691#红牛罐检验计划书.docx
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691#红牛罐检验计划书.docx
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691#红牛罐检验计划书
剪板工序检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器
质量指标
合格判定
表格
表格
1
料片外观
操作员
45片/次(A1-E9)
3次/包
(每包上、中、下各一次)
见《制罐检验指导书—11.1料片检验》
标准样板
①色差:
色差在标准样板范围内。
②印刷图案:
图案清晰、文字美观、套印准确、无明显重影,无漏印、墨染,条型码符合要求。
③涂膜完整性:
涂膜光滑平整,色泽基本一致,无漏铁划伤。
④表面清洁度:
表面光洁、无留空带料。
⑤无折角、变形。
1/45:
通过。
2/45:
重新检验;
2/45:
则扣留。
3/45:
扣留,追溯剪板后未使用的料片及以生产的罐,直至合格为止。
NO.C
03AA-12
主检员
45片/次(A1-E9)
1次/2小时
Q/FSQRPG004A/0
2
料片长度、
毛刺
操作员
10片/次
(A1—E1
,A9-E9)
1次/4小时(每包上、中、下各一次)
见《制罐检验指导书—11.1料片检验》
澳玛科技370
型料片测量仪
参照现行《检验工艺单》
1/10:
通过。
2/10:
重新检验;
2/10:
则扣留。
3/10:
扣留,追溯剪板后未使用的料片及已生产的罐,直至合格为止。
主检员
2次/班
(与操作员错开)
Q/FSQRPG004A/0
3
宽度、
直角度
操作员
18片/次
(A1—A9
,E1-E9)
1次/4小时(每包上、中、下各一次)
见《制罐检验指导书—11.1料片检验》
澳玛科技370
型料片测量仪
单面值≤0.10mm
双面值≤0.20mm
1/18:
通过。
2/18:
重新检验;
2/18:
则扣留。
3/18:
扣留,追溯剪板后未使用的料片及以生产的罐,直至合格为止。
主检员
1次/班
(与操作员错开)
Q/FSQRPG004A/0
焊机工序检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
1
外观检验
操作员
30个
1次/20min
目测
--
①焊接质量:
焊点清晰、均匀相连。
不能有漏焊、假焊、爆口、打火花和错位、拖尾总长≥0.3mm的高低罐。
②内外补涂质量:
补涂均匀光滑,完全覆盖留空带,烘烤后外涂无起泡、起皮、漏涂等现象。
③焊缝氮气保护:
焊缝应发白稍浅黄不应发黑。
④补涂带烘烤:
补涂涂料固化完全,焊缝粉末补涂带周边的内涂面有明显的熔锡带,而且居中,但内外面不应烘烤变色。
0/30:
合格通过。
1/30:
重新检验,
0/30:
通过;
1/30:
停机调整。
2/30:
立即停机调整,同时隔离罐路上的罐,追溯后道工序。
(操作员)
主检员
30个
1次/2小时
Q/FSQRPG005A/0
2
硫酸铜
实验
(取样地点:
缩颈机后)
操作员
1个
1次/2小时
见《制罐检验指导书—11.9粉末补涂带硫酸铜检验》
20%(m/m)酸性硫酸铜[内含10%(v/v)的盐酸]
焊缝补涂质量:
外补涂浸泡部位无线性或密集性腐蚀点,允许切口处和缩颈处存在点状腐蚀;粉末补涂带不允许有点状腐蚀。
0/1:
通过。
1/1:
重新检验,
0/1:
通过;
1/1:
扣留。
主检员
1个
1次/2小时
Q/FSQRPG008A/0
焊机工序检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
3
撕拉试验
操作员
2个
1次/1小时
见《制罐检验指导书—11.5焊缝撕拉检验》
焊缝撕拉
试验钳
1撕下的焊缝裂边应整齐光滑,则为焊接良好;在撕拉方向正确的情况下,不应有中途撕拉断裂或分层。
②撕下的焊缝,其两侧应光滑,如有毛刺状,则说明电流过大。
③撕下的焊缝屈曲,应不脆、不断,将焊缝绞拧打结,应不断。
0/2:
通过。
1/2:
重新检验,
0/2:
通过;
1/2:
对设备做调整。
(操作员)
主检员
2个
1次/2小时
Q/FSQRPG006A/0
翻边实验
操作员
1个
1次/1小时
见《制罐检验指导书—11.4焊缝翻边检验》
翻边测试仪
焊缝端口不应有开裂。
0/1:
通过。
1/1:
重新检验;
0/1:
通过;
1/1:
对设备调整。
主检员
1个
1次/2小时
Q/FSQRPG006A/0
顶球试验
操作员
2个
1次/1小时
见《制罐检验指导书—11.3焊缝顶球检验》
顶球测试仪
焊缝强度良好、不分层、不开裂。
0/2:
通过。
1/2:
重新检验,
0/2:
通过;
1/2:
对设备调整。
主检员
2个
1次/2小时
Q/FSQRPG006A/0
焊机分项检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
4
搭接量
操作员
1个
1次/小时
见《制罐检验指导书—11.2搭接量检验》
内径规
放大镜
两端内径差异小于0.05mm
0/1:
通过。
1/1:
重新检验,
0/1:
通过;
1/1:
对设备调整。
(操作员)
5
涂料粘度
操作员
1次
1次/桶
见《制罐检验指导书—11.7涂料粘度检验》
4#福特杯
秒表
温度计
在10°~35°的温度环境下,涂料粘度在13~17s
0/1:
通过。
1/1:
重新检验;
0/1:
通过;
1/1跟换涂料。
6
粉末重量
主检员
2只
1次/班或粉机调整确认
见《制罐检验指导书—11.10粉末重量检验》
精密分析
电子天平,
数显卡尺
粉末宽度8~10mm时,
粉末重量为60~80mg/can
0/2:
通过。
1/2:
重新检验,
0/2通过;
1/2对设备调整。
Q/FSQRPG007/0
7
粉末补涂带
附着力
主检员
2只
1次/班或粉不干、粉擦伤时
见《制罐检验指导书—11.8粉末补涂带附着力检验》
裁纸刀
3M-610胶带
1优秀:
粉末补涂带没有脱落;
2优良:
粉末补涂脱落1-2片,最多不超过5%;
3良好:
粉末补涂脱落2-3最多不超过25%。
4粉末附着力不劣于于“良好”级别。
0/2:
通过。
1/2:
重新检验;
0/2:
通过;
1/2:
对设备调整。
Q/FSQRPG007/0
缩颈、翻边工序检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
1
外观
(制罐1、5、6线不用开展)
操作员
模具个数的2倍(2×8=16只)(制罐5、6线为12只)
1次/小时
目测
--
a缩颈外观:
缩颈均匀光滑,无缩颈变形和严重缩颈起皱、缩脖;
b翻边外观:
翻边应均匀整齐,无翻边起皱,翻边涂膜脱落≤1.5mm;缩颈翻边内外完整,无漏铁擦伤;
0/16:
通过。
1/16:
针对性连续复检并通知下道工序追溯。
2/16:
停机调整,通知下道工序检查,若发现多于两个则扣留。
主检员
模具个数的2倍(2×8=16只)
1次/小时
Q/FSQRPG
008A/0
2
尺寸
罐体高度H
(制罐1、5、6线不用开展)
操作员
模具个数的1倍(1×8=8只)
2次/班
见《制罐检验指导书—11.11罐体高度检验》
罐高测量仪
参照现行《检验工艺单》
0/8:
通过。
1/8:
依不合格对应机头取双倍复检,1个不合格即停机调整。
a罐体高度H
b翻边宽度B
(制罐1、5、6线不用开展)
主检员
模具个数的1倍(1×8=8只)
1次/班
见《制罐检验指导书—11.11罐体高度检验》和《制罐检验指导书—11.12翻边宽度检验》
罐高测量仪
翻边宽度测量仪
参照现行《检验工艺单》
0/8:
通过。
1/8:
依不合格对应机头取双倍复检,1个不合格即停机调整。
Q/FSQRPG
008A/0
缩颈封口机工序检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
1
卷封外观
操作员
封口机头个数的2倍(16或24只)
1次/小时
目测
--
a缩颈外观:
缩颈均匀光滑,无缩颈变形和严重缩颈起皱、缩脖;
b翻边外观:
翻边应均匀整齐,无翻边起皱,翻边涂膜脱落≤1.5mm;缩颈翻边内外完整,无漏铁擦伤;
c不允许有严重锐边、快口、铁舌、垂唇、牙齿、碎裂、双线、严重填料挤出。
0/16(或24):
通过。
1/16(或24):
针对性连续复检并通知下道工序追溯。
2/16(或24):
停机调整,通知下道工序检查,若发现多于两个则扣留。
Q/FSQRPG
009A/0
主检员
封口机头个数的2倍(16或24只)
1次/小时
2
主要尺寸:
a罐体高度H
b翻边宽度B
c叠接长度OL
d叠接率OL%
e紧密度(%)
参考指标
f卷边厚度T
g卷边宽度W
h罐钩长度BH
i盖钩长度CH
主检员
封口机头个数的1倍即1×8=8只,(制罐5、6线为12只)
每换用一包新盖或首检时
见《制罐检验指导书—11.16空罐二重卷封结构检验》
a:
罐高测量仪
b:
翻边宽度测量仪
c:
二重卷封投影仪
d:
卷边测微计
e开罐专用试验钳
f数显卡尺
参照现行《检验工艺单》
0/8(或12):
通过。
1/8(或12):
依不合格对应机头取双倍复检,1个不合格停机调整。
Q/FSQRPG
009A/0
3
罐体高度
操作员
8只
(制罐5、6线为12只)
1次/2小时
见《制罐检验指导书—11.11罐体高度检验》
罐高测量仪
数显卡尺
参照现行《检验工艺单》
0/8(或12):
合格通过。
1/8(或12):
重新检查;
0/8(或12):
通过;
1/8(或12):
扣留,并停机调整。
2/8(或12):
扣留停机调整并追溯后道工序。
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
4
翻边宽度
操作员
8只
(制罐5、6线为12只)
1次/2小时
见《制罐检验指导书—11.12翻边厚度检验》
翻边宽度测量仪
参照现行《检验工艺单》
0/8(或12):
合格通过。
1/8(或12):
重新检查;
0/8(或12):
通过;
1/8(或12):
扣留,并停机调整。
2/8(或12):
扣留停机调整并追溯后道工序。
5
卷边厚度
操作员
8只
(制罐5、6线为12只)
1次/2小时
见《制罐检验指导书—11.13卷边厚度检验》
卷边测微计
参照现行《检验工艺单》
0/8:
合格通过。
1/8:
重新检查;
0/8:
通过;
1/8:
扣留,并停机调整。
2/8:
扣留停机调整并追溯后道工序。
全喷涂工序检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
1
罐体内壁
外观检验
操作员
50个
1次/30分钟
目测
--
①全喷均匀,罐底钩槽无明显高于底盖平面的气泡,内壁无流挂、全喷喷花、罐内异物等。
②撕开盖后观察罐、盖接触沟槽处全喷漆的完整覆盖性。
1/50:
通过。
2/50:
重新检验,
1/50停机调整。
2/50:
扣留,停机调整。
成品
检验员
50个
1次/小时
Q/FSQRPG
010A/0
2
全罐喷涂重量
主检员
2个/喷头
1次/4小时
见《制罐检验指导书—11.14罐全喷漆干膜重量检验》
精密分析电子
天平
参照现行《制造工艺单》
0/8:
通过。
1/8:
对对应喷头按4个/喷头重新检验;
0/4:
通过;
1/4:
调机,根据缺陷电流值实际测量结果决定是否“扣留”或“通过”。
Q/FSQRPG
010A/0
集罐机工序检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
1
外观检验
操作员
30只/次
1次/10分钟
目测
--
①罐内无明显异物污染(油污、蚊虫等);
②无明显变形罐、翻边塌边、磕碰、假焊爆口、色差等明显工艺外观缺陷;
③无混版、倒罐、双底盖等严重管理缺陷罐。
A类不合格:
0/30:
合格;
1/30:
不合格扣留。
B类不合格:
0/30:
合格;
≥1/30:
复检,重新抽样30只,如,0/30:
合格;如≥1/30:
不合格扣留。
C类不合格:
≤1/30:
合格;
≥2/30:
复检,重新抽样30只,如≤1/30:
合格;如≥2/30:
不合格扣留。
打包机工序检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
1
包体外观检验
操作员
1包
1次/包
目测
--
①确认成品包的层数、罐数,检查成品包无倾斜、错位、边角掉罐等外观缺陷;
②检查相应标识单标识状况;
③缠绕膜、打包带的松紧度符合安全规范,确保其紧固度;缠绕膜不能出现拖尾、松脱,确保其密封性完好。
符合外观标准
成品检验规程
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
1
外观检验
成品
检验员
30只
1次/板
目测
--
①罐内无明显异物污染(油污、蚊虫等);
②无明显变形罐、翻边塌边、磕碰、假焊爆口、色差等明显工艺外观缺陷;
③无混版、倒罐、双底盖等严重管理缺陷罐。
A类不合格:
0/30:
合格;
1/30:
不合格扣留。
Q/FSQRPG
015A/0
B类不合格:
0/30:
合格;
≥1/30:
复检,重新抽样30只,如0/30:
合格;如≥1/30:
不合格扣留。
C类不合格:
≤1/30:
合格;
≥2/30:
复检,重新抽样30只,如≤1/30:
合格;如≥2/30:
不合格扣留。
2
抗酸性能检验
成品
检验员
3只
1次/班
见《制罐检验指导书—11.19空罐抗酸蚀性能检验》
立式蒸汽压力
灭菌器;
手动封口机;
2%柠檬酸
内壁涂膜无泛白、剥离、脱落及被腐蚀的现象。
1内壁涂膜泛白、剥离、脱落:
0/3:
通过,
1/3:
重新检验,
0/3:
通过;1/3扣留,并追溯进行再烘干固化。
2密集蚀点:
0/3通过;1/3:
扣留。
3分散蚀点:
0/3:
通过;1/3:
扣留由ER值决定是否通过。
Q/FSQRPG
011A/0
序号
检验项目
抽检人员
样品数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
3
内涂膜完整性检验
成品
检验员
6只
1次/小时
见《制罐检验指导书—11.21空罐内涂膜完整性检验》
内涂膜完整性
测试仪
单个值≤3mA
平均值≤1mA
0/6:
通过。
1/6:
重新检验,根据缺陷电流值的大小,反导识别缺陷部位的特征。
0/12:
通过;
1/12:
扣留
4
硫酸铜
实验
成品
检验员
2只
1次/2小时
见《制罐检验指导书—11.9焊缝补涂带硫酸铜检验》
20%(m/m)酸性硫酸铜[内含10%(v/v)的盐酸]
①焊缝补涂质量:
外补涂浸泡部位无线性或密集性腐蚀点,允许切口处和缩颈处存在点状腐蚀;
②粉末补涂带不允许有点状腐蚀。
0/2:
通过。
1/2:
重新检查,0/2通过;1/2扣留。
5
耐压和密封性试验(必要时)
成品
检验员
12只
1次/班
见《制罐检验指导书—11.22空罐耐压和密封性检验》
耐压试验仪
不允许有永久性变形和发生泄漏
0/12:
通过。
1/12:
重新检验,0/12通过;1/12:
扣留。
2/12:
扣留。
6
空罐蒸煮试验
成品
检验员
6只
1次/班
见《制罐检验指导书—11.23空罐蒸煮试验和口感检验》
立式蒸汽压力
灭菌器;
手动封口机;
外彩印面无泛白、失光、褪色现象,内壁涂膜无泛白、起泡、剥落现象。
①外彩印面无泛白、失光、褪色现象。
②内壁涂膜无泛白、起泡、剥落现象。
0/6:
通过,
1/6:
重新检验,
0/6:
通过;1/6扣留,并追溯进行再烘干固化。
Q/FSQRPG
011A/0
监控设备验证试验
序号
检验项目
抽检人员
验证罐数量
检验频次
检验方法
仪器/化学药品
质量指标
合格判定
表格
1
检漏机检漏
功能验证
操作员
6只
见《制罐检验指导书—11.27检罐机检漏功能验证试验》
--
6种缺陷漏罐必须能够被检出,验证检罐机的检漏性能。
0/6:
通过,
1/6:
重新验证该吸杯;
0/6:
通过;
1/6:
停机调整。
主检员
6只
1次/4小时
Q/FSQRPG
016A/0
2
双底盖电眼
功能验证
操作员
1只
见《制罐检验指导书—11.25双底盖电眼检测功能验证试验》
--
双底盖罐必须能够被剔出,验证双底盖电眼工作正常。
0/1:
通过,
1/1:
重新验证;
0/1:
通过;
1/1:
停机调整。
主检员
1只
1次/4小时
Q/FSQRPG
017A/0
3
倒罐电眼
功能验证
操作员
1只
见《制罐检验指导书—11.26倒罐电眼检测功能验证试验》
--
出现倒罐时,检罐机自动停止,并发出报警型号。
验证倒罐电眼工作正常。
0/1:
通过,
1/1:
重新验证;
0/1:
通过;
1/1:
停机调整。
主检员
1只
1次/4小时
Q/FSQRPG
017A/0
备注:
如制罐线检验规程的质量要求与最新的《检验工艺单》不符,以最新的《检验工艺单》为质量要求。
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- 691 红牛罐 检验 计划书
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