6s管理精选word文档 16页.docx
- 文档编号:7118860
- 上传时间:2023-01-19
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:25.17KB
6s管理精选word文档 16页.docx
《6s管理精选word文档 16页.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6s管理精选word文档 16页.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6s管理精选管理精选word文档文档16页页本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!
=本文为word格式,下载后可方便编辑和修改!
=6s管理管理篇一:
6S管理制度(可参考)6S管理制度(试行)1目的:
对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。
2范围:
凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3定义:
31工作环境:
指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:
心理的、社会的)、物的因素(如:
温度、湿度、洁净度等),物的因素一般包括:
车间维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。
326S:
指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。
33整理:
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
34整顿:
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
35清扫:
将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
36清洁:
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
37素养:
以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
38安全:
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4职责:
41各相关部门负责包括生产现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理:
。
426S检查小组负责对生产现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和监督。
5生产车间现场6S管理制度5.1现场管理原则:
使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。
5.2工作环境区域划分:
生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。
5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查:
每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“6S检查表”中,对检查发现的不符合事项开具6S整改通知单,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。
5.4工作区域的环境要求:
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求:
A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。
B.对生产现场通道的定置要求:
通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为C.40mm50mm,随时保证畅通无阻。
D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。
F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:
A.按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零布件要定位摆放,妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。
B.易燃、易爆物品的定置:
要远离明火,存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求,凡是实行特殊定置的场所,应明示国家规定的统一标志。
C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志,划定区域线和在瓶上标注使用日期。
区域线用红色实线,线宽为10mm50mm。
D.标准片要放置在专用的器具中,应明示绿色标志,确保无损和正常使用。
E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:
A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
F.经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上便于移动。
G.区域线的划定方法:
?
按现场物品外轮廓划区域线,除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外,其余一律用连续实线。
?
线宽要求:
大量的可移动物品区域线用白色实线,线宽为40mm50mm;少量的物品可根据视觉比例效果,可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
?
生产现场流动物品的定置要求:
流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括:
材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
H.对产品零部件及成品,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;I.产品的码放高度不允许超过工艺规定;J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线,线宽为4050mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法:
A.区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽:
4050mm,宽度应尽量统一。
B.白色-用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C.黄色-用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。
如:
清扫工具、临时存放的包装物品等。
D.红色-用于生产现场放置的防火器材地面标识;E.黑色-用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F.定置标识方法:
按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框,喷字颜色为白色,字体为:
黑体,方框大小可视字体多少各车间内部统一。
G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定:
周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
合格品-绿色;不合格品-红色;半成品-黄色5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件,必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C.生产现场使用的各种量具要做到,定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。
不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定:
A.生产现场工作间要有明显标识,室内悬挂定置图。
B.生产现场吸烟点要明示标识,严格控制卫生。
C.生产现场垃圾篓要及时清理,外表面要随时保持洁净。
篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。
D.生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具区内,并随时保持区内外洁净。
E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施,防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。
各种生产作业,要注意对地面的防护措施。
有条件时,要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具,及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。
如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序,取放方便。
B.工具柜内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识。
C.工具柜内存放的工、量具、刃具等,不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护隔离措施;量具(卡尺、表)一律装盒保管,盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放,并设定标识、专人负责;已报废的工、量具要定期清理,不允许长久存放。
E.工具柜摆放定置规定:
工具柜摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成线、横成行。
要统一规格、统一编号。
5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定A.公用工具柜内存放的物品为,不同人员每天都有可能要用的物品,或特殊使用的物品,以及按规定存放的少量备用消耗品。
B.工具柜内存放的物品可分为:
办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
?
通用工具:
搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;?
专用工具:
专门用于特殊工作的专用坚固工具;?
刃具:
标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;?
量具:
标准工具手册规定的通用量具和专用量具;?
辅助用品:
砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品C.公用物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条,明示使用者或借出者,以便使工具去向一目了然。
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义A.办公用品包括:
工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;B.文件资料包括:
书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;C.上述两类物品的定置根据工作性质不同,可将两类物品有区别地放在一个抽屉内,但要在定置图的同一栏内注明“办公用品,资料”的字样。
D.生活用品包括:
毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品,与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
5.4.6.4工具箱、柜定置图A.工具箱定置图采用A4复印纸,电脑打印,直接在图上标明物品分类名称。
B.工具箱定置图要塑封,贴挂在工具箱内侧门壁上。
C.工具箱定置图图例(见下图)。
A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时,各种货架均要采用防尘保护措施,挂透明塑料帘。
?
材料摆放-必须是合格状态,材料分架摆放(如不能实现分架摆放时,要将架分为二部分,有明确的分界标识)。
?
附件摆放-按产品分层摆放。
?
零件的摆放-各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上,并标明相应的类别。
具体方法:
可以采用预先订上空白塑料袋,不同零件摆放时,更换塑料袋内卡片方式。
B.生产现场工作台案的管理规定?
现场工作台案内存放物品的分类:
按工具箱物品分类规定执行,在不影响工作的前提下,将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面,当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时,直接在定置图相应栏内标注物品名称。
?
物品摆放规定:
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放,要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时,为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理,并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C.在非工作期间,工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定A.对成品检验区域的定置要求:
成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志,并结合现场实际尽量标出区域线。
B.废品要及时清出生产现场,要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定A.电气设施经常保持干净,电线布局合理,无裸线、在线挂物等现象。
B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C.配电盘、箱等清洁干净,废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求A.责任区域划分原则:
?
责任区域划分的主要目的:
为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。
?
要遵守以下原则:
、方便、就近的原则-如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的6S活动,也不影响他正常的工作。
、明确、清晰的原则-必须责任明确,区域划分清晰。
、无遗漏原则-即“事事有人管”。
、避免形式主义原则-对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度B.责任卡制作要求:
?
按各自管辖区域,车间以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图篇二:
企业6S管理主要内容企业6S管理主要内容:
一、6S来源发展5S最早起源于日本现代工厂管理中,在日语发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视。
随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全,也即我们今天讲的6S管理。
6S即:
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
6S+节约(SAVING)为7S,再+服务(SERVICE)为8S,再+满意(SATIFACTION)为9S二、6S方针以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
三、推进6S目标改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的作用6S是最佳推销员;6S是节约家;6S对安全有保障;6S是标准化的推动者;6S形成令人满意的职场;6S是保证品质的基础。
五、6S管理的内容方法1整理(SEIRI):
2整顿(SEITON):
整顿三要素3清扫(SEISO):
清扫的目的及作用执行的方法:
建立责任区域-制定清扫标准-确立责任人推进步骤:
安全教育,保养教育,知识教育。
4清洁(SEIKETSU):
5素养(SHITSUKE):
人品的提升:
对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。
注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。
6安全(SECURITY):
安全管理的目的:
保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。
执行的方法:
安全隐患识别,实行现场巡视。
安全宣传、安全教育、安全检查。
六、6S实施细则1教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。
2推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。
3工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。
4进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。
篇三:
6S管理规范红河广源水电开发有限公司水电厂6S管理规范(试行)1范围本规范适用于红河广源水电开发有限公司下属水电厂,推行6S管理法,指导组织提升企业管理整体绩效和能力。
同时,作为组织自我检查、考核和公司对组织审核、评星的依据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
GB/T19000-201X质量管理体系基础和术语GB/T19001-201X质量管理体系要求GB/T24001-201X环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-201X职业健康安全管理体系规范GB/T19011-201X质量和环境管理体系审核指南GB/T19580-201X卓越绩效评价准则3术语和定义3.16S管理法6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
这六个词的第一个日语以希腊文发音都是S开头,所以称之为“6S”。
6S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的一整套方法。
3.2整理明确区分需要和不需要的东西,在作业现场不放置与工作无关的物品。
3.3整顿使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.4清扫在整顿后全面打扫,使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
3.5清洁经常进行整理、整顿和清扫,始终保持清洁的状态。
3.6素养正确执行企业的规定和规则,养成良好的习惯。
3.7安全养成良好的安全防范意思,识别和预防危险源,减少和杜绝事故和人身伤亡事故的发生,达到安全零风险的控制目标。
3.8组织具体指广源公司和下属电厂。
3.9现场生产运行、检修等作业具有增值效率的场所。
如办公室、厂房、车间、仓库、食堂等工作区以及公共活动区。
3.10顾客具体指电网公司。
3.11过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3.12审核为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
3.13审核准则一组方针、程序或要求。
具体指用于与审核证据进行比较的依据。
3.14审核发现将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。
审核发现能表明符合或不符合审核准则,或指出改进的机会。
46S管理的策划4.1建立6S管理体系为实施6S管理所需的组织结构、程序、过程和资源就是6S管理体系的全部内容。
组织推进6S管理,可参照本规范提出的原则、方法和步骤,结合各电厂自身的实际,建立6S管理体系,形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。
4.2组织领导成立由厂长领导的“6S领导小组”,厂长授权一名管理者代表,主要推行6S管理工作,并设“6S推进办公室”,分部设6S监督员,形成三级管理及监控机制。
4.3管理方针、目标厂长主持制订电厂的6S管理方针和目标,方针应表明电厂推行6S管理的宗旨以及持续改进的承诺。
目标是实施6S管理所要达到的总要求,可分年度目标和月度目标。
厂部目标应分解到分部,组织实施。
4.4推进计划电厂应制订年度6S工作计划,计划应与电厂的生产计划协调一致,也与其他管理工作协调一致。
6S工作计划的主要内容有:
a)推进6S的必要性;b)电厂的任务要求;c)推进6S的年度目标、长远目标;d)组织结构设置;e)培训工作的安排;f)文件编写;g)资源配置;h)安排在示范区进行6S试点工作;i)全面推进6S的时机;j)检查、考核、审核、奖惩;k)6S推进日程表;4.5管理职责4.5.1厂长厂长按照6S管理理念,结合电厂经营总方针、目标,策划推行6S管理工作。
制订6S方针目标,领导电厂6S管理领导小组,提供资源。
4.5.26S管理者代表主管推进6S管理工作。
安排计划,部门间协调,组织6S检查、考核、改善、审核及评星等事宜。
4.5.36S管理领导小组由厂级领导和分部主管组成。
定期开会,研究电厂的6S管理有关事宜,作出决策,付诸实施。
4.5.46S管理推进办公室是组织6S管理的常设机构,负责管理6S日常事务。
包括协调领导小组进行策划,制订年度计划,选择6S监督员,组织培训,安排6S检查、考核、改善、评奖、授牌、成果发布等事务。
4.5.56S督导员6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员,经过6S知识培训,获得督导员资格。
其主要职责是协助本部门进行6S管理,监督班(来自:
WwW.:
6s管理)组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计划,参与厂部组织的6S检查、考核工作。
4.5.6各分部贯彻执行电厂的6S方针目标,按照厂部的部署,在本分部组织推进6S管理工作。
遵守各项规章制度,安排各班组进行现场整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的工作时间、次序,组织日常检查、维护、改善和维持。
4.6资源提供为实施6S管理,厂部应提供必要的资源。
包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。
应确保资源的可用性和可靠性。
4.7教育培训为实施6S管理,厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。
对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。
6S监督员通过培训,获得资格才能上岗。
4.8文件和记录由于6S管理内容较细,应单独编制6S管理手册,手册描述6S管理的方针、目标,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤,以及检查、考核、审核的要求。
如果某些6S过程要求不能在手册中详述,还应编制必要的作业指导书。
6S管理在策划、实施、检查、考核、改善、审核、评星时,都应保持相应的记录,在体系文件中规定记录的格式和要求。
56S管理实施5.1识别6S管理要素6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大过程的简称。
每个过程冠以S带头加上编号就称之为“要素”,每个要素下分四个子要素,顺序排列如下:
S1整理S1.1区分需要和不需要的物品S1.2区分出使用频率高和数量大的物品S1.3将不需要和呆滞的物品清除出去S1.3将最大限度地发挥场地作用S2整顿S2.1整理分类标识S2.2合理定位放置S2.3确定适宜数量S2.4物品易存易放S3清扫S3.1地面墙面桌面门窗清扫S3.2设备物品外观清扫S3.3屋内屋外死角清扫S3.4污染源彻底清扫S4清洁S4.1地面桌面柜面的清洁状态S4.2设备文件工具的整齐清洁状态S4.3屋内明亮及可视化程度S4.4公共场所宽敞干净宜人S5素养S5.1仪容仪表S5.2行为准则S5.3遵纪守法S5.4执行规章S6安全S6.1安全意思S6.2遵章守规S6.3预防预控S6.4事故频率5.26S管理过程控制5.2.1公共区6S管理包括室外、室内公共区、如墙面、门窗、楼道、卫生间等。
a)室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等,应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠,各种警示标识清楚、定置管理有序。
b)室内公共区、楼道、楼梯、接待区、会议室、卫生间、公用设施、消防设施、电子设施
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 6s管理精选word文档 16页 管理 精选 word 文档 16