人工挖孔桩安全专项施工方案doc.docx

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人工挖孔桩安全专项施工方案人工挖孔桩安全专项施工方案doc重庆.万科高九路项目2号地块人工挖孔灌注桩基础专项施工方案编制单位：

重庆万泰建设（集团）有限公司编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

2013年11月15日一、编制依据1、重庆川东南地质工程勘察设计院提供的重庆万科高九路项目岩土工程勘察报告2、重庆源道建筑规划设计有限公司提供的万科高九路项目工程的基础施工图。

3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）9、重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）10、重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）11、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）12、建筑施工机械设备安全技术规范（JGJ33-2012）13、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）14、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）15、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）17、建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）19、其它国家现行的施工技术标准和验收标准20、现场踏勘及对工程的调查、了解情况二、工程概况2.1项目概况工程名称：

高九路项目2号地块建设单位：

重庆高科集团有限公司监理单位：

重庆新鲁班工程监理有限责任公司设计单位：

重庆源道建筑规划设计有限公司勘察单位：

重庆川东南地质工程勘察设计院施工单位：

重庆万泰建设（集团）有限公司项目位于重庆市高新区大杨石组团，分为三个地C16-4/03（R2、1号地块）、D1-1/02（R2C2、2号地块）、D5-4/02（R2C2、3号地块），用地面积共69285，重点介绍二号地块：

（1）15号楼：

住宅塔楼，2324层，均为住宅，建筑高度为69.9572.85米，户型均为两室一厅和三室一厅，为一类高层建筑。

（2）6号楼：

幼儿园，3层，13层均为幼儿园，建筑高度为10.8米，为多层公共建筑。

（3）吊层商业：

1层2层局部3层，建筑高度为5.114.2米，为多层公共建筑。

（4）2号地块地下车库及设备用房：

位于2号地块内，地下2层，层高分别为3.63.9米，共有停车位897个，为I类地下车库，负一层建筑面积为13289平方米，停车位为411辆，分为4个防火分区；负二层建筑面积为16030平方米，停车位为486辆，共分为4个防火分区;设备用房为柴油发电机房、消防水泵房、消防水池、生活二次加压设备房、公用变电所、专用配电用房等。

拟建物概况表表1本工程2#地块3、4、5号楼均采用人工挖孔桩方式进行桩基施工，1、2号楼为独立基础。

人工挖孔桩桩长约5m-15m。

2.2地形地貌：

拟建场地位于重庆市渝中区六店子重庆总部城附近，场地北侧有公路通过，交通条件较方便。

拟建场地区域地貌属单斜斜坡地貌，场地内地形总体上西北侧高东南侧低。

拟建场地地面最高点高程为334.72m，最低点高程317.97m，相对高差16.75m；但在场地东侧形成高310m，坡度为2832，坡向为115125的土质边坡；场地整体坡度较平缓，一般地形坡度35，局部地段（场地东侧）约32左右。

2.3地质构造地质构造拟建场地位于金鳌寺向斜西翼，岩层单斜产出，岩层产状：

1009，层面平整，属结合好的硬性结构面。

通过对场地内基岩裸露地带调查，主要发育二组裂隙：

裂隙：

产状18075，延伸长14m，间距35m，裂隙面平整，宽13mm，无填充物，属结合差的硬性结构面；裂隙：

产状34574，延伸长24m左右，间距15m，裂隙面平直光滑，缝宽25mm，无充填物，属结合差的硬性结构面。

场区内及附近无断层及构造破碎带，地质构造简单。

2.4水文状况水文状况

（1）地下水类型及储存条件根据野外地质调查及钻探揭露，场地地下水主要为第四系土层孔隙水和基岩裂隙水。

第四系土层孔隙水主要分布于第四系素填土内，接受大气降水和地表水体补给。

粉质粘土为相对隔水层，富水性差。

第四系素填土为相对透水层，具有一定透水性，且局部厚度较大，接受大气降雨和地表水体补给，利于赋存孔隙水。

基岩裂隙水主要分布于强风化基岩风化裂隙及中等风化基岩的构造裂隙中，主要接受大气降水和地表水补给。

（2）地下水的补径排拟建场地地下水主要受大气降水和场地内污水的补给，受季节、气候和地形地貌影响大；主要由地表入渗，通过土层进入基岩风化裂隙、构造裂隙中，向场地相对低洼处排泄。

（3）地下水的分布情况钻孔终孔后，将孔内的残留施工用水抽干后对钻孔进行了逐一的终孔水位观测。

场地南西侧附近有一排污水渠，勘察期间持续有水流出，渗入填土中，基岩以砂岩为主，少部分钻孔测得有地下水。

说明该区域钻孔深度范围内局部存在上层滞水，但地下说埋深较大，水位标高约303.50。

且由于该砂岩中裂隙不发育，因此确定地下水水量较小。

该地块地下水主要为场地西南侧排污水渠渗透进入场地。

因此在建设过程中，只需将排污水渠经有效治理、截留，防止流入场地。

2.5周边环境及地下管网及其他情况周边环境及地下管网及其他情况本工程所在地为生地，无地下管网，挖孔桩处于平坦的部位，基坑内设置排水沟。

在回填土边坡上覆盖塑料薄膜进行防水封闭，并加大安全监控的密度。

项目地址贴邻高九路，地块东邻近恒康丽景以及重庆总部城，南侧为密城居住社区，西侧邻近长新路，北侧贴邻高九路；1、2号地块均为西北高东南低，3号地块高差不大；1号地块场地内地形竖向高差最大18米，2号地块场地内地形竖向高差最大17米，3号地块场地内地形竖向高差最大12米。

三个地块均邻城市道路，地块周边及内部交通便利。

2.6桩基础概况桩基础概况本工程各塔楼地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为甲级，基础梁抗震等级为三级。

根据设计图纸，除工程桩基础采用独立基础外，其余桩均采用人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩在地下室大开挖完成后进行施工（地梁底标高），故本工程场地挖孔桩施工时的孔壁回填土厚度应约为02m左右。

本工程挖孔桩以中风化泥（砂）岩层为持力层，在进行桩基施工时确保桩底3倍桩径或5m深度范围内无软弱夹层及其它不良地质条件后方可终孔。

本工程人工挖孔桩桩径分别为900、1000、1100、1200、1300、1400、1600其中桩径主要分布在1000、1100。

大部分桩均未设置扩大头，小部分扩大头宽度为300mm。

根据对已有施工图纸初步统计，个别邻桩净距较小，仅为900mm，开挖时需采取跳挖施工。

根据地勘报告，本工程桩长应在414m。

桩包括圆形桩和椭圆形桩，椭圆形桩的直线段长度为4001300之间不等。

桩基础主筋采用直径为12、14、16mm的三级钢，箍筋采用直径为8mm的一级钢，加筋箍142000mm，嵌岩深度500-1000mm（根据桩型）。

各桩基础具体配筋情况见挖孔桩明细表。

2.7需采取的措施情况需采取的措施情况由于合同工期较紧，桩基础施工必须尽快展开，尽可能的全面铺开作业，力争早日完成桩基础混凝土施工。

2.6施工重点、难点分析及措施施工重点、难点分析及措施1、刚性角控制难度大：

根据本工程地勘资料，结合现场开挖情况分析相邻两桩，第一批桩如浅桩挖到设计岩层后，先暂停施工，等相邻桩挖到设计岩层后再判定能不能满足刚性角要求，若不满足则对深度较浅的桩孔继续开挖直至满足刚性角要求后方开始扩孔。

如相邻桩间距过小需跳桩开挖的，根据地勘报告分析先开挖较深的桩。

2、桩距小的人工挖孔桩开挖作业面有局限性：

桩间距过小采取跳桩开挖，开挖前根据桩间距将基础桩划分批次，在桩编号图上明确标识第一批及第二批或第三批桩。

现场严格按桩批次顺序进行开挖，确保施工安全。

3、回填土层厚，回填土中存在大量孤石，孔壁易坍塌：

在施工过程中若遇到巨大孤石，应采用水钻进行施工；若在施工过程中孤石脱落造成孔壁上出现大洞，应用碎石块和M5水泥砂浆重新修补孔壁，修补完成后方可施工护壁。

当上述方法不能满足施工要求时，采用钢管护筒进行随打随挖，具体措施由业主、设计、监理和施工单位四方在现场确定后方能实施。

如松填土孔壁易出现坍塌时则采用缩短单个护壁高度等措施。

4、相邻桩扩大头间距小于500mm：

如相邻桩相距较近，扩大头施工将会造成相邻桩过近，根据设计意见，需进行跳挖施工，先施工桩按设计进行扩大头施工，砼浇筑完毕后，相邻桩再进行开挖和扩大头施工，扩至相邻桩基砼处即可。

三、施工计划3.1进度条件所开挖土方集中汇聚到基坑周边，统一进行土方外运。

在基坑周边根据现场场地情况预留一定的土方作为土方回填用，多余土方集中外运。

根据业主开发计划及场地移交情况，我部计划根据业主要求，灵活进行施工组织。

具体进度详总进度计划，根据场地接收时间调整。

桩基检测随进度按要求进行。

在开挖之前应对整个施工区域的地下岩层标高进行分析，开挖时应首先施工预计较深的桩孔，便于成孔后以桩底标高最低的孔作为基点进行刚性角分析。

3.2劳动力计划

（1）试验员：

须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；

（2）材料员：

须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3）计量员：

应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；（4）搅拌机操作人员：

须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作工人：

应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练，电工、焊工持证上岗。

施工劳动力准备（1-5#楼总的人员配置）序号工种人数1土工30人2钢筋工60人4混凝土工15人5辅助作业人员20人6测量人员4人7施工员4人8安全员3人9质检员1人10电工4人11架子工15人注：

本表内数据是按照桩基础开挖高峰期配备，具体人员配置根据业主场地移交情况、进度计划安排等做适当调整。

3.3材料配备计划桩基混凝土：

全部采用商品混凝土。

水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

彩条布：

用于现场土方覆盖。

材料准备（2、3#楼桩基础施工考虑）序号材料数量1混凝土约5000m32水根据现场需求4外加剂按照实验室规定5钢筋约350t6彩条布4003.4设备配备计划1、一般需备有手动葫芦、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、lOOW）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、铁辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；设备配备（1-5#楼桩基础施工考虑）序号名称数量1手动葫芦40个2电动葫芦60个4手推车20个5镐30把6锹30把7手铲30把8钢钎20根9线坠40个10定滑轮组2011导向滑轮组2012混凝土搅拌机4台13吊桶60个14溜槽2015导管5根（10米）5根（20米）5根（30米）16插钎20根17钢丝绳4km18安全活动盖板200个19防水照明灯（低压12V、lOOW）60个20通风及供氧设备Lvcxz-8套21扬程水泵20个22铁辘轳60个23活动爬梯20套24安全帽200个25安全带40条26监测用活物4只2、挖孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

主要施工机具准备（1-5#楼桩基础施工考虑）序号名称数量1钢筋加工机具（切断机、弯曲机等）各4台220吨吊车（具体按现场要求）1辆3电焊机4台4振动器6套5混凝土运输车（具体根据现场要求）8辆62t手拉葫芦40个7电动提升机以挖孔桩数量为准8水钻以现场实际情况为准9木工锯4台注：

本表内数据是按照桩基础施工开挖配备，具体设备配置根据业主场地移交情况做适当调整。

四、施工工艺技术4.1施工准备1、开挖前场地已完成地下室大开挖，且甲方已为我部提供完整的场地移交手续。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、降排水、安全设施准备就绪。

施工区域及周围边坡土体及岩体稳定，在施工过程中我司将在基坑周边设置监测点加强地形地貌的检查、观测，发现异常情况及时停止作业，特别是下雨天气和下雨过后施工前的观测频率应加密。

现场挖孔桩施工区域周边截水沟排水沟需保持畅通，排水沟每隔50米设置一个100010001500集水坑，每个集水坑设一台100污水泵，地表渗透水装满集水坑80%时用水泵将水抽出基坑，当遇到暴雨时，集水坑24小时不停用泵将地表水送出基坑，送入沉砂池，然后及时引入城市污水系统。

2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交有关部门审批，并将批准的方案向施工人员进行技术交底和安全交底。

3、根据地下水位高低，水量大小，确定施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4.2人工挖孔灌注桩施工工艺流程测量放线施工钢筋砼井圈挖孔桩土方支护壁模板浇护壁砼拆除模板（循环施工直至中风化泥岩（或砂岩）层面）挖孔桩石方（施工至设计嵌岩深度）桩身及基底验收安放钢筋笼浇筑桩身砼。

4.3放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

由我部测量组放出圆桩、椭圆桩桩心控制性轴线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

“十”字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈上口标注完毕，由工程质保检验复核并作好预检记录，检查合格后报监理验收，验收合格后方可开挖，尤其是位于边坡位置的孔桩开挖，因特别注意加强桩位的控制检查及复核工作。

4.4孔桩土石方开挖及护壁施工1、砼护圈施工在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。

圆桩以放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加240mm为半径画圆，椭圆桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加240mm放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度），上口用钢筋混凝土制作240mm厚井圈，300mm高，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。

在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

桩轴线标注示意图见下图。

2、孔桩土方开挖桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用水钻、楔子、大锤、风镐进行开挖，直至设计标高。

作业时要作好断面控制。

当开挖深度到中风化泥（砂）岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。

每米确保单边扩孔20cm，即扩大头按1:

5的斜度进行扩孔，增加扩大头高度直至达到设计要求扩大头宽度，同时应满足设计嵌岩深度要求。

开挖时应做好相邻桩刚性角的控制，刚性角不得大于45，即相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离。

3、孔桩土方吊运在桩身土方2米内的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运，超过2米深时采用电动葫芦（电动葫芦开关应采用按钮开关）进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶装土，遇到大石块应先破碎后放入土桶吊运，防止石块落土和落石。

吊绳采用4mm的钢丝绳，且在手动和电动葫芦上均应有制动措施。

提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证安全。

防护板采用九夹板制作。

4、孔桩护壁施工

（1）孔桩土方每施工1米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可进行模板的安装。

（2）挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模保证现场正常施工。

（3）局部与基础承台接口桩基部分采用定型钢模板及钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。

（4）类似椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置50x100木方背楞，同时采用50x100木方对撑。

支设详下图：

（5）护壁模板安装并加固完成后，进行护壁砼浇筑。

护壁砼应按照设计图纸要求在场地固定地方进行机械拌制。

将拌制均匀的砼，用手推车推至预浇筑护壁的孔前，通过梭槽对护壁进行浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模的砼进行振捣，确保护壁的成型质量和后期孔桩施工的安全。

（6）当混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。

5、岩石取样及检测岩石试件取样数量根据现行检测规范与甲方、监理、和设计协商一致，其取样数量和位置应该具有代表性。

同时由业主安排专业单位对桩底的3D和5M深范围进行勘查，确保其下无软弱层等有害地质情况。

本工程岩芯取样原则为单体建筑桩总数的10%，桩完整性检测为100%，声波透射检测为超过15m基础桩100%，15m以下抽检数量为10%。

根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方指定进行。

取样试块规格为150mm150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。

在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行桩孔验收，验收通过后立即进行封底，每个桩一个验收批。

6、特殊部位护壁加强处理措施为加强护壁的稳定性，在护壁混凝土内按图纸应增配钢筋以提高整体性。

桩护壁示意图见护壁大样及配筋示意图。

为提高护壁早期强度，可适当掺加早强剂。

对于回填土或土层较厚（如超过5m）位置孔桩，则需按照附图减少护壁成孔高度（每节0.30.5m），并每节护壁加设4跟HRB335级钢筋作为锚筋锚入土体，并设置中部支撑，以确保桩孔孔壁稳定。

对于处于边坡上的孔，则应将外露部分砌筑配筋砖胎膜，并搭设支撑架保证砖胎膜的稳定性，确保后期桩砼浇筑过程中不胀模。

边坡上外露桩施工支撑架搭设示意见附图2。

4.5钢筋笼施工4.5.1钢筋下料桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长超过2m时，沿桩长方向间距2m设置一道14加强箍。

对于直径较大的桩，应沿桩长方向每隔2m设置一道三角形、十字形加强支撑（仅用于d1500加劲箍142000）。

加劲箍和加强支撑与主筋点焊，设置在主筋内部，与主筋焊接牢固组成骨架。

主筋在现场绑扎搭接，点焊加强。

大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。

若挖孔桩长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。

钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%。

圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样如下图示意，其中各桩的主筋、箍筋直径和数量见各楼的人工挖孔桩明细表。

圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样其中基础梁和桩相接处应按照各楼的基础大样图一中大样进行锚固。

如下图示意：

上述节点大样图仅以3#楼桩基础为示意，具体施工以施工图为准。

4.5.2钢筋接头检验钢筋接头方式：

单面搭接焊（10d），d为钢筋直径取样检验：

钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照重庆市验收规范要求。

取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300的也按一批计算，试件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，如初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

外观检查：

接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。

接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

4.5.3钢筋笼的绑扎及安放1、施工准备熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应就纠正增补。

准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具钢筋笼定位：

在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制轴线进行校正。

2、钢筋笼绑扎及安装工艺根据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔平均画好主筋的绑扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊机将主筋与加劲箍焊牢，但不能伤害主筋。

钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋应与主筋交叉每点均用铁丝扎牢。

钢筋笼制作完成并经检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢管夹固定位。

复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。

沉物厚度不得大于20mm，否则应重新清孔。

钢筋笼制作如图：

4.5.4钢筋笼保护层保证措施由于桩较长，钢筋笼放置过程中极易产生偏移导致保护层厚度偏差。

为了保证混凝土浇筑质量，必须对钢筋的保护层加以控制。

按重庆地区一般类似工程做法，钢筋笼保护层厚度支撑材料采用直径14mm的短钢筋，设置间距为竖向0.5m，横向圆形四方各一个，类似椭圆形桩长方向设置2个。

该支撑钢筋长度为150mm，固定方式为点焊。

钢筋笼保护层控制措施4.6混凝土的浇筑本工程采用商品砼，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵或地泵运输浇筑。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串桶的措施。

砼的振捣采用插入式振捣器。

振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。

振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。

振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。

振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。

插点方式采用交错式。

浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑，厚度不得大于振动棒长度，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。

振捣棒插入间距以400mm为宜。

为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝，必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振