加工中心编程与制造课程标准模板.docx
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加工中心编程与制造课程标准模板.docx
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加工中心编程与制造课程标准模板加工中心编程与制造课程标准模板加工中心编程与制造课程标准一、课程基本信息课程名称:
加工中心编程与制造课程性质:
加工中心编程与制造是机电一体化技术专业的一门核心课程之一。
通过本课程的学习,使学生掌握加工中心的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识;熟悉常用G代码及其格式,特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。
掌握常用数控切削加工的一般操作技能,达到初级工操作水平课程类别:
一门理论与实践操作结合性较强的课程学时学分:
102学时,6学分适用专业:
机电一体化专业二、课程定位机电专业人才培养过程中开设本课程,旨在培养学生职业基本操作技能,具体是数控加工工艺设计能力,数控加工程序的编制及加工实施能力,零件加工质量评价能力,为后期顶岗实习奠定良好的基础。
在校内实训工场和企业实习过程中,了解企业的实际生产,接受职业熏陶,培养职业素养。
本课程的前修课程是工程制图和测绘技术、机械设计基础、机械制造工艺与夹具。
后继课程是模块教学实训三、课程目标1总体目标通过本课程的教学和项目训练,使学生了解机械产品的生产过程和生产工艺;掌握加工中心的基本常识和常用G代码基础知识;初步熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作;具备相关工种初级工所具备的工艺分析、产品检测和加工能力;为后续专业课程的学习打好基础。
2.具体目标
(1)知识目标:
1.了解加工中心的基本常识,初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。
2.掌握车、铣等常见机械加工的基本知识,达到相应工种初级工的应知水平。
(2)能力目标:
1.能识读一般机械零件图样。
2.掌握车、铣等常见机械加工的基本操作技能,达到相应工种初级水平。
(3)素质目标1.能在实际工作过程中,发现问题、提出问题的能力。
2.能具有信息收集、信息处理能力和分析概括能力。
3.学习制订生产工作计划和实施方案,应用已学的知识和技能去解决具体的问题。
具有制订计划和解决问题的能力。
4.能相互合作,共同解决问题。
具有信息交流和相互合作的能力。
5.学习培养质量意识和安全意识。
6.能将生产技术服务于社会的意识,有可持续发展的意识,有使命感和责任感。
四、课程设计1设计思路本课程突破学科体系的模式,打破了原来各学科体系的框架,采用综合化和理论实践一体化的教学理念,即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合,将理论与实践相融合本课程按照“以能力位本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化的专业课程体系”的总体设计要求,是以培养学生工艺设计、编程加工能力为目标,围绕完成工作任务选择组织课程内容,突出工作任务和知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。
本课程各项目的教学,其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到中级数控机床操作工的等级,这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看,本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产技术打下基础。
2.课程内容与要求对实践性较强或模块化特征明显课程建议按下表分模块/章节组织:
结合实际应用模块可适当调整项目具体内容。
序号教学内容学时分配讲课实验技能训练小计1模块一、CAM工件管理和机床操作面板2242模块二、CAM刀具路径和机床基本操作2243模块三、CAM编程和机床导入加工程序2244模块四、二维外形轮廓加工48125模块五、挖槽铣削加工48126模块六、面铣削加工4267模块七、钻孔加工2468模块八、雕刻加工2469模块九、Toolpaths刀具路径转换44810模块十、Surface曲面加工与操作481211模块十一、Solid实体加工与操作481212模块十二、综合实训41216总计102具体教学任务如下:
项目任务模块一、CAM工件管理和机床操作面板学时数4学习目标
(1)CAM工件、刀具材料合理选用
(2)不同工件、刀具材料切削参数选择计算(3)工件外形、工件尺寸、工件装夹学习内容知识点:
技能点:
掌握不同工件材料,选择合适刀具加工,了解各工序切削参数。
确定合理工件尺寸根据零件图纸,在CAM上选择合理毛坯材料,毛坯CAM加工中心编程中的装夹位置。
操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块二、CAM刀具路径和机床基本操作学时数4学习目标
(1)加工中心机床组选择
(2)掌握各工序的CAM刀具路径(3)优化刀具路径学习内容知识点:
技能点:
根据实际机床在CAM中进行对应机床组类型选取,以获取正确的数控程序。
根据零件图纸,掌握CAM中各工序刀具路径,并优化其操作操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块三、CAM编程和机床导入加工程序学时数4学习目标
(1)数控程序要符合某类型机床需要,必须掌CAM机床类型与POST后处理技术
(2)掌握后处理程序器的配置(3)掌握后处理程序的编辑与修改学习内容知识点:
技能点:
后处理程序结构配置,数控刀位点数据的读取转换。
掌握后处理程序结构配置,如钻孔加工指令的配置。
操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块四、二维外形轮廓加工学时数12学习目标
(1)能正确编制外轮廓的加工程序;
(2)会利用仿真软件调试程序并完成仿真加工;(3)会在数控铣床(加工中心)上加工外轮廓。
学习内容知识点:
技能点:
(1)数控铣削加工工艺
(2)加工工步的顺序确定各工步中所用刀具的结构,工件根据零件图纸,工件坐标系的建立与调用程序编制过程实现在数控铣床(加工中心)上加工零件的定位、装夹、切削用量的合理选用(3)程序指令刀具补偿的建立与撤销、刀具补偿的意义操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块五、挖槽铣削加工学时数12学习目标
(1)能正确编制内轮廓的加工程序;
(2)会利用仿真软件调试程序并完成仿真加工;(3)会在数控铣床(加工中心)上加工内轮廓。
学习内容知识点:
技能点:
(1)数控铣削加工工艺
(2)加工工步的顺序确定各工步中所用刀具的结构工件的定位、装夹切削用量的合理选用(3)程序指令根据零件图纸,工件坐标系的建立与调用程序编制过程实现在数控铣床(加工中心)上加工零件刀具补偿的建立与撤销、刀具补偿的意义(4)基点的计算,程序的编制与调用操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块六、面铣削加工学时数6学习目标1)了解加工路线与工艺要求的关系2)能正确编制面加工程序;3)会在数控铣床(加工中心)上面铣削操作。
学习内容知识点:
技能点:
(1)面加工工艺知识
(2)面加工指令介绍及应用根据零件图纸,工件坐标系的建立与调用面铣削程序在数控加工中心上加工零件操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块七、钻孔加工学时数6学习目标
(1)学会编制的孔加工工艺;
(2)能运用所学的编程知识,编制相关的程序;(3)在数控铣床上完成钻孔加工,在机床能进行钻孔操作。
学习内容知识点:
技能点:
(1)钻孔切削用量
(2)钻头知识(3)钻孔工艺分析(4)钻孔过程中注意事项
(1)中心钻选择
(2)深孔钻加工(3)沉孔加工注意事项操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块八、雕刻加工学时数6学习目标
(1)学会编制雕刻加工工艺;
(2)能运用所学的编程知识,编制相关的程序;(3)在数控中心床上进行文字图案加工操作。
学习内容知识点:
技能点:
(1)雕刻切削用量
(2)雕刻刀具(3)雕刻工艺分析(4)雕刻过程中注意事项
(1)掌握雕刻程序编制
(2)掌握雕刻加工操作(3)注意雕刻加工事项操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块九、Toolpaths刀具路径转换学时数8学习目标
(1)了解极坐标编程指令;
(2)了解镜像变换编程指令;(3)了解缩放变换指令;(4)了解移动,旋转,复制等变换操作。
学习内容知识点:
技能点:
极坐标、镜像、缩放等指令格式及应用根据零件图纸,在CAM中进行极坐标、镜像、缩放等刀具路径的变换操作,在加工中心上进行刀具路径变换加工操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块十、Surface曲面加工与操作学时数12学习目标
(1)学会分析数控曲面铣削零件程序编制的工艺;
(2)能运用所学的编程知识,编制相关的程序;(3)在数控铣床上完成曲面切削加工,并在加工过程中能实现机床操作,达到数控铣床操作工初、中级的要求。
学习内容知识点:
技能点:
(1)不同毛坯材料切削用量
(2)曲面加工工艺(3)刀具路径、刀削方向(4)曲面公差控制
(1)掌握工件毛坯的选择及装夹方法
(2)能合理选择曲面加工刀具(3)掌握曲面粗/精加工方法(5)曲面加工程序编制注意事项(4)掌握曲面加工参数设置和曲面公差控制操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块十一、Solid实体加工与操作学时数12学习目标
(1)学会分析实体零件铣削程序编制的工艺;
(2)能综合运用所学的编程知识,编制相关的程序;(3)在数控铣床上完成实体切削加工,并在加工过程中能实现文明操作,达到数控铣床操作工初、中级的要求。
学习内容知识点:
技能点:
(1)不同毛坯材料切削用量
(2)刀具的相关知识(3)加工工艺分析(4)基点计算(5)程序编制过程中的其他注意事项
(1)工件毛坯的选择及装夹方法的选择
(2)刀具的选择(3)综合量具的使用及其他注意事项操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能项目任务模块十二、综合实训学时数16学习目标
(1)学会分析数控铣削零件程序编制的工艺;
(2)能综合运用所学的编程知识,编制相关的程序;(3)在数控铣床上完成切削加工,并在加工过程中能实现文明操作,达到数控铣床操作工中、高级的要求。
学习内容知识点:
技能点:
(1)不同毛坯材料切削用量
(2)刀具的相关知识(3)加工工艺分析(4)基点计算(5)程序编制过程中的其他注意事项
(1)工件毛坯的选择及装夹方法的选择
(2)刀具的选择(3)综合量具的使用及其他注意事项操作训练MasterCAM编程宇航数控机床仿真教学方法多媒体演示与上机实训教学条件机房上机考核与评价现场作业批改评定A、B、C学生知识能力要求掌握CAM编程与切削参数设置教师知识能力要求精通加工中心编程指令、CAM编程、机床仿真加工技能五、课程实施建议1课程组织形式本课程从应用的角度出发,按照“知识够用,教学内容实用,训练案例管用”原则,精心选择课程教学内容,突出体现高职“知识、职业,素质”目标要求,将课程内容组成不同的知识能力模块,采取由简到难,由由浅入深,由易到难,由单一到综合教学层次过程,以项目模块为向导,以典型工作任务为主设立课程教学项目,通过教师指导学生展开自立学习,完成工作任务或项目,实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验,从而形成职业岗位能力。
2教学方法
(1)项目分析引导法从项目入手,分析所要完成的任务,从知识和操作技能开始进行引导,学的时候容易理解,效果较好。
(2)任务驱动法要实现具体的任务,促使学生在学习时,思考如何一步步的完成任务。
(3)“教、学、做”引导法通过教师示范、学生练习及教师指导相结合帮助学生提高实训技能,并在实训中掌握理论知识。
(4)交流学习法在学习中遇到的难题进行协商、讨论,最后得出结果,提高学生解决问题的能力。
(5)评价反馈法教师评价学生的学习态度、方法,将意见反馈给学生,让学生及时吸取经验教训。
(6)测试竞赛鼓励法-通过阶段性的测试竞赛来激励学生的学习热情,加深对理论知识的理解和巩固。
(7)自主学习法让学生进行自主型的学习研究。
采用视频、电子教案、PPT课件、模拟软件、网络课件等多种方式灵活进行教学。
3.教学评价
(1)评学出题原则倡导“根据实用、适用”,在试题内容分为两部分:
理论占30%,实际占30%,(课程相关内容的讨论及课外作业。
以期末考试、阶段性测试、平时(作业及课堂提问)等综合考核学生综合分析、推理、判断及自主学习的能力。
(2)评教在任课教师中定期展开互评与自评,以听课、说课、集体备课为途径,鼓励创新,注重典型,营造良好的学术教学范围。
平时与学生交流倾听学生评教,了解学生对课程的要求、意见和建议,将学生的客观准确评价和学习效果纳入评价体系中,促进教学改革。
(4)考核方法和成绩评定考试成绩按百分制计分,总评成绩=平时成绩占30%(含出勤率10%,平时作业20%,平时作业不少于3次)+期末考试成绩70%六.实训条件数控铣床3台、加工中心3台;计算机50台;数控加工仿真软件;50点数控机床编程与操作宇航数控仿真软件七.教师的要求本课程要求教师应具备有以下能力:
(1)具备扎实的机械制图知识,良好的三维空间创造力,及产品分析能力
(2)能熟练数控编程指令、CAM编程该软件并能与实际生产接轨(3)具有本学科相关的理论知识(4)具有阐述理解先进理论转化为教学第一线的能力八、教材、教学参考书及网站1.教材:
加工中心编程与制造何平主编,国防工业出版社MasterCAMx3基础培训标准教程刘胜国主编,北京航空航天大学出版社2.参考书1)masterCAM设计与制造应用教程孙祖和主编,机械工业出版社2)masterCAM中文版基础教程陈德航主编,人民邮电出版社3.masterCAM应用于实例主编:
蔡东根人民邮电出版社3.参考网站http:
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