左岸非溢流坝及溢流坝单位工程施工报告.docx

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左岸非溢流坝及溢流坝单位工程施工报告

1.工程概况

1.1地理位置及工程简介

三峡水库开县消落区生态环境综合治理水位调节坝工程位于开县新县城下游约4.5Km，其配套的生态建设工程则主要集中在坝址以上的新县城周边，工程建设的主要任务是：

减少三峡库尾消落面积，降低消落区的水位变幅，改善开县新城区及其周边的生态环境，为消除疫情隐患，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。

左岸非溢流坝及溢流坝段单位工程位于本工程左岸，总长103m（Y=0.00～103.00）。

1.2气象与水文

小江流域径流主要来源于降水，多年平均年降雨量自东北至西南1700mm递减至1200mm；东河最大，多年平均1454mm，其余平均为1200mm左右。

最大洪峰出现在5～9月，10月也偶有发生，但量级较小。

5个月雨量占全年降雨量的75%，11～3月5个月为枯水期，降雨量占全年11%，4、10月为平水期，降雨量占全年14%。

小江流域大洪水以5、7、9三个月出现的频率最高，其表现形式为典型的山区暴雨洪水特性，来快去快，一般历时1～2d。

1.3工程地形地质

本工程地质情况为山岭坡地地形，属水平浸泡性堆积地貌，区内构造简单，未发现断层，远离区域性大断层，岩层结构裂隙较发育。

非溢流坝段坝肩无滑坡、危岩、泥石流等不良地质现象分布，左坝肩为逆向坡，地形坡角稍缓，约20～30，但在25m（k0+480.03）前后处，岩层呈近70°向下倾斜，开挖地形高差大，但岩体较完整，自然岸坡稳定。

溢流坝段建筑物布置在河床砂卵石上,基岩覆盖层10.3-36.06m,砂卵石开挖深度为5.7-9m,坝体和消力池地基换填2.9～3.9m（换填高程154.6～158.5（157.5））；溢①右侧和溢⑤左侧换填高度7.5m（高程151.0m～158.5m）；海漫换填0.5m。

1.4工程内容、特点及施工概况

本单位工程包括：

（1）非溢流坝段分部工程；

（2）溢流坝段分部工程；（3）溢流坝段交通桥分部工程；（4）鱼道分部工程（尚未施工完成）。

1.4.1非溢流坝段分部工程

本分部工程主要施工项目有：

（1）砂卵石开挖；

（2）石方开挖；（3）混凝土浇筑；（4）钢筋；（5）混凝土段钻孔；（6）基岩段钻孔；（7）帷幕灌浆。

非溢流坝段工程于2007年10月25日下达开工令，2007年11月5日非溢流坝正式开挖，2007年12月21日对非溢流坝①#坝段基础联合验收。

本分部工程合同工期是2008年4月30日前全部施工结束，但由于多方面的原因，混凝土至2009年5月9日完成，帷幕灌浆至2009年7月24日完成。

非溢流坝分部工程完成的主要工程量见表1-1。

表1-1非溢流坝完成的主要工程量

项目

单位

工程量

备注

砂卵石开挖

m3

5048

石方开挖

m3

3534

混凝土浇筑

m3

7883

钢筋

t

24.31

混凝土段钻孔

m

369.2

基岩段钻孔

m

759.7

帷幕灌浆

m

759.7

注：

本表内工程量为设计工程量，不作为结算依据。

1.4.2溢流坝段分部工程

本分部工程主要施工项目有：

（1）砂卵石开挖；

（2）回填砂卵石；（3）混凝土浇筑；（4）钢筋；（5）反滤层；（6）浆砌石；（7）干砌石；（8）防渗墙。

溢流坝合同工期是2008年4月30日前全部施工结束，但由于多方面的原因，整体工期滞后至2008年10月主体工程砼才浇筑完成。

溢流坝混凝土施工受基础换填影响，基础换填又受非溢流坝及泄水闸混凝土浇筑的影响。

各部位施工进度如下：

本分部工程于2007年8月9日开工；

2008年1月25日溢③～溢⑤、消力池、海曼等基础的换填和碾压完成；

2008年2月27日溢流坝段混凝土开始浇筑；

2008年10月29日溢流坝混凝土浇筑结束。

表1-1溢流坝段完成的主要工程量

序号

项目

单位

工程量

备注

1

砂卵石开挖

m3

15300.00

2

回填砂卵石

m3

3352.00

3

混凝土

m3

7775.68

4

钢筋

t

65.57

5

反滤层

m3

116.00

6

浆砌石

m3

532.90

7

干砌石

m3

238.4

8

防渗墙C10W8

m2

1511.92

0.6m厚

注：

本表内工程量为设计工程量，不作为结算依据。

1.4.3溢流坝段交通桥分部工程

本分部工程主要施工项目有：

（1）预制混凝土；

（2）桥墩混凝土；（3）钢筋制安；（4）泡沫板。

于2008年7月18日开始浇筑第一仓砼，至2009年5月4日完成所有砼浇筑。

再进行公路预制梁和电缆沟梁安装，最后浇筑桥面混凝土。

本分部工程完成的主要工程量为：

预制梁混凝土浇筑205m3、桥墩混凝土658.9m3、筋制作安装85.83t、泡沫板403㎡。

1.4.4鱼道分部工程

本分部工程由于受三峡蓄水影响，鱼道工程基本处于停工状态，本次验收作为遗留问题处理。

2.施工进度管理

为了确保左岸非溢流坝段及溢流坝段单位工程“优质、安全、高效、经济”地完成施工任务，鉴于水位调节坝工程工期紧、任务重、施工技术复杂，合同签订后，根据项目法管理要求，公司抽调精干力量组建了重庆开县水位调节坝项目部。

项目部成立后，我部依据重庆江河工程监理公司开县水位调节坝项目监理部下发的施工详图和现场实际情况，立即组织人员编写了水位调节坝工程施工组织设计，并根据工程进展在各分部工程开工前，编制各分部工程施工方案，并报经监理工程师审核批准，用以指导工程施工。

2.1施工总体布署

2.1.1布置原则

根据招标文件的要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定风、水、电、通讯系统，施工道路，生产辅助临建设施，办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。

施工总布置原则如下：

根据工程项目分布的实际情况和规模要求，施工布置应本着紧凑合理、经济方便、确保重点、兼顾全面的原则进行。

考虑了施工工序多、工期紧、人员设备多且调动频繁、有度汛、防汛任务等各方面的因素，应做到简化、实用，尽量减少临时工程的占地和用地拆迁的原则进行。

供风、供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。

应尽量布置到施工负荷最大的工作面附近并能满足不同施工时段的要求。

集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。

根据现场实际情况和施工需要，在左岸166.0m回填平台上布置施工营地。

施工营地包括生活办公营区、机修车间、钢筋加工车间、木工加工厂、混凝土构件预制场、混凝土搅拌站、砂石料生产系统等临时设施。

2.1.2场内外交通及通信设施布置

（1）对外施工道路

左岸2km乡村临时道路与开云（开县-云阳）公路相接，基本满足工程施工对外交通需要。

（2）主坝区场内施工道路

主坝区河谷地势开阔，场地较为平坦，道路布置十分方便。

从本工程左岸对外公路末端修建一条一期防渗墙施工道路至一期防渗墙施工平台，该道路路宽7.0m，起点高程为168.00m，终点高程165.00m，长约200m，泥结石路面，最大坡比1.5%。

再从该道路接线，分别修建临时施工道路至本工程临时施工辅助企业和办公生活福利设施布置区、围堰顶、非溢流坝段左坝头。

最后场内的临时施工道路从已形成的相邻近道路路线中接引至各施工仓面。

为满足本工程生产调度指挥及对内外的业务联系，配置无线对讲机12台、有线电话1部，保证施工作业面与施工生产调度指挥中心通讯畅通。

2.1.3风、水、电系统的布置

生活用电与生产用电分开供应。

根据合同，业主在左岸坝区设置了一台1000KVA变压器供施工单位使用，主要向闸坝施工、围堰、防渗灌浆、高喷灌浆、抽水泵站、拌和系统、空压站、钢筋厂、木工厂、机修车间、综合仓库、办公生活营地以及施工照明等提供电源。

当施工用电高峰期来临时，再配备1台200KW和2台100KW的柴油发电机组作为补充补充、备用电源。

施工用水主要是指混凝土拌和用水、骨料冲洗用水、混凝土养护用水、混凝土浇筑前工作面清理和冲洗用水。

左岸供水系统的抽水泵站位于二期围堰上游堰角附近，该系统主要为一期防渗墙、二期挡水围堰及其内各建筑物、砼拌和站及临时施工辅助施工企业施工提供施工用水。

用水施工高峰期为一期防渗墙钻孔和二期围堰摆喷灌浆同时施工时段。

施工高峰期总用水量为80m3/h，左岸抽水泵站配置IS100-80-160轴流泵一台，抽水干管采用Φ200焊管，供至左岸坝肩上游侧300m3的水池，水池引管沿主坝下游侧开挖线以外布置，并与坝轴线平行，并到达左岸临时施工场坪。

在供水干管上每50m设一个Φ100的供水支管，该支管到达各用水点，再接Φ75、Φ50水管，以供各部位施工用水。

临时施工辅助用水由生活水池提供。

本工程一般施工供风配置1台12m3/min的移动式空压机即可。

而针对二期围堰摆喷、一期防渗墙旋喷、非溢流坝段帷幕灌浆的施工用，配置3台21m3/min的高风压移动式空压机，满足施工高峰期的施工用风。

2.1.4混凝土搅拌系统的布置

根据本工程混凝土施工强度要求，在左岸非溢流坝段上游侧布置一座混凝土生产系统（含砂石成品料仓）。

主拌和站距大坝轴线约60m，型号为HZS200型强制式拌和站，生产常温混凝土能力为200m3/h。

另外考虑到设备检修时的混凝土供料，以及多种标号混凝土的浇筑要求，在砂石成品料仓上游侧布置一座JS1500A拌和机,生产常温混凝土能力为60m3/h。

2.1.5施工辅助设施布置

2.1.5.1钢筋加工厂

钢筋加工厂布置在发包人指定的左岸临时施工场坪上，地面高程166.00m。

主要承担工程所需钢筋、钢材的加工任务，其生产方式按二班制生产，高峰时按三班制考虑。

厂内设钢筋加工间、原材料及成品堆放场、工具库房及值班室。

2.1.5.2木工加工厂

木工加工厂布置在发包人指定的左岸临时施工场坪上，地面高程166.00m。

主要担负本合同工程所需的木模板或钢模板的加工任务，其生产方式按二班制生产，高峰时按三班制考虑。

2.1.5.3混凝土构件预制场

混凝土构件预制场布置在左岸临时施工场坪上，地面高程166.00m。

占地面积3750m2，主要担负交通桥预制空心板、泄水闸预制梁、防渗墙盖板、及坝顶电缆沟梁的加工任务。

位置靠近钢筋厂。

2.1.5.4砂石料生产系统

砂石料生产系统布置在左岸临时施工场坪166m临河侧，占地面积6750m2，主要负责生产本工程所需砂石料，

2.1.5.5现场试验室

布置在左岸施工场坪混凝土系统附近，地面高程163.50m。

负责对本合同工程使用的原材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢材、钢筋、型钢、焊接材料、涂料以及监理人指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。

当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验时，负责向监理人提供试验材料的各种试件，并免费将试验室内设备提供给监理人使用。

现场试验室还负责按合同规定和监理人的指示进行现场工艺试验各项参数的测定和混凝土拌和物的质量控制，由重庆三峡水电建筑工程质量检测站承担。

2.1.5.6机修车间

机修车间布置在砂石料生产系统上游侧的进场公路边，相应配套布置了焊、切、车辆修理等机械修理设备。

2.1.6布设施工控制网

本工程的施工控制网由业主在本工程施工区域两岸的3个互相通视的控制点引出，在开工前联合各个单位工程部位进行控制点复测，确保施工控制网的控制点精度符合规范要求。

为保证施工测量的放样精度和工作效率，项目部配置了徕卡全站仪一台，水准仪一台。

施测前，所有测量仪器都送计量部门进行了检校。

施工过程中定期对测量仪器进行校核。

根据本项目的实际情况，项目部测量工程师依据《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173—2003），编制了施测计划、施测方案及相应的作业规程，并报请监理工程师审核批准。

施测过程中，项目部严格按监理工程师批准的施测计划、施测方案和相应的作业规程进行测量放线工作，各阶段的测量工作均在测量监理工程师的旁站监督下完成的。

2.2施工总进度

2.2.1原进度计划

依据招标文件，本单位工程计划于2007年6月15日进场作施工准备，2007年6月28日开工，2008年4月30日完工。

2.2.2实施进度

由于签订合同后，我单位立即进场进行施工准备工作，但由于一期防渗墙施工业主要求液压抓斗到位后才能施工，使得工程开工日期推迟至2007年8月9日监理才下达开工令，我单位才进行工程施工。

2008年10月29日溢流坝坝段工程施工完成，2009年5月4日溢流坝段交通桥工程施工完成，2009年5月9日完成非溢流坝段主体混凝土，2009年7月24日非溢流坝段帷幕灌浆完成。

各主要项目的实际进度详见表2-1。

表2-1完成工程施工进度表

分部工程

开工日期

完工日期

验收日期

编号

名称

1

非溢流坝段工程

2007.10.25

2009.7.24

2011.10.10

2

溢流坝段工程

2007.08.9

2008.10.29

2009.9.23

3

溢流坝段交通桥工程

2008.07.10

2009.05.9

2011.4.23

2.2.3实施进度与投标进度推迟完成的原因

在实际施工中，由于一期混凝土混凝土防渗墙工程开工延迟、一期围堰工程变更、非溢流坝段建基面变更和设计结构间施工相互制约大、2008年“4.19洪水”、三峡蓄水、陆续增加一些附属工程和坝区雨水较多等原因，本单位工程拖期至2009年7月24日完工。

3.主要施工方法

水位调节坝工程左岸溢流坝段分部工程施工部位包括：

溢流坝坝体、消力池、左导墙、海漫。

施工项目有：

基础处理（混凝土防渗墙）,砂砾石基础开挖、换填、反滤层施工、钢筋砼浇筑、浆（干）砌石施工

3.1砼防渗墙施工

指本合同工程施工图纸所示溢流坝、泄水闸、土石坝、挡土墙等建筑物基础防渗处理工程，其防渗结构型式包括混凝土防渗墙和头部分少数的高压喷射灌浆（旋喷）。

防渗墙顶高程分别为：

溢流坝、泄水闸152.80m，土石坝159.50m。

左岸溢流坝、泄水闸、土石坝、挡土墙等建筑物基础防渗工程为一期工程（控制点B～G）造槽面积12237.80m2，槽孔混凝土9011.3m2，墙厚600mm,防渗采用C10W8。

3.1.1槽孔施工工艺及技术参数

（1）施工工艺：

采用“钻劈法”和“两钻一抓法”成槽，以“两钻一抓法”为主。

防渗墙施工程序为：

施工准备→轴线放样→先导孔施工、导槽开挖及导墙制作→一期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑→钻接头孔→二期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑成墙→空槽段回填夯实。

混凝土防渗墙施工工艺见流程图图8-1。

（2）技术参数

墙体宽度：

600mm；入岩深度：

≥1.0m；混凝土强度：

C10W8；抗渗等级W8：

图3-1混凝土防渗墙施工工艺流程图

3.1.2泥浆制备 

（1）为探求适应性地层的防渗墙施工工艺和在该类地层建造防渗墙的可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，结合施工进行现场生产性试验。

通过试验以获得在该地层进行防渗墙施工的合理技术参数以及相应的施工经验，为基础防渗墙施工打下基础。

（2）试验部位：

根据设计要求或监理工程师现场指定。

（3）试验施工工艺：

分别采用“钻劈法”和“两钻一抓法”造孔成槽，泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑成墙，槽段连接采用“全孔套接”。

（4）成果分析

防渗墙现场生产性试验结束后，进行以下工艺和工效对比分析，并将试验报告报送监理工程师。

1）防渗墙造孔工艺和设备对地层的适用性及工效的对比分析；

2）混凝土配合比试验分析；

3）泥浆试验分析；

4）各种特殊情况处理。

3.1.3泥浆制备 

（1）制浆材料

1）拟定固壁泥浆以粘土为主膨润土为辅的泥浆，地质条件允许时可加入适量碱。

粘土质量满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）标准。

2）膨润土质量标准满足《钻进液用膨润土》（XY-5060-85）标准。

3）施工用泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料等，需满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）标准。

（2）泥浆拌制方法

1）采用3PNL泥浆泵和孔内直接钻进制浆，按规定的配合比先往池内注水，然后加入外加剂，外加剂如纯碱，加粘土，再加入膨润土，各种材料的加量误差不大于5%。

每槽浆的拌制时间为5～7分钟。

固壁泥浆须具有良好的物理性能、良好的流动性能和化学稳定性能及较高的抗水污染能力。

泥浆配制的配合比通过现场试验确定。

2）新制泥浆的使用；储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离淅；钻进过程中当泥浆性能恶化时，应抽出泥浆进行净化处理，并及时补充新浆。

3）泥浆质量控制：

新制泥浆从储浆池内取样，测量比重、漏斗粘度及含砂量；循环使用的泥浆应控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指标，符合要求的才可以使用，否则，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。

4）泥浆制备的配合比及制浆方法和工艺流程、泥浆的供应和回收等，均经监理工程师批准后实施。

3.1.4造孔

（1）造孔方法：

采用“钻劈法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔和劈副孔，十字钻头打小墙，用正循环护壁、捞渣筒或反循环砂石泵抽渣清槽；采用“两钻一抓法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔，采用液压抓斗抓副孔配合成槽。

（2）槽孔深度：

墙底深度参照设计施工图及报批监理批准的防渗墙底线剖面图。

每个主孔快接近底线时应采集取岩样由地质监理人进行鉴定，确定是否达到要求的入岩深度。

槽孔的入岩深度为进入基岩1m。

（3）成槽施工过程中，孔内泥浆浆面保持在导墙面以下30～50cm左右，发现泥浆漏失应立即采取堵漏措施并补浆，如补浆不能满足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔内的浆液基本不再下降为止，而后重新造孔。

（4）终孔验收：

主副孔造孔全部完成，经自检合格后报监理工程师进行孔位、孔斜、孔形和孔深验收。

如有不合格的进行返工处理。

终孔验收标准：

孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁应平整垂直，不得有小墙，孔斜率一般不得大于0.4%，特殊情况下不大于0.6%；入岩深度满足设计要求；接头孔孔位中心任一宽度的偏差值不大于规定墙厚的1/3。

3.1.5清孔

终孔验收结束后，采用泵吸反循环法进行清孔换浆，对于二期槽孔，在清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头对接头孔孔壁进行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。

清孔换浆和接头孔壁的刷洗均满足质量要求后方可结束。

清孔质量标准：

清孔换浆1h后，孔底淤积不大于10cm，粘土泥浆密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。

膨润土泥浆密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50S、含砂量不大于6%。

接头混凝土孔壁刷洗标准：

刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。

3.1.6混凝土成墙

混凝土成墙采用泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用“全孔套接”，即在混凝土浇筑完混凝土初凝后，重新开始冲击钻进，形成二期槽段的接头孔。

3.2砂卵石开挖施工方法

左岸坝基主要为砂砾石开挖，开挖分层厚度根据开挖设计边线定为3～5m，砂砾石开挖主要采用液压挖机装渣，自卸式汽车运输。

土质及砂砾石建基面采用1.0m3挖掘机修坡，施工时测量跟踪检查放样，反铲挖削时预留30cm厚保护层，保护层采用人工清挖修整，反铲挖机装渣，自卸汽车运输。

3.3石方开挖

非溢流坝施工区紧邻工程配电房和高压线路，石方开挖时为了供电设施的安全和巳浇混凝土防渗墙的稳定，非溢流坝岩石基础开挖没有采取钻爆法施工，非溢流坝岩石基础开挖没有采取钻爆法施工，而是用现代H220LC-5挖掘机改装的MQ145破碎机直接在基岩上开凿破碎，用大宇225LC-7挖掘机扒渣、装车运至弃料场。

但在完全开挖至设计高程后，除非①建基面岩层基本满足设计要求外，非②非③建基面岩层仍是中风化层，后根据《非溢流坝坝基开挖调整》（长开联治字[2008]第02号）等进行再次开挖。

基础岩石开挖至紧邻建基面上部处，预留0.3m厚保护层。

保护层在非溢流坝混凝土浇筑前施工，主要采取人工撬挖、人工凿除的方法进行开挖和清理，并进行现场岩芯取样。

基础建基面开挖尺寸满足设计要求。

3.4基础换填及反滤层施工

溢流坝坝轴线长58m（Y=045.00～Y=103.00），从右向左排序分为溢①、溢②、溢③、溢④、溢⑤五个坝段，紧接相应的消力池和海漫，溢流坝段建筑物基础垫层及反滤层施工由溢流坝体、消力池、导墙基础换填砂卵石及反滤料施工组成。

基础设2-3m厚的换填层，换填砂卵石最低EL154.70m,回填砂卵石最高158.40m。

在消力池与坝体连接处布设0.5×3（高×宽）m厚反滤料。

砂卵石填筑碾压回填施工顺序为：

回填料检测→基面处理→施工放线→砂石料挖运→砂石料铺筑→砂石料平仓→洒水→碾压→质量检测→进入下一层施工。

3.4.1建筑物基础垫层砂卵石料换填施工

（1）砂卵石料采用15t自卸汽车运输，后退法卸料。

ZL-50E装载机平料。

为了确保铺料的均匀，在基础面每20×30m设置一个木杆做标尺，控制铺料厚度。

（2）在适当位置安装75mm的供水钢管，再用40mm胶管接至工作面，用人工按工艺试验确定的加水量洒水，边洒水、边碾压。

（3）砂卵石料采用18.5t振动碾进退错距法压实。

与碾压方向平行的交界带，碾迹搭接宽度1.0～1.5m；与碾压方向垂直的搭接带宽度0.3～0.5m，上、下层的分段和碾迹错开。

（4）防渗墙两侧1.0m范围，将铺料层厚度减半，用人工夯实。

防渗墙两侧2.0～5.0m范围内使用平碾，铺料厚度0.3m,平碾8遍。

平碾速度为1.7Km/h,。

防渗墙5m外使用振动碾,铺料厚度0.6m,静碾2遍，动碾8遍,碾压速度为2.4Km/h,并在防渗墙两侧保持平衡上升，以免造成侧压破坏防渗墙。

（5）建筑物基础垫层质量检测：

每一个建筑物基础砂卵石碾压回填层碾压回填完成，由重庆三峡水电建筑工程质量检测站测定碾压层的相对密度，按设计要求压实后的相对密度不得小于0.75。

只有在填筑质量检测合格并经监理认可后，方能进行下一层铺料。

（6）非换填部分基础，采用在建基面直接碾压的方法施工。

3.4.2反滤层施工顺序和方法

3.4.2.1反滤层施工顺序

卵石料质量检测→施工放线→卵石料装运→卵石料填筑→填筑碾压→质量检测→进入下一层施工。

3.4.2.2反滤料填筑施工

（1）反滤料采用自卸汽车运料至经验收合格的上游防冲板、消力池、海漫地基上，用ZL-50C装载机并辅以人工将砂卵石反滤料摊铺平整。

（2）反滤料压实前按工艺试验确定的加水量加水。

采用18.5t振动碾顺坝轴线方向进退错距法振动碾压，确保反滤料结合紧密，减少不均匀沉降。

（3）在反滤层与基础和边坡的接触处填筑时，不造成粗料集中和架空。

（4）保护已铺筑好的反滤层，禁止向已铺筑好的反滤层抛掷石料以其他物件。

（5）反滤料层压实质量检测：

反滤料压实碾压完成，由重庆三峡水电建筑工程质量检测站测定碾压层的相对密度，按设计要求压实后的相对密度不得小于0.75。

3.5主体混凝土施工

3.5.1入仓方式

根据现场地形条件及本单位工程混凝土结构，溢流坝段及非溢流坝段混凝土入仓采取以长臂挖掘机和布料机入仓，两种入仓方式相结合，交通桥工程混凝土则采取泵车浇筑。

3.5.2施工工艺程序

施工准备

混凝土施工工艺流程见图3-2：

基础及缝面处理

钢筋加工运输

基础验收

混凝土拌制运输

测量放线

模板制作加工

钢筋绑扎、预埋件安装