级钢筋,下柱采用Ф10mm,上柱采用Ф8mm,间距见设计图。
梁配筋:
跨中上部配2Φ20+2Ф12,下部配6Φ25+2Φ22,分布筋采用Ф8@200。
角点上部配2Φ20+2Φ18,下部配6Φ25+2Φ22,分布筋采用Ф8@100。
腰筋配4排Ф12。
二、副厂房
副厂房由屋盖、楼盖、框架构成。
屋盖按四跨不等跨持续板计算,楼板采用预应力空心板,框架按纵向D轴三跨三层、E轴四跨三层,横向③轴三跨三层、④轴二跨三层平面框架计算。
用中华人民共和国建筑科学研究院《钢筋混凝土框、排架及持续梁计算与施工图绘制软件PK》计算内力及配筋。
1、屋面系统
副厂房屋面系统除梁系构造尺寸不同外,别的均与主厂房屋面系统相似。
A:
荷载
人群活荷载pr=1.5KN/m2
板自重qB=0.1×25=2.5KN/m2
隔热层qG=0.15×0.15×0.2×22×9+0.05×25=2.14KN/m2
防水层重qF=0.85KN/m2
恒载q=qB+qG+qF=2.5+2.14+0.85=5.5KN/m2
B:
内力及变位
内力及变位计算成果见插图12、插图13。
C:
配筋
跨中底部受力筋Φ10@125mm,支座处直通不切断。
支座布双层筋,下层钢筋采用跨中钢筋,上层布Φ12@125mm,上层钢筋伸过支座长度为短跨0.8m,长跨1m,两端弯直钩顶于板底模板上,以保证钢筋设计位置。
分布筋Φ8@250mm。
2、副厂房排架
副厂房长15.4m,宽14.7m,总高10.7m,采用现浇钢筋混凝土框架构造,横向③轴三跨、④轴二跨,纵向D轴三跨、E轴四跨,共三层。
横向跨度:
1、2、3号框架三跨:
AD跨为3.9m,DE跨为5.4m,EG跨为5m。
4号框架二跨:
BE跨为8.1m,EG跨为5m。
5号框架三跨:
BD跨为2.7m,DE跨为5.4m,EG跨为5m。
纵向跨度:
D号框架三跨:
①②跨、②③跨为3.3m,③⑤跨为8.4m。
E号框架四跨:
①②跨、②③跨为3.3m,③④跨、④⑤跨为4.2m。
A:
荷载计算
①屋面人群活荷载pr=1.5KN/m2
恒载q=5.5KN/m2
②楼面
均布活荷载:
办公室1.5KN/m2,资料室2.5KN/m2,会议室2KN/m2,计算楼面梁时活载折减系数:
办公室梁辖面积25m2以上时活载取0.9;会议室、资料室梁辖面积50m2以上时取0.9。
计算墙、柱、基本时活载折减系数:
办公室为一层取1.0,二、三层取0.85;会议室、资料室与计算楼面梁时活载折减系数相似。
恒载:
墙体5.5KN/m2,楼地面0.65KN/m2,YKB楼板1.83KN/m2。
③风荷载查全国基本风压分布图按零陵基本风压0.35KN/m2考虑。
B:
内力及变位
1、2、3号框架内力及变位计算成果见插图14、插图15、插图16。
4号框架内力及变位计算成果见插图17、插图18、插图19。
5号框架内力及变位计算成果见插图20、插图21、插图22。
E号框架内力及变位计算成果见插图23、插图24、插图25。
C:
配筋
1、2、3号框架配筋见泵站副厂房1、2、3号框架钢筋图。
4号框架配筋见泵站副厂房4号框架钢筋图。
5号框架配筋见泵站副厂房5号框架钢筋图。
E号框架配筋见泵站副厂房4号框架钢筋图。
第四节厂房构造及施工阐明
一、单位
本图中标高以米计,其他尺寸以毫米计。
二、标高
主厂房水泵层地面1039.5m,主厂房安装检修层地面1041.0m;副厂房地面1041.0m,室外地坪面1041.0m,运用构造找坡1/100以利排水。
三、基本及开挖
1、厂房基本无地质资料,无法理解基本承载能力状况,故未作基本设计,待开挖后依照实际详细状况再拟定按土基或岩基布置基本尺寸。
2、基本开挖永久性边坡按相应图纸中阐明解决,暂时边坡依照建筑物尺寸拟定开挖尺寸后,再依照土质、待工时间、垮塌及滑坡等详细状况酌情拟定。
四、砌体工程
1、砌体填充墙采用Mu5.0粘土砖,M5.0混合砂浆砌筑。
2、砌体填充墙与梁、柱连接构造详见关于建筑施工规定。
五、混凝土、钢筋混凝土工程
1、主体构造现浇柱、梁、板均采用C25混凝土,保护层厚度为30,30,10mm。
2、φ表达一级光面园钢筋,Φ表达二级螺纹钢筋。
3、梁、柱重要受力钢筋连接采用焊接,板受力钢筋连接采用绑扎搭接。
钢筋连接规定按《混凝土构造设计规范》(GB50010-)执行。
六、装饰工程
1、外墙装饰
主、副厂房外墙面均采用白色外墙面砖饰面,屋顶挑檐天沟盖、门顶挑檐、楼梯堡挑檐采用红色琉璃瓦饰面。
做法见88ZJ001。
2、内墙装饰
所有室内粉刷按88ZJ001,再刷白色仿瓷涂料两遍。
中控室及门厅做1000mm高橙色木纹瓷砖墙裙,别的做150mm高瓷砖踢脚。
中控室及门厅做铝塑板吊顶,U型铝合金龙骨。
吊顶中木质材料应涂防火涂料。
七、地面
1、主厂房地面均采用水磨石地面。
2、副厂房室内地面均采用防滑瓷砖地面。
3、副厂房室外走廊、台阶、楼梯踏步地面均采用水磨石地面。
4、户外地面坡度1/100,以利积水排往落水口和厂区外。
八、门窗油漆及玻璃
1、木门采用夹板门,刷淡黄色调和漆两遍。
2、铝合金门窗均采用5mm厚绿色平板玻璃。
3、铝合金框均采用镀膜型材、
4、铝合金型材厚度不不大于如下数值:
门构造型材2.0mm,窗构造型材1.4mm。
5、防盗窗栅及所有铁件应先除锈,红丹打底,银灰色油漆两遍。
门窗尺寸表
名称
编号
洞口尺寸
数量
部位
宽度
高度
铝
合
金
窗
LC1
6600
2200
14
主厂房中、下部大窗
LC2
3500
3100
1
门厅南立面大窗
LC3
3800
3100
4
高低压室中控室前大窗
LC4
2900
3100
3
高低压室载波室前大窗
LC5
3800
1700
8
副厂房二、三层先后大窗
LC6
2900
1700
8
副厂房先后大窗
LC7
1200
1700
2
副厂房南立面小窗
LC8
6600
1600
8
主厂房上部大窗
LC9
1000
600
2
厕所小窗
铝
合
金
门
LM1
1400
2100
3
门厅大门带不锈钢拉闸门
LM2
1800
2400
5
主副厂房通外门带钢拉闸门
LM3
900
2100
2
拉闸门
GLM1
4000
4000
1
主厂房不锈钢拉闸门
木门
M1
900
2100
12
九、屋面构造
屋面采用构造找坡,以利排水,详细做法如下(由上至下):
1、30mm厚C20细石混凝土预制板(配φ4双向钢筋@200),表面压光,1:
2水泥砂浆填缝。
2、115x115x200mm粘土砖砌体架空层。
3、5mm厚两毡三油防水层。
4、刷素水泥浆一道或冷底子油一道。
5、现浇钢筋混凝土屋面板,表面清洗干净。
6、外天沟做法详见88ZJ201(1/45)。
7、排水管采用白色硬聚氯乙烯(UPVC)管,粘结接口。
十、供水
正常供水可在进厂迈进水钢管留供水口,设立水泵及管网供厂区生活用水,并应考虑引水道正常清理、事故检修停水时备用水源。
十一、消防
主、副厂房及厂区内所有建筑物均应按《水利水电工程设计防火规范》SDJ278-90、《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设备布置及施工。
十二、未尽事宜按有关规范规程施工。
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