空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准.docx

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空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准

空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准

1适用范围本标准适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件安装工艺。

2引用标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）》（DBJ01-25-96）

《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6、SB7）

3术语

空调工程AirConditioningWorks空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程。

制冷设备RefrigerationMachine能够持续、稳定提供冷（热）源的设备。

组合式空调机组ModularAirHandlingUnit是一种由制造厂家提供预制单元、可以完成对空气过滤、加热（冷却）、加湿（去湿）、消声、热回收、喷水处理、新风处理、新回风混合等多种处理功能，并可在使用现场进行组装的大型空气处理设备。

风机盘管FanCoilUnit—位于空调系统末端，具有换热器（冷、热）、小型通风机的通风换热设备。

4材料、设备要求

4.1空调水系统使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。

管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。

4.2镀锌碳素钢管、无缝钢管、钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；硬聚氯乙烯（PVC—U）、聚丙烯（PP—R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：

表面无明显压瘪、无划伤等现象；管件无砂眼、无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

4.3阀门的规格型号应符合设计要求，其外观要求：

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼、无毛刺、无裂纹；丝扣无损伤；密封面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度

偏差不得超过20；阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。

运到现场的阀门还应作强度严密性试验，试验不合格者不得安装。

4.4设备进场检验要求：

4.4.1根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，与建设方、监理、供货商、施工方四方核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具。

并做好材料进场检验记录。

4.4.2主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀等情况。

4.4.3设备充填的保护气体应无泄漏，油封完好。

开箱检查后设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

4.4.4风机盘管应做严密性试验。

5主要机具

5.1主要机具：

卷扬机、空气压缩机、真空泵、交（直）流电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PP—R等复合管专用焊机。

5.2工具：

手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、链钳、

套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。

5.3测量工具：

压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。

6作业条件

6.1作业条件

6.1.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

6.1.2暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

6.1.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成，沿管线安装方向的模板及杂物清理干净后进行。

托、吊卡件均已安装牢固，位置正确。

6.1.4立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线；暗装的竖井内管道，应把竖井内的模板及杂物清除干静，并有防坠落措施。

6.1.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

6.1.6设备安装应在各种支、吊架固定装置已装好，初装修已完成后进行。

6.1.7所需图纸资料和技术文件齐备。

6.1.8施工方安或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。

6.2材料准备

6.2.1供系统使用的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子外壁应刷防锈漆，并

保持内外壁干燥。

6.2.2系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。

6.2.3按照设计规定，预制加工管道支、吊架。

需保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。

支吊架间距见下表。

直径

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

保温管间距m

8.5

8

7

6

5

5

4

4

4

3

3

2.5

2

非保温管间距m

11

9.5

8

7

6.5

6

6

5

5

4

4

3.5

3

6.2.4其它材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、线麻、电气焊条等选用时应符合设计要求。

7操作工艺

7.1工艺流程

7.1.1冷冻水、冷却水管道安装：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试；

冷凝水管安装：

安装准备→预制加工→卡架安装→立管安装→水平干支管安装→设备联接→灌水试验→通水冲洗→防腐→防结露保温。

7.2安装准备

7.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

7.2.2按设计图纸画出包括管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等的施工草图，还应包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。

7.3预制加工

7.3.1管道预制见7.5.1

7.3.2支架预制包括下料、开孔、螺纹加工、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理

7.4支吊架安装：

预留孔洞时先冲洗、灌1：

3水泥沙浆、找正、挤紧塞牢、灌缝摸平、达到强度后安管；预埋铁件时先清理、划线、点焊、找正、焊牢、防腐；固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。

7.5干管安装

7.5.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:

断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐。

7.5.2安装卡架，按设计要求或规定间距和坡度安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡及防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓。

7.5.3干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

7.5.4分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应在管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊架。

7.5.5采用无缝钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。

7.5.6遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

7.5.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

7.5.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

7.6立管安装

7.6.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

7.6.2安装时有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

7.6.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

7.7支管安装

7.7.1检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸。

7.7.2配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等。

7.7.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。

按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净。

7.8冷凝水管安装

7.8.1空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（换算成水柱高度）大50％。

水封的出口应与大气相通。

7.8.2风机盘管冷凝水管水平段不宜过长，其坡度应大于1%，冷凝水系统不得设阀门。

管路安装完做通水试验，并将管路冲洗干净。

通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。

7.9管道卡箍连接

7.9.1镀锌钢管预制：

用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机开孔。

7.9.2安装密封圈：

把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该管口对齐，把密封圈移道两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。

7.9.3安装接头：

把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。

7.9.4机械三通、机械四通：

先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90°，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。

7.9.5法兰片：

松开两侧螺母，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺栓插入拧紧，调节两侧间隙相近，安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。

7.10管道试验

7.10.1管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

当设计无规定时，应符合下列规定:

7.10.1.1冷热水、冷却水系统的试验压力，