691#红牛罐检验计划书.docx

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691#红牛罐检验计划书

剪板工序检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器

质量指标

合格判定

表格

表格

1

料片外观

操作员

45片/次（A1-E9）

3次/包

（每包上、中、下各一次）

见《制罐检验指导书—11.1料片检验》

标准样板

①色差：

色差在标准样板范围内。

②印刷图案：

图案清晰、文字美观、套印准确、无明显重影，无漏印、墨染，条型码符合要求。

③涂膜完整性：

涂膜光滑平整，色泽基本一致，无漏铁划伤。

④表面清洁度：

表面光洁、无留空带料。

⑤无折角、变形。

1/45：

通过。

2/45：

重新检验；

2/45：

则扣留。

3/45：

扣留，追溯剪板后未使用的料片及以生产的罐，直至合格为止。

NO.C

03AA-12

主检员

45片/次（A1-E9）

1次/2小时

Q/FSQRPG004A/0

2

料片长度、

毛刺

操作员

10片/次

（A1—E1

，A9-E9）

1次/4小时（每包上、中、下各一次）

见《制罐检验指导书—11.1料片检验》

澳玛科技370

型料片测量仪

参照现行《检验工艺单》

1/10：

通过。

2/10：

重新检验；

2/10：

则扣留。

3/10：

扣留，追溯剪板后未使用的料片及已生产的罐，直至合格为止。

主检员

2次/班

（与操作员错开）

Q/FSQRPG004A/0

3

宽度、

直角度

操作员

18片/次

（A1—A9

，E1-E9）

1次/4小时（每包上、中、下各一次）

见《制罐检验指导书—11.1料片检验》

澳玛科技370

型料片测量仪

单面值≤0.10mm

双面值≤0.20mm

1/18：

通过。

2/18：

重新检验；

2/18：

则扣留。

3/18：

扣留，追溯剪板后未使用的料片及以生产的罐，直至合格为止。

主检员

1次/班

（与操作员错开）

Q/FSQRPG004A/0

焊机工序检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

1

外观检验

操作员

30个

1次/20min

目测

--

①焊接质量：

焊点清晰、均匀相连。

不能有漏焊、假焊、爆口、打火花和错位、拖尾总长≥0.3mm的高低罐。

②内外补涂质量：

补涂均匀光滑，完全覆盖留空带，烘烤后外涂无起泡、起皮、漏涂等现象。

③焊缝氮气保护：

焊缝应发白稍浅黄不应发黑。

④补涂带烘烤：

补涂涂料固化完全，焊缝粉末补涂带周边的内涂面有明显的熔锡带，而且居中，但内外面不应烘烤变色。

0/30：

合格通过。

1/30：

重新检验，

0/30：

通过；

1/30：

停机调整。

2/30：

立即停机调整，同时隔离罐路上的罐，追溯后道工序。

（操作员）

主检员

30个

1次/2小时

Q/FSQRPG005A/0

2

硫酸铜

实验

（取样地点：

缩颈机后）

操作员

1个

1次/2小时

见《制罐检验指导书—11.9粉末补涂带硫酸铜检验》

20%（m/m）酸性硫酸铜[内含10%（v/v）的盐酸]

焊缝补涂质量：

外补涂浸泡部位无线性或密集性腐蚀点，允许切口处和缩颈处存在点状腐蚀；粉末补涂带不允许有点状腐蚀。

0/1：

通过。

1/1：

重新检验，

0/1：

通过；

1/1：

扣留。

主检员

1个

1次/2小时

Q/FSQRPG008A/0

焊机工序检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

3

撕拉试验

操作员

2个

1次/1小时

见《制罐检验指导书—11.5焊缝撕拉检验》

焊缝撕拉

试验钳

1撕下的焊缝裂边应整齐光滑，则为焊接良好；在撕拉方向正确的情况下，不应有中途撕拉断裂或分层。

②撕下的焊缝，其两侧应光滑，如有毛刺状，则说明电流过大。

③撕下的焊缝屈曲，应不脆、不断，将焊缝绞拧打结，应不断。

0/2：

通过。

1/2：

重新检验，

0/2：

通过；

1/2：

对设备做调整。

（操作员）

主检员

2个

1次/2小时

Q/FSQRPG006A/0

翻边实验

操作员

1个

1次/1小时

见《制罐检验指导书—11.4焊缝翻边检验》

翻边测试仪

焊缝端口不应有开裂。

0/1：

通过。

1/1：

重新检验；

0/1：

通过；

1/1：

对设备调整。

主检员

1个

1次/2小时

Q/FSQRPG006A/0

顶球试验

操作员

2个

1次/1小时

见《制罐检验指导书—11.3焊缝顶球检验》

顶球测试仪

焊缝强度良好、不分层、不开裂。

0/2：

通过。

1/2：

重新检验，

0/2：

通过；

1/2：

对设备调整。

主检员

2个

1次/2小时

Q/FSQRPG006A/0

焊机分项检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

4

搭接量

操作员

1个

1次/小时

见《制罐检验指导书—11.2搭接量检验》

内径规

放大镜

两端内径差异小于0.05mm

0/1：

通过。

1/1：

重新检验，

0/1：

通过；

1/1：

对设备调整。

（操作员）

5

涂料粘度

操作员

1次

1次/桶

见《制罐检验指导书—11.7涂料粘度检验》

4#福特杯

秒表

温度计

在10°～35°的温度环境下，涂料粘度在13～17s

0/1：

通过。

1/1：

重新检验；

0/1：

通过；

1/1跟换涂料。

6

粉末重量

主检员

2只

1次/班或粉机调整确认

见《制罐检验指导书—11.10粉末重量检验》

精密分析

电子天平，

数显卡尺

粉末宽度8～10mm时，

粉末重量为60～80mg/can

0/2：

通过。

1/2：

重新检验，

0/2通过；

1/2对设备调整。

Q/FSQRPG007/0

7

粉末补涂带

附着力

主检员

2只

1次/班或粉不干、粉擦伤时

见《制罐检验指导书—11.8粉末补涂带附着力检验》

裁纸刀

3M-610胶带

1优秀：

粉末补涂带没有脱落；

2优良：

粉末补涂脱落1-2片，最多不超过5%；

3良好：

粉末补涂脱落2-3最多不超过25%。

4粉末附着力不劣于于“良好”级别。

0/2：

通过。

1/2：

重新检验；

0/2：

通过；

1/2：

对设备调整。

Q/FSQRPG007/0

缩颈、翻边工序检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

1

外观

（制罐1、5、6线不用开展）

操作员

模具个数的2倍（2×8=16只）（制罐5、6线为12只）

1次/小时

目测

--

a缩颈外观：

缩颈均匀光滑，无缩颈变形和严重缩颈起皱、缩脖；

b翻边外观：

翻边应均匀整齐，无翻边起皱，翻边涂膜脱落≤1.5mm；缩颈翻边内外完整，无漏铁擦伤；

0/16：

通过。

1/16：

针对性连续复检并通知下道工序追溯。

2/16：

停机调整，通知下道工序检查，若发现多于两个则扣留。

主检员

模具个数的2倍（2×8=16只）

1次/小时

Q/FSQRPG

008A/0

2

尺寸

罐体高度H

（制罐1、5、6线不用开展）

操作员

模具个数的1倍（1×8=8只）

2次/班

见《制罐检验指导书—11.11罐体高度检验》

罐高测量仪

参照现行《检验工艺单》

0/8：

通过。

1/8：

依不合格对应机头取双倍复检，1个不合格即停机调整。

a罐体高度H

b翻边宽度B

（制罐1、5、6线不用开展）

主检员

模具个数的1倍（1×8=8只）

1次/班

见《制罐检验指导书—11.11罐体高度检验》和《制罐检验指导书—11.12翻边宽度检验》

罐高测量仪

翻边宽度测量仪

参照现行《检验工艺单》

0/8：

通过。

1/8：

依不合格对应机头取双倍复检，1个不合格即停机调整。

Q/FSQRPG

008A/0

缩颈封口机工序检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

1

卷封外观

操作员

封口机头个数的2倍（16或24只）

1次/小时

目测

--

a缩颈外观：

缩颈均匀光滑，无缩颈变形和严重缩颈起皱、缩脖；

b翻边外观：

翻边应均匀整齐，无翻边起皱，翻边涂膜脱落≤1.5mm；缩颈翻边内外完整，无漏铁擦伤；

c不允许有严重锐边、快口、铁舌、垂唇、牙齿、碎裂、双线、严重填料挤出。

0/16（或24）：

通过。

1/16（或24）：

针对性连续复检并通知下道工序追溯。

2/16（或24）：

停机调整，通知下道工序检查，若发现多于两个则扣留。

Q/FSQRPG

009A/0

主检员

封口机头个数的2倍（16或24只）

1次/小时

2

主要尺寸：

a罐体高度H

b翻边宽度B

c叠接长度OL

d叠接率OL%

e紧密度（%）

参考指标

f卷边厚度T

g卷边宽度W

h罐钩长度BH

i盖钩长度CH

主检员

封口机头个数的1倍即1×8=8只，（制罐5、6线为12只）

每换用一包新盖或首检时

见《制罐检验指导书—11.16空罐二重卷封结构检验》

a:

罐高测量仪

b：

翻边宽度测量仪

c：

二重卷封投影仪

d：

卷边测微计

e开罐专用试验钳

f数显卡尺

参照现行《检验工艺单》

0/8（或12）：

通过。

1/8（或12）：

依不合格对应机头取双倍复检，1个不合格停机调整。

Q/FSQRPG

009A/0

3

罐体高度

操作员

8只

（制罐5、6线为12只）

1次/2小时

见《制罐检验指导书—11.11罐体高度检验》

罐高测量仪

数显卡尺

参照现行《检验工艺单》

0/8（或12）：

合格通过。

1/8（或12）：

重新检查；

0/8（或12）：

通过；

1/8（或12）：

扣留，并停机调整。

2/8（或12）：

扣留停机调整并追溯后道工序。

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

4

翻边宽度

操作员

8只

（制罐5、6线为12只）

1次/2小时

见《制罐检验指导书—11.12翻边厚度检验》

翻边宽度测量仪

参照现行《检验工艺单》

0/8（或12）：

合格通过。

1/8（或12）：

重新检查；

0/8（或12）：

通过；

1/8（或12）：

扣留，并停机调整。

2/8（或12）：

扣留停机调整并追溯后道工序。

5

卷边厚度

操作员

8只

（制罐5、6线为12只）

1次/2小时

见《制罐检验指导书—11.13卷边厚度检验》

卷边测微计

参照现行《检验工艺单》

0/8：

合格通过。

1/8：

重新检查；

0/8：

通过；

1/8：

扣留，并停机调整。

2/8：

扣留停机调整并追溯后道工序。

全喷涂工序检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

1

罐体内壁

外观检验

操作员

50个

1次/30分钟

目测

--

①全喷均匀，罐底钩槽无明显高于底盖平面的气泡，内壁无流挂、全喷喷花、罐内异物等。

②撕开盖后观察罐、盖接触沟槽处全喷漆的完整覆盖性。

1/50：

通过。

2/50：

重新检验，

1/50停机调整。

2/50：

扣留，停机调整。

成品

检验员

50个

1次/小时

Q/FSQRPG

010A/0

2

全罐喷涂重量

主检员

2个/喷头

1次/4小时

见《制罐检验指导书—11.14罐全喷漆干膜重量检验》

精密分析电子

天平

参照现行《制造工艺单》

0/8：

通过。

1/8：

对对应喷头按4个/喷头重新检验；

0/4：

通过；

1/4：

调机，根据缺陷电流值实际测量结果决定是否“扣留”或“通过”。

Q/FSQRPG

010A/0

集罐机工序检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

1

外观检验

操作员

30只/次

1次/10分钟

目测

--

①罐内无明显异物污染（油污、蚊虫等）；

②无明显变形罐、翻边塌边、磕碰、假焊爆口、色差等明显工艺外观缺陷；

③无混版、倒罐、双底盖等严重管理缺陷罐。

A类不合格：

0/30：

合格；

1/30：

不合格扣留。

B类不合格：

0/30：

合格；

≥1/30：

复检，重新抽样30只，如,0/30：

合格；如≥1/30：

不合格扣留。

C类不合格：

≤1/30：

合格；

≥2/30：

复检，重新抽样30只，如≤1/30：

合格；如≥2/30：

不合格扣留。

打包机工序检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

1

包体外观检验

操作员

1包

1次/包

目测

--

①确认成品包的层数、罐数，检查成品包无倾斜、错位、边角掉罐等外观缺陷；

②检查相应标识单标识状况；

③缠绕膜、打包带的松紧度符合安全规范，确保其紧固度；缠绕膜不能出现拖尾、松脱，确保其密封性完好。

符合外观标准

成品检验规程

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

1

外观检验

成品

检验员

30只

1次/板

目测

--

①罐内无明显异物污染（油污、蚊虫等）；

②无明显变形罐、翻边塌边、磕碰、假焊爆口、色差等明显工艺外观缺陷；

③无混版、倒罐、双底盖等严重管理缺陷罐。

A类不合格：

0/30：

合格；

1/30：

不合格扣留。

Q/FSQRPG

015A/0

B类不合格：

0/30：

合格；

≥1/30：

复检，重新抽样30只，如0/30：

合格；如≥1/30：

不合格扣留。

C类不合格：

≤1/30：

合格；

≥2/30：

复检，重新抽样30只，如≤1/30：

合格；如≥2/30：

不合格扣留。

2

抗酸性能检验

成品

检验员

3只

1次/班

见《制罐检验指导书—11.19空罐抗酸蚀性能检验》

立式蒸汽压力

灭菌器；

手动封口机；

2%柠檬酸

内壁涂膜无泛白、剥离、脱落及被腐蚀的现象。

1内壁涂膜泛白、剥离、脱落：

0/3：

通过，

1/3：

重新检验，

0/3：

通过；1/3扣留，并追溯进行再烘干固化。

2密集蚀点：

0/3通过；1/3：

扣留。

3分散蚀点：

0/3：

通过；1/3：

扣留由ER值决定是否通过。

Q/FSQRPG

011A/0

序号

检验项目

抽检人员

样品数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

3

内涂膜完整性检验

成品

检验员

6只

1次/小时

见《制罐检验指导书—11.21空罐内涂膜完整性检验》

内涂膜完整性

测试仪

单个值≤3mA

平均值≤1mA

0/6：

通过。

1/6：

重新检验，根据缺陷电流值的大小，反导识别缺陷部位的特征。

0/12：

通过；

1/12：

扣留

4

硫酸铜

实验

成品

检验员

2只

1次/2小时

见《制罐检验指导书—11.9焊缝补涂带硫酸铜检验》

20%（m/m）酸性硫酸铜[内含10%（v/v）的盐酸]

①焊缝补涂质量：

外补涂浸泡部位无线性或密集性腐蚀点，允许切口处和缩颈处存在点状腐蚀；

②粉末补涂带不允许有点状腐蚀。

0/2：

通过。

1/2：

重新检查，0/2通过；1/2扣留。

5

耐压和密封性试验（必要时）

成品

检验员

12只

1次/班

见《制罐检验指导书—11.22空罐耐压和密封性检验》

耐压试验仪

不允许有永久性变形和发生泄漏

0/12：

通过。

1/12：

重新检验，0/12通过；1/12：

扣留。

2/12：

扣留。

6

空罐蒸煮试验

成品

检验员

6只

1次/班

见《制罐检验指导书—11.23空罐蒸煮试验和口感检验》

立式蒸汽压力

灭菌器；

手动封口机；

外彩印面无泛白、失光、褪色现象，内壁涂膜无泛白、起泡、剥落现象。

①外彩印面无泛白、失光、褪色现象。

②内壁涂膜无泛白、起泡、剥落现象。

0/6：

通过，

1/6：

重新检验，

0/6：

通过；1/6扣留，并追溯进行再烘干固化。

Q/FSQRPG

011A/0

监控设备验证试验

序号

检验项目

抽检人员

验证罐数量

检验频次

检验方法

仪器/化学药品

质量指标

合格判定

表格

1

检漏机检漏

功能验证

操作员

6只

见《制罐检验指导书—11.27检罐机检漏功能验证试验》

--

6种缺陷漏罐必须能够被检出，验证检罐机的检漏性能。

0/6：

通过，

1/6：

重新验证该吸杯；

0/6：

通过；

1/6：

停机调整。

主检员

6只

1次/4小时

Q/FSQRPG

016A/0

2

双底盖电眼

功能验证

操作员

1只

见《制罐检验指导书—11.25双底盖电眼检测功能验证试验》

--

双底盖罐必须能够被剔出，验证双底盖电眼工作正常。

0/1：

通过，

1/1：

重新验证；

0/1：

通过；

1/1：

停机调整。

主检员

1只

1次/4小时

Q/FSQRPG

017A/0

3

倒罐电眼

功能验证

操作员

1只

见《制罐检验指导书—11.26倒罐电眼检测功能验证试验》

--

出现倒罐时，检罐机自动停止，并发出报警型号。

验证倒罐电眼工作正常。

0/1：

通过，

1/1：

重新验证；

0/1：

通过；

1/1：

停机调整。

主检员

1只

1次/4小时

Q/FSQRPG

017A/0

备注:

如制罐线检验规程的质量要求与最新的《检验工艺单》不符，以最新的《检验工艺单》为质量要求。