蒸发析盐方案选型计算书.docx
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蒸发析盐方案选型计算书
蒸发析盐选型计算书
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1
目录
一、方案选型描述..............................................................................................................................3
二、工艺参数......................................................................................................................................4
三、公用工程消耗..............................................................................................................................5
四、设备选型及配置清单..................................................................................................................5
五、本技术协议执行的相关标准......................................................................................................8
六、自动化控制方案........................................................................................................................10
七、技术资料和交付进度................................................................................................................10
八、产品验收....................................................................................................................................12
九、性能保证....................................................................................................................................12
十、设备运输与包装........................................................................................................................14
十一、产品质量售后服务承诺书....................................................................................................15
2
一、方案选型描述
1.蒸发形式
a)由于系统来料浓度很低,因此在蒸发阶段初期,溶液中不会有结晶析出,因此综合
考虑到经济性和合理性,系统采用前两效自然循环,第三效强制的三效蒸发流程。
b)强制循环蒸发器
是一种高效的循环蒸发设备。
溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动,
循环速度一般可达1.5~5米/秒。
当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力
降低时部分蒸发,即将液体冷却至对应压力下的沸点温度,由于循环泵的原因,物料的再循
环速度可以精确到调节,蒸发速率设定在一定范围内。
在结晶应用中,晶体可以通过调节循
环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环浆液中分离出来。
强制循环蒸发器的优点是,传
热系数较大,适用于处理粘度较大、易结垢、易结晶的物料或浓缩程度较高的溶液。
我公司
的分离室设计了二次蒸汽从介质液面蒸发逸出的最佳参数,确定了最佳高径比,可以确保循
环溶液进入分离室经进料隔板、锥形分离器、底部消旋器、顶部高效除沫装置等后,在内部
保持再循环状态。
2.材质
物料中有氯化钠、氯化镁,腐蚀情况较严重,主体材质使用TA2比较合理。
钛材的防腐原理是由于它对氧的亲合力特别大,能在其表面上生成一层致密的氧化膜,
可保护钛不受介质腐蚀。
钝化氧化膜在遇到强酸和高温会受到破坏,从而使钛材的防腐能力
大幅度下降。
所以工业纯钛(TA2)在工业中使用温度不宜过高。
3.工艺流程简述
a)物流流向:
物料通过乏汽预热器和冷凝水预热器预热后,首先进入一效加热室管程
蒸发,再进一效分离器进行汽液分离;溶液在一效循环浓缩到一定浓度后,经压差过料送入
二效蒸发器管程和二效分离器进行再浓缩,溶液在二效循环浓缩到一定浓度后,浓液经压差
过料进入三效蒸发装置进行再浓缩,溶液在三效循环浓缩到一定浓度后,经出料泵送至稠厚
器,经稠厚器稠厚增浓后间歇性的经离心机离心分离,固体即为产品,母液进入母液罐,经
母液泵送至三效分离室循环利用。
b)蒸汽流向:
来自锅炉的生蒸汽进入一效加热室壳程,换热冷凝。
一效管程内的溶液
受热蒸发,进入分离室后产生二次蒸汽进入到二效加热室壳程,换热冷凝。
二效管程内的溶
3
液受热蒸发,进分离室后产生二效二次蒸汽进入三效加热室壳程进行换热,三效管程内的溶
液受热蒸发,进分离室后产生三效二次蒸汽一部分进入乏汽预热器预热原料,另一部分进入
间接冷凝器中冷凝。
不凝气体由真空泵抽出,排入尾气处理装置。
c)冷凝水流向:
一效加热室壳程的冷凝水进入蒸汽冷凝水罐,经蒸汽冷凝水泵送入冷凝
水预热器预热原料,然后排外利用。
二效加热室壳程冷凝水进入三效加热室壳程闪蒸利用余
热,最后三效壳程冷凝水、乏汽冷凝器和间接冷凝器出来的冷凝水进入到冷凝水罐,再用泵
送至工艺回用或者水处理系统。
二、工艺参数
1、计算依据:
进料量:
3~5t/h,设计按4t/h
进料浓度:
1~3%
盐主要成分:
NaCl、Na2CO3、MgCl的混合盐加热蒸汽压力:
0.45Mpa(G)(设定)
冷却水进口温度:
35℃(设定)
冷却水出口温度:
35℃(设定)
进料温度:
26℃(设定)
2、主要工艺参数:
进料流量㎏/h4000
进料浓度﹪1~3
出料浓度﹪150
原料温度℃26
生蒸汽压力Mpa(绝)0.45
生蒸汽温度℃150
冷却水上水温度℃35
冷却水回水温度℃40
蒸发量kg/h4800~5000
1效2效3效
加热蒸汽压强Mpa(绝)0.350.140.06
加热蒸汽温度℃15011087.0
加热蒸汽汽化热kJ/㎏2163.72229.92290.4
进料温度℃75
二次蒸汽压强Mpa(绝)0.150.060.02
4
二次蒸汽温度℃1108760
二次蒸汽汽化热kJ/㎏2229.92290.42357.6
各效进料量㎏/h600041302629
各效出料量㎏/h41302179630
母液量㎏/h450
各效蒸水量㎏/h187019511999
三、公用工程消耗
序号项目规格规格数值备注
1蒸汽消耗kg/h0.45MpaG2.4气耗比:
~0.41
2装机容量kw38050HZ66.0
3循环水t/h35℃上水40℃回水190
4压缩空气Nm3/h0.6MPa12
四、设备选型及配置清单
4.设备一览表
序号货物名称规格、型号数量材质备注
1一效加热室DN700/9001台
2一效分离室Ф14001台
3二效加热室DN700/9001台
4二效分离室Ф14001台
5三效加热室DN700/9001台
6三效分离室Ф18001台
7间接冷凝器DN900/11001台
8冷凝水预热器R-51台
9乏汽预热器R-101台
5
10冷凝水罐1m31台
11生蒸汽冷凝水罐1m31台
12母液罐1m3,功率1.5kw1台
稠厚器2m3,功率4kw1台
14三效轴流泵1000m3/h1台
15出料泵3.2m3/h扬程25m1台
16冷凝水泵12.5m3/h扬程32m1台
17生蒸汽冷凝水泵3.2m3/h扬程25m1台
18母液泵3.2m3/h扬程25m1台
19真空泵2B-2801台
20离心机功率7.5kw1台
21二次汽及循环管道1套
22物料管道阀门1套
23电控柜1套
24
一次仪表及二次仪
表
现场仪表及控制柜集中显示
(防爆)
1套
25
设备、管道及仪表
安装
1套
26电缆,桥架1套
27
钢结构、框架及土
建
1套业主自备
28保温1套
29运费
合计
2、仪表一览表
分类
序
号
仪表名称仪表型号规格及工作参数厂家测量介质数量
6
温度
1热电阻
304不锈钢0~100℃
(配带钛护套)
工艺液体3
仪表
2双金属
304不锈钢0~100℃
循环水、
蒸汽
3
远
传
压
力
数显表头、压力刻
1压力变送器
度、带安装支架,带
电缆密封塞。
2压力变送器法兰平膜片
蒸汽1
二次蒸汽3
现场
1
不锈钢压力
表
精度等级:
1.5
外壳防护等级:
IP64
循环水
蒸汽
2
压力
表
2
隔膜耐震压
力表
精度等级:
1.5
外壳防护等级:
IP64
工艺液体
/气体
9
1
磁翻板液位
计
防护等级:
IP65
显示表:
现场数显
工艺液体2
液位
计
2
单法兰液位
计
防护等级:
IP65
工艺液体1
3
双法兰液位
计
法兰平膜片
工艺液体3
流量
计
1流量计显示表:
现场数显
工艺液体2
调节
阀
1气动调节阀气动
工艺液体6
3、电气柜元件一览表
序号设备名称规格型号数量单位厂家
1电控柜
(包括接触器,热继电器,断路器,
导轨,接线排,开关,指示灯,电路
综合保护器等低压元器件)
1套
PLC控制柜西门子PLC系统
(1800*800*600)
1套
CPU模块1套
2
模拟量输入1套
模拟量输出1套
数字量输入1套
数字量输出1套
3工控机24"1台
五、本技术协议执行的相关标准
包括但不仅限于下列
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年
《钢制压力容器》GB150
《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732
《压力容器法兰》JB4700~4707
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635
《钢制人孔和手孔》HG/T21514~21535
《不锈钢人、手孔》HG21594~21604
《钢制压力容器用封头》JB/T4746
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744
《承压设备无损检测》JB/T4730.1~.6
《压力容器用钢锻件》JB4726~4728
《补强圈》JB/T4736
《鞍式支座》JB/T4712
《腿式支座》JB/T4713
《支承式支座》JB/T4724
《耳式支座》JB/T4725
《压力容器波形膨胀节》GB16749
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
8
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711
《压力容器波形膨胀节》GB16749
《压力容器安全技术监察规程》(劳锅字(1990)8号)
《压力容器设计单位资格管理与监督规则》(劳锅字(1992)12号)
《压力容器无损检验》JB4730
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582
《钢制化工容器机构设计规定》HG20583
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584
《板式换热器》GB1649
《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI
《管式换热器制造商学会标准》TEMA
《管式换热器》GB151
9
六、自动化控制方案
整套蒸发系统的运做是通过PLC软件来控制的,所有的输出和输入信号,还有系统的
操作都由配套的计算机完成。
1、系统简介
上位机操作系统采用的是性能优良的组态软件。
具有强大组态功能,能够最合理的完成
整个项目总系统图,工艺流程画面,控制流程总图等多窗口显示;动态的工艺流程画面;设
备运行状态和过程参数;各个独立控制站的状态显示,报警及事件的自动记录;在线打印,
趋势图,生产报表生成,数据处理,上位控制命令发送,自动手动切换等技术功能。
并且汉
化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。
现场控制系统采用具有强大处理能力和较大的存储空间的中小型PLC。
该PLC采用灵
活的模块化设计,结构紧凑,MicroPLC内置人机界面接口和多种通讯扩展接口,易于实现
与其他设备的连接;64点I/O模块的应用使MicroPLC成为应用十分广泛的控制器。
简易的
编程调试软件具有与中型PLC同样的通讯语句、PID调节语句、各种运算语句等功能函数,
并增加了在线修改等调试诊断工具,丰富了MicroPLC的应用范围,减少了系统设计时间。
上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议,它是基于10/100Mbps
以太网的开放网络技术,拥有广泛的厂商支持。
能够简单方便的链接到第三方,具有更好的
开放性、可靠性、经济性、先进性。
七、技术资料和交付进度
1、一般要求
5.供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。
技术资料和图纸的文种为中文。
6.资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程
要求。
7.供方应向工程设计单位提供电子版资料,文本文件以WORD2000文档为准,图形文件以
AUTOCAD2004版为准,供方负责对图形文件的修改。
工程资料以纸面资料为准,电子版为
参考。
8.所供图纸编号必须清晰、有序,不得有不同图纸相同编号的现象出现。
图纸改版后,必
须及时通知工程设计单位,图纸应注明改版序号。
9.提供图纸资料等应附有提供资料清单,以备查考。
10.对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,供方应及
时免费提供。
2、技术资料
10
11.供方在设备交货时应提供的图纸、资料
a图纸
可供设计的设备基础条件图和数据表、设备系统安装总图(图上应标明装配尺寸、对外接口
规格及位置)。
b资料
电控资料:
控制柜的外型尺寸及安装尺寸等
c用户手册(包含设备安装、使用、维护、保管说明书及备件规范表)
d产品合格证
e设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输
超重和超大件的明细表和外形图。
12.图纸、资料提供的份数为3套,其中一份为原件、二份复印件,另附包括电子版一份,
图纸、资料发货。
3、设备技术文件、图纸的交付计划和图纸资料要求
要求名称
先期确认版最终确认版
份数日期份数日期
11
八、产品验收
1、供方保证供应设备是全新的,技术是先进可靠的,以保证在满负荷下连续运转。
设
备的生产制造、检验等均应符合设计的规定和相应国家标准,对所供设备均在工厂内完成检
验和测试,在制造的任何时段需方有权抽查,如不符合有关制造要求,应出书面处理报告,
由供方负责返工处理。
如因此影响工期,双方协商解决。
供方必须在合同签订后10天内向
需方提供制造的时段进度表。
2、供方应在机械检验前10天,以传真形式通知需方的合同联系人和项目主管。
若需方
因故不能参加上述的检验时,则需方应以书面形式10天内通知供方,同时应承认供方的检
验结果。
无论需方是否参加上述的检验和试验,供方都应向需方提交设备、材料质量合格证
书和报告等证明材料。
并附有检验的项目及结果,证明该货物已经检验并与合同规定一致。
3、设备到现场后,一周内需方开箱验收,确认装箱单和设备的完好情况,如果出现任
何问题将由供方承担,同时需方应在二个工作日内将损坏情况书面通知供方,供方必须派员
到现场处理。
设备安装完毕后,一周内需方组织验收,确认设备的完好情况及设备安装是否
达到要求,如果出现任何问题将由供方承担。
4、设备竣工资料及其他文件在设备到货后一天由供方提供给需方。
5、设备从供方至需方的装车、运输过程造成的设备损坏,由供方负责免费维修;设备
运至现场后,由需方负责卸车,并注意安全堆放,避免损坏,丢失。
九、性能保证
1、一般要求
13.润滑油和油脂
交货的设备所用的油和备品备件油脂由需方提供。
14.噪音
对不同类型的转动机械的噪音级别,供方应遵循GBJ87《工业企业噪音设计规范》标准
或API615标准。
机器上方1.5米或周围1米测量出的噪音级别应不大于下列值:
风机≤85dBA,
对于噪音级别高于85dBA的机器,供方应采用隔音降噪措施。
15.安装和维修的附件或专用和特殊工具
12
(1)设备的设计和制造,应能满足运输、装卸、安装和操作的要求。
设备的部件(当分件
交货时)或设备应具备适合起吊的设计,以便于装卸和安装。
(2)供方应提供用于安装或设备维修需要的专用和特殊工具,并列出专用和特殊工具每套
的数量。
1.4地脚螺栓和调节片
供方提供地脚螺栓、调节片等,并在提供的设计图纸中应说明地脚螺栓、调节片的材料
和尺寸。
2、性能保证
蒸发能力达到设计能力。
装置正常生产72小时后,进行测试。
供方保证所供货物完全符合本招标文件对所要求的设备设计、材料选择、制造、检验和
验收等方面的要求,供方有责任提供所用材料的质量证明,并详细说明制造过程及质量保证
手段。
3、质量保证
3.1供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件,并在生产系统技术条件书中的产品
时能严格执行质量程序文件。
3.2供方在制造过程中,对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检
验,以保证完全符合本技术条件书和确认的设计图纸的要求。
3.3供方保证设备资料的完整性、准确性和及时性,由于设备资料提供不全、有误或未
按时提供造成的损失或工期延误,其责任完全由供方承担。
4、现场服务计划表
4.1现场服务计划表
序号技术服务内容计划人天数
派出人员构成
职称人数
备注
1指导安装10工程师1
2人员培训2工程师1
3指导调试10工程师2
4.2安装、调试监督的工序表
序号工序名称工序主要内容备注
13
1设备交验
设备数量、规格、外观、
质量检验
按维护手册正确安
装,管理和电器控制
均符合手册要求
2设备安装指导设备安装现场技术服务
3设备调试设备现场调试
4设备性能测试确定设备性能
16.培训计划和内容
序号培训内容计划人天数
培训教师构成
职称人数
地点
1安装技术交底1天工程师1人需方现场
2
设备原理、结构介绍、维护管
理故障分析及排除
2天工程师1人需方现场
3操作故障分析及排除1天工程师1人需方现场
十、设备运输与包装
1、运输:
汽运至贵厂设备安装工地
2、包装:
1)设备的包装应符合国家标准的规定,设备包装前应凃防腐漆,以便在运输保管中起
防腐作用。
凡电气设备必须严格包装,以确保在运输保管期间不被损坏,并防止受潮。
2)设备应按装箱单分类包装,并使之在箱内固定牢靠,以免运输过程中变形和损坏。
3)所有外露部分应有保护装置和措施,防止在运输和储存期间损坏。
4)设备发运前应将水全部放掉并吹干,当放水需要拆除塞子、疏水阀等时,卖
方应确保这些部件在发运前重新装好。
5)需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式来保护。
6)遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7)产品包装、运输、储存应符合有关规定。
8)除合同另有规定外,卖方提供的全部货物,均应采用国家或专业标准保护措施
进行包装,并应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸,确保货物安全
无损运抵现场。
由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。
9)每件包装箱内应附一份详细的货物/设备装箱单和货物/设备质量合格证,以及
装箱验收清单。
14
10)如果货物单件重量在2吨或2吨以上,卖方应在每件包装箱的两侧用中文和适
当的运输标记,标明“重心”和“吊装点”,以便装卸和搬运。
根据货物和特点运输
的不同要求,卖方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”等
字样和其他适当的标志。
十一、产品质量售后服务承诺书
我公司坚持“用户至上,质量第一”的方针,我公司对本次供货提供的蒸发系统
设备的技术服务和售后服务,作如下承诺,请监督实施。
1、加热器部分:
一年内,出现质量问题免费维修,二年内出现质量问题材料部分
由需方提供,需方提供工具,免费维修。
二年后设备出现问题,费用由需方承担,供
方随叫随到提供有偿维修服务。
2、分离器部分:
一年内,出现质量问题免费维修,二年内出现质量问题材料部分
由需方提供,需方提供工具,免费维修。
二年后设备出
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