15#砌筑工程施工方案.docx

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15#砌筑工程施工方案砌筑工程施工方案1.编制依据12.工程概况22.1.工程简介22.2.设计概况23.施工安排33.1.进度和工期安排33.2.质量目标44.施工准备44.1.材料准备44.2.机具和劳动力准备44.3.技术准备54.4.现场准备55.主要施工方法及技术措施65.1.施工工艺流程65.2.构造要求65.3.施工要点95.4.施工要求95.5.操作架搭设105.6.植筋106.冬季施工措施117.质量要求及质量保证127.1.质量要求128.成品保护139.安全措施1310.环境保护141.编制依据序号名称编号115#住宅楼等27项工程建筑图纸215#住宅楼等27项工程结构图纸315#住宅楼等27项工程施工组织设计4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025建筑物抗震构造详图11G329-16SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块10BJZ587框架填充轻集料砌块08BJ2-28建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土结构加固设计规范GB50367-200610砌体填充墙结构构造06SG614-111干拌砂浆应用技术标准DBJ/T01-73-200314建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.工程概况2.1.工程简介该项目位于北京市昌平区回龙观村规划三路以北，回龙观规划一路以东，回龙观西北环路以南，安宁庄西路以东；由地下车库将15#23#共九栋住宅楼和CG1#CG7#配套商业、服务用房连成庞大的整体（局部为5级与6级人防，具体划分详见设计施工图中人防分区图），总建筑面积312137.13，其中地上247445.47，地下64691.66。

本工程各主楼及车库0.00相当于绝对标高46.100m，配套商业45.145.8m。

2.2.设计概况1建筑面积312137.13地上总建筑面积247445.47地下总建筑面积64691.662住宅地上1834层层高：

2.8米附属设施及商业2层层高：

3.90米3车库地下-1层层高：

3.7米4标高基础底标高-7.0m、-7.05m、-7.18m、-7.2m、-7.4m、-7.7m、-7.73m基坑深度7.0m8.98m5结构形式基础类型平板式筏基，条形基础，独立柱基，桩基础结构类型主楼：

剪力墙；车库及商业：

框架；外墙厚度1、主楼：

300mm、250mm2、车库：

300mm内墙厚度1、主楼：

200mm、250mm2、车库：

300mm、400mm柱断面600*600、750*750、650*650、800*800楼板1、主楼：

100mm、120、170、180、3002、车库：

300梁断面400*650600*800300*600300*500200*800400*800400*700500*1000600*1100等8楼梯结构形式板式9抗震等级抗震设防烈度为8度13其他质量目标：

结构长城杯银奖3.施工安排3.1.进度和工期安排本工程砌筑根据施工进度计划安排，2012年3月开始地下部分砌筑，计划2012年8月完成所有主楼及车库砌筑工程。

15#18#21#开始时间结束时间1-6层2012-3-162012-4-47-12层2012-4-52012-4-2413-18层2012-4-252012-5-1416#17#19#20#开始时间结束时间1-6层2012-3-162012-4-47-12层2012-4-52012-4-2413-18层2012-4-252012-5-1419-24层2012-5-152012-6-325-28层2012-6-42012-6-2322#23#开始时间结束时间1-6层2012-4-192012-5-87-12层2012-5-92012-5-2813-18层2012-5-292012-6-1719-24层2012-6-182012-7-725-30层2012-7-82012-7-2731-34层2012-7-282012-8-163.2.质量目标确保结构长城杯4.施工准备4.1.材料准备4.1.1根据设计要求选择符合规定的砌筑材料（15#23#主楼除22#、23#主楼分户墙为加气块保持不变，其余部位均改为BM连锁砌块；各公建、地下车库砌筑保持原设计不变）。

BM轻集料隔墙连锁主砌块规格（长宽高）：

390190195mm、405190195mm；辅砌块规格（长宽高）：

195190195mm、95190195mm，砌块强度等级MU5；SN连锁砌块规格（长宽高）：

390240195mm、450240195mm；加气混凝土砌块规格（长宽高）：

600200300mm，砌块强度等级MU5。

4.1.2对所选用的砌筑材料要进行各项技术指标的检验、复验工作；检查原材料的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告是否满足国家验收规范及设计技术指标要求。

4.1.3砌筑材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，按照不同的规格分别码放整齐。

4.1.4二次结构钢筋为HPB235和HPB335。

4.1.5砌筑用砂浆为DM5.0干拌砂浆，强度等级5MPa。

4.1.6砌块龄期不应少于28天方可使用。

4.2机具和劳动力准备：

4.2.1本工程在15#、18#、21#号主楼各布置施工一部施工电梯，其他主楼各布置两部施工电梯。

4.2.2提前安装好切割机、并准备手推车20辆。

4.2.3准备好使用工具，如大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、手锯、灰斗、小撬棍等工具。

4.2.4作业队选用长期合作的装修施工队，建议选择多次施工过结构长城杯的高素质工人。

4.3技术准备4.3.1砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，每组六块。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。

4.3.2所使用的砌块规格尺寸以及强度等级均要符合设计要求，并有出厂证明、合格证及试验、检验报告单。

4.3.3所有构造柱、门窗过梁、圈梁、抱框柱及板带拉接筋均采用植筋处理方法。

植筋胶采用专用结构胶，有产品合格证和试验合格等资料，其安全性能指标应符合GB50367-2006中锚固用胶粘剂要求。

（具体参见植筋方案）4.3.4对工人进行详细的技术交底，使工人对构造植筋、砌筑、构造柱施工、板带施工等的工艺要求能够熟练掌握。

4.4现场准备4.4.1砌体砌筑前要提前做好结构的检查验收工作，并将基层作业面清理干净。

4.4.2搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。

检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。

4.4.3立好皮数杆并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线以及其他位置线，同时办理好验线签字手续。

4.4.4皮数杆可用30mm40mm木料来做，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等尺寸及标高。

转角处均应设立皮数杆，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆经复核，办理预检手续。

5.主要施工方法及技术措施5.1.施工工艺流程作业准备墙体放线浇筑地垄墙砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝罐砂浆校正勒缝养护5.2.构造要求5.2.1当砌体用于厨卫间等地面宜积水的房间时，墙底部应砌筑地垄墙，地垄墙采用C20混凝土浇筑200mm高，厚度同墙厚;位于地下部位的砌筑，从底板生根，回填土以下采用C20混凝土做基础，同墙厚，先浇筑后回填。

5.2.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、压顶板带混凝土强度等级C20;钢筋保护层厚度20mm。

5.2.3加气块水平灰缝控制在15mm，竖直灰缝控制在20mm，连锁砌块采用专用砌筑粘贴剂砌筑，水平缝和竖直缝控制在5mm。

5.2.4门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，为防止开裂，须在所有接缝处挂铅丝网，两边各伸出10cm。

5.2.5加气混凝土砌块主要构造方式（陶粒混凝土砌块同此项）A.当内外轻质隔墙转角处、纵横墙交界处、门窗洞口两边无框架柱或混凝土墙时均应设置构造柱，且隔墙直段每4米加设构造柱。

构造柱配筋为412箍筋6200，楼板上下各600范围内箍筋加密为6100，纵筋锚入上、下楼板或梁10d，且沿柱高每隔500mm设26拉筋与轻隔墙拉结，每边伸入墙内不小于700mm，详见下图。

B.后砌隔墙在每层门窗洞口上皮设置过梁，当隔墙高度超过4m时在墙高一半处加设现浇带，现浇带70mm厚，内配210/6300钢筋，纵筋锚入两端墙柱LaE。

现浇带在洞口部位按过梁配置，洞口过梁截面及配筋如下：

注：

洞口过梁应伸过洞边各300mm或主筋锚入洞边构造柱40d。

C.填充墙顶部拉结砌体墙砌至梁（板）底时，封顶用灰沙砖斜砌挤紧，其倾斜角度宜控制在60左右。

砖斜砌封顶施工须待下部砌体沉实后进行,间隔为7天。

详见下图所示：

5.2.6构造柱、抱框立柱钢筋绑完后,应先砌墙,后浇筑混凝土。

构造柱、抱框立柱顶部采用干硬性混凝土派专人进行封实。

构造柱、抱框立柱与砌块墙体连接处应设置马牙槎,马牙槎应按先退后进的方式设置并设26500长度为1m，末端应有180弯钩的拉结钢筋。

构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。

构造柱混凝土坍落度以5070mm为宜，构造柱混凝土保护层控制在20mm。

5.2.7SN与BM连锁砌块主要构造方式当采用连锁砌块砌筑时，填充墙上下与梁、板顶紧，墙竖向加设芯柱。

填充墙两侧与墙柱之间用水平系梁点拉结，无须设置墙体拉结筋，填充墙与墙柱采取软连接，砌块与墙柱之间留20mm宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹砂浆，如下图所示。

5.2.7.1BM连锁砌块构造方式如下：

A.水平系梁设置原则当填充墙高度4.2m时，在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端墙柱锚固10d。

当填充墙高度4.2m时，应增设水平系梁,保证水平系梁中距不大于1.6m。

当门窗洞口1.5m时，可用过梁块内配置310钢筋作为过梁，当门窗洞口1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端墙柱锚固10d，此过梁按照加气块现浇带配筋。

浇筑水平系梁所用U形砌块如下图。

B.芯柱设置原则砌筑隔墙转角处、纵横墙转角处时相交通孔内应设置芯柱，即两面砖墙相互错缝咬砌，保证拐角处孔洞上下对齐，芯柱钢筋与上下板各锚固10d。

当墙长5m时，应在墙中段设置芯柱（每5m增设一个芯柱），灌C20混凝土，芯柱配筋：

190厚砌块墙，灌一个芯柱孔，配212。

芯柱与芯柱之间的距离4m。

当墙长大于5m且墙高超过4.2m的内填充墙，应在墙长的中部设构造柱，此构造柱做法同混凝土加气块构造柱做法。

门洞边灌芯柱：

门洞边均设置芯柱，配筋110，灌C20混凝土，与门过梁钢筋连接。

C.连锁砌块与顶部拉结填充墙与顶部拉结采取混凝土加气块拉结方式。

D.当SN240和BM190墙丁字相交时，做法按下图所示。

E.女儿墙砌筑当墙高1.5m，芯柱中距不得大于3m，内配410与梁板锚固10d，箍筋6200，当墙高1.5m时，其构造柱做法按工程设计（按加气块构造柱配筋）。

女儿墙压顶采用C20混凝土浇筑，内配4106250钢筋。

5.2.7.2SN保温连锁砌块构造方式如下：

A.水平系梁设置原则当SN保温砌块墙高度4.0m时，墙体设置一道系梁，高度4.0m时增设一道系梁。

系梁配3106250，灌C20混凝土。

B.芯柱设置原则当墙长5m时，墙中段设置芯柱，芯柱配筋2126250，灌C20混凝土。

C.SN连锁砌块与顶部拉结采取加气块与顶部拉结方式。

D.门窗洞口设置芯柱与水平系梁SN连锁砌块当遇到洞口时应注意，当遇门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁；当遇有窗洞口时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上下系梁均应沿墙贯通并与两端墙柱连接10d。

当门窗洞口1.2m时，用过梁块内配置310钢筋作为过梁，当门窗洞口1.2m时，洞口上部应现浇混凝土过梁。

此过梁按照加气块现浇带配筋。

门窗洞口两侧均设置芯柱，芯柱配筋2126250，灌C20混凝土，与过梁钢筋连接。

5.2.8排砖为保证砌筑质量、减少材料损耗、提高施工速度，在施工前需画砌块排列图，尤其是门窗洞口等重点部位。

A.加气块排砖要求1）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

2）排块时从底部向上，砌至圈梁处时用小块调整。

3）有构造柱时，从构造柱向两侧排块，无构造柱时，从墙端往墙中排块。

B.连锁砌块排砖要求1）砌块应从门洞向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块时可切割，浇筑芯柱的部位与门窗侧砌块上下孔应对齐，便于浇筑。

芯柱下部应留清扫口。

5.3.施工要点5.3.1结构经验收合格后，将砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，弹出填充墙边线、门窗洞口位置线。

5.3.2选砖：

砌块的外观尺寸要均匀一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑时的灰缝控制均匀。

5.3.3排砖：

砌块排列应从基层面开始排列，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。

5.3.4砌筑前先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。

5.3.5外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。

5.3.6砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5.3.7外墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处严禁留直槎，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

5.3.8砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实再进行砌筑。

5.3.9砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。

5.3.10在砌筑大面积施工前，必须先在地下二层砌筑样板墙，样板墙砌筑完成后经甲方、监理、项目部共同验收后方可全面展开砌体施工。

5.4.施工要求5.4.1砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

5.4.2砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。

勾缝必须随砌随勾，用原浆勾缝，灰缝勾成凹缝，凹进墙面2mm，勾缝横平竖直，不得有透明缝、瞎缝和假缝。

5.4.3挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌筑的砌块砖的层数是否与皮数杆上的砌块层正好相符。

5.4.4在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用米半线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。

5.4.5为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋刷水泥净浆，放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。

5.4.6为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。

5.4.7砌体砌筑完后，冬季使用草帘被保温养护。

5.4.8砌体砌筑如遇雨天，对露天放置的砂浆和砌块要及时进行覆盖，避免砌块被雨水浸泡和砂浆被雨水冲刷。

5.4.9砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。

5.4.10在砌筑之前要同机电专业协商，确定电盒和管线的位置和数量。

预前施工的管线要在砌筑施工开始前准备完毕，避免在砌筑墙上开槽。

5.5.操作架搭设砌筑时，应采用483.5钢管搭设双排操作架，架宽1.5m，立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m（设扫地杆高度150mm），架体距预砌墙体距离不大于300mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）。

操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1。

5.6.植筋构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，砌筑墙拉结筋与混凝土墙、柱连接，后砌隔墙与梁或板拉结，均采用植筋的方法。

在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。

5.6.1工艺流程现场清理钢筋下料制作钢筋处理钻孔清孔结构胶调制灌胶植筋固化养护验收5.6.2植筋施工要点5.6.2.1现场清理：

将需植筋部位的现场清理干净5.6.2.2钢筋处理：

采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭；5.6.2.3成孔：

确定孔位后用冲击钻成孔，孔要垂直砼构件。

螺纹钢筋钻孔植锚深度依据所选用锚固胶确定。

在成孔过程中要躲避结构内主筋，调换钻孔位置。

如在正常允许情况下仍无法完成的，经设计、监理协商处理。

5.6.2.4清孔：

成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁，至手指上没有出现灰尘等异物即可。

5.6.2.5注胶植筋：

首先将配制好的胶注入孔内，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，等到钢筋插好后，水平植筋用棉丝封口，以免在固化期间向外流淌。

5.6.2.6钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。

在锚筋检查合格后，可以进行下道工序：

绑筋验筋支模浇混凝土养护拆模5.6.2.7填充墙砌筑前，应该提前24小时将构造柱、圈梁、墙拉筋植好，待植筋胶凝结达到强度要求以后，方可进行墙体砌筑。

6.冬季施工措施砌筑前要清除砌块表面的污物及冰霜雪等，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用。

施工时，不可浇水湿润块材。

每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，水平灰缝必须及时刮掉，同时用阻燃稻草被将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将表面清理干净，然后再继续砌筑，砌筑时砂浆温度不应低于5，每天砌筑高度不超过1.2m。

在解冻期应对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、垂直度变化、不均匀下沉等情况时，要分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和同条件28天后转入标养28天的砂浆强度，以检测砂浆的受压情况。

7.质量要求及质量保证7.1质量要求7.1.1砌块的外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高的允许偏差值为2mm。

7.1.2水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、假缝、透明缝；竖向灰缝应采加浆法使砌体灰缝饱满，严禁用水冲浆灌缝。

7.1.3对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌体墙上打凿，不得任意预留水平沟槽。

7.1.4脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C20混凝土填实。

7.1.5安装过梁时，两边支撑点长度应一致，其标高位置及型号必须准确，座浆饱满；如座灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫。

7.1.6砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

7.1.7砌筑墙封顶镶砖时用整砖，不得使用半砖；非粘土砖要求外观尺寸规整、无瑕痴、无裂纹。

7.1.8砌体马牙槎横平竖直、进退尺寸一致，墙体灰缝大小均匀，横平竖直，凹缝深浅一致。

7.2质量保证7.2.1填充墙所使用的砌块原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有材料出厂合格证，复试检验报告中所规定的实验项目必须符合标准。

7.2.2砂浆的强度等级必须达到设计要求；按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。

7.2.3砌筑错缝符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准要求。

7.2.4砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

7.2.5转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。

7.2.6拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度均应符合设计要求。

7.2.7砌体允许偏差及检查方法（长城杯标准）项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量2标高基础顶面10水准仪或拉线尺量楼面153垂直度每层5用2m托线板检查全高10m8经纬仪、吊线、尺量4表面平整度混水墙52m靠尺、塞尺5门窗洞口高、宽度5拉线尺量上下口偏移106灰缝混水墙水平缝7拉线尺量8.成品保护8.1砌筑墙体内的拉接筋、各种预埋件、给排水、暖卫、电气等管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

8.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时不应剔凿损坏砌体，应采取弹线切割方法，并应保证砌体的完整性；如有活动或损坏，应进行补强处理。

8.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。

8.4室内倒运材料、拆除施工架时，注意保护墙体及门窗口边角。

8.5预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

8.6墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

8.7手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

9.安全措施9.1砌筑高度超过1.2m时，应在脚手架上进行，每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。

9.2砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

9.3严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

9.4用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在桥板上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。

用外用电梯倒运时严格按照电梯操作使用要求执行，不得超载倒运。

9.5不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。

9.6砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

9.7施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生,施工期间,必须按要求佩带劳动保护用品,同时戴好安全帽、系好安全带。

作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。

9.8砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。

9.9施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。

9.10当使用植筋胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。

施工场所应注意通风，少数人使用植筋胶时会有过敏反映，应采取佩戴橡胶手套等安全防护措施。

使用完后的植筋胶应妥善处理，注意环境保护。

10.环境保护10.1砌体施工时，必须做到工完场清。

10.2施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

10.3干拌砂浆等库内存放，搅拌机搭设封闭搅拌棚。

10.4搅拌污水应经沉淀池沉淀后，排入指定地点。

10.5砌体残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地