ERP原理与应用第3版计算题大全.docx
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ERP原理与应用第原理与应用第3版计算题大全版计算题大全ERP计算题一、生产计划大纲的编制1、按库存生产环境(MTS)下生产计划大纲编制步骤:
1把销售预测数量分配在计划展望期的每个时段上2计算期初库存水平。
期初库存=当前库存-拖欠订货数3计算库存水平的变化。
库存变化=目标库存-期初库存4计算总生产需求:
总生产需求=预测数量+库存变化5把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上。
书本P85例4.1自行车备货生产,计划展望期1年,按月划分计划时段,年末目标库存100,当前库存500,拖欠订单数量300,年预测量1200.编制MTS生产计划大纲1把年预测销售量1200辆按月平均分布,每月100辆2计算期初库存:
期初库存=500300=200辆3计算库存变化:
库存变化=100-200=(-100)辆4计算总生产需求:
总生产需求=1200+(100)=1100辆5把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上:
月份123456789101112全年预测1001001001001001001001001001001001001200期初库存200(500-300)目标库存100预计库存190180170160150140130120110100100100生产规划909090909090909090901001001100书本P97(12)完成MTS下的生产计划大纲的编制某公司的经营计划目标为:
完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测,全部市场的全年销售额为4800万元.要做到全年均衡销售,预计关键部件每月可提供9000台,现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台,未完成订单100台,期末所需库存800台.资源清单如下:
产品关键部件劳动力/小时单台收入/元游戏机101500要求:
按月编制生产计划大纲初稿,并填写相应的表格分析资源清单,计算并列出资源需求比较可用资源与需求解:
1将年预测销售量(480010)/0.05=9600台2按月平均分布,每月销售量9600/12=800台。
3计算期初库存:
当前库存-拖欠订单=1500100=1400台4计算库存变化:
库存目标期初库存=800-1400=600台5计算总生产需求量:
预测数量+库存变化=9600600=9000台6把总生产需求量按时间段分配在计划展望期内,得到生产计划大纲初稿月123456789101112全年销售8008008008008008008008008008008008009600预测库存14001300120011001000900800800800800800800800目标800生产规划7007007007007007008008008008008008009000根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下:
产品类计划生产量/台关键部件/台劳动力/h游戏机单台101需求总量9000900009000可用资源:
关键部件每月可用为9000台,一年为900012=108000台90000台劳动力每月可用为800小时,一年为800*12=9600小时9000小时每月的关键部件需求量最大为8000台,劳动力需求量最大为800h,因此,可用资源能满足资源需求,以上生产计划大纲可以发布.2、按订单生产环境(MTO)下的生产计划大纲编制步骤:
1把销售预测数量分配在计划展望期的每个时段上2按交货期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内3计算未完成订单的变化量:
拖欠订货数量变化=期末订货拖欠订货数当前拖欠订货数4计算总生产需求:
总生产需求=预测数量-拖欠订货数量变化5把生产总需求分配到计划展望期的各个时段上书本P87例4。
2自行车按订单生产,计划展望期1年,按月划分计划时段,期末未完成订单数量300,当前未完成订单420,年预测1200.编制MTO生产计划大纲1把年预测销售量1200辆按月平均分布,每月100辆2按交货期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内3计算未完成订单的变化量:
拖欠订货数量变化=300420=(-120)辆4计算总生产需求:
总生产需求=1200-(120)=1320辆5生产总需求分配到计划展望期的各个时段上月份123456789101112全年销售预测1001001001001001001001001001001001001200预计未完成订单410400390380370360350340330320310300生产规划1101101101101101101101101101101101101320书本P97(13)完成MTO下的生产计划大纲的编制某公司的经营计划目标为:
完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测,全部市场的全年销售额为4800万元。
要做到全年均衡销售,预计关键部件每月可提供9000台,现有能力工时为每月800小时。
期初未交货数量1400台,交货期为:
1月750台,2月400台,3月200台,4月50台。
期末未交货数量为800台.资源清单如下:
产品关键部件劳动力/小时单台收入/元游戏机101500要求:
按月编制生产计划大纲初稿,并填写相应的表格分析资源清单,计算并列出资源需求比较可用资源与需求解:
1将年预测销售量(480010)/0.05=9600台2将年预测销售量9600台按月平均分布,每月800台。
3把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内.4计算未完成订单的改变量:
8001400=-600。
5计算总生产量:
9600(600)=10200台。
6总生产量平均分配到各月:
123456789101112全年售预测8008008008008008008008008008008008009600初未完成订单140075040020050期末未完成订单800计未完成订单13501300125012001150110010501000950900850800纲85085085085085085085085085085085085010200根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下:
产品类计划生产量/台关键部件/台劳动力/h游戏机单台101需求总量1020010200010200可用资源:
关键部件每月可用为9000台,一年为900012=108000台102000台劳动力每月可用为800小时,一年为800*12=9600小时10200小时因此,可用资源不能满足资源需求,以上生产计划大纲需要调整.二、主生产计划MPS的编制主要运用的计算公式时区1,需求时区,毛需求=订单数量。
时区2,计划时区,毛需求=预测数量+订单数量,其中要尽力消除和订单数量相同预测数量,消除方法一般有四种,正向(以后)、反向(以前),先正向后反向,先反向后正向.时区3,预测时区,毛需求=预测,或预测+订单。
净需求:
毛需求+安全库存可用库存预计可用库存=前时段库存+本时段计划接收量+本时段计划产出量本时毛需求可承诺量ATP=本时段计划产出量+库存本时段计划的订单合同量总提前期=(总需求量变动基数)变动提前期+固定提前期(尾数向上取整)案例计划起始日期:
2014年3月3日,计划截止日期2014年4月30日;电子挂钟,初始库存50,变动基数:
200,供应倍数30,变动提前期1,固定提前期1;钟盘,固定提前期2;销售订单:
3月18日,100;3月20日,400;预测:
1300,周均化,需求预测起始结束日期:
2014.3。
10-2014。
4.14;
(1)分析计算需求时区、时栅划分,电子挂钟的需求排程计划;
(2)分析计算电子挂钟的MPS主生产计划排程;(3)分析计算钟盘的MRP物料需求计划排程。
解:
根据工作日历和时栅设置,具体划分时区的日期行号日数时栅时区需求来源1103月3日3月14日客户订单2203月17日-4月11日预测+客户订单,反向抵消3404月14日-4月30日预测+客户订单,先反向再正向抵消对预测订单均化处理预测:
1300,周均化,需求预测起始结束日期:
2014.3。
10-2014。
4.142014。
3.102014.4.14:
一共26工作日1300/26=50,平均每个工作日50预测量周均化,则本周5个工作日的预测量250全部落在周一3。
103。
173.243.314。
74。
1425025025025025050主生产计划表时区1,订单33-314时区2,3。
17-4。
11,订单+预测,反向消抵时区3,订单+预测,先反再正消抵日期3.103。
173.183。
203。
243。
314。
74.14预测25025025025025050订单100400毛需求10040025025025050净需求5039025023024050库存50501002010010生产入库6039027024024060生产排产603.14390-3.172703.192403.26240-4.260-4。
10钟盘需求计划(钟盘提前期是2)日期3。
143.173.193。
264。
24.10MPS6039027024024060钟盘需求6039027024024060钟盘生产3.123.133.173.243.314。
8书本P125(12)已知一个MPS项目的期初库存为275,安全库存为50,MPS批量200,销售预测第18周均为200,实际需求第18周分别为180、250、185、230、90、200、50、30。
讨论并分别考虑各种毛需求规划,计算预计MPS的数量和预计可用库存量,完成该MPS项目初步计划的制定.1需求时区,订单2计划时区,订单+预测3预测时区,预测期初12345678预测200200200200200200200200订单180250185230902005030库存27595245245215215215215215安全库存50生产批量200400200200200200200200书上规则毛需求180250200230200200200200净需求205535353535351需求时区,订单2计划时区,订单+预测,反向3预测时区,预测+订单,先反向再正毛需求180250185230200200200200净需求20522020202020库存2759524560230230230230230MPS生产批量400400200200200200书本P125(15)某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。
现有库存为180,安全库存为50,生产批量100,批量增量为100,生产提前期为2,计划开始日期是2010年6月1日,计划时段为周,计划展望期为11周,需求时界是3,计划时界是8,销售预测第111周均为200,实际合同量第111周分别为280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。
编制该项目的主生产计划报表.时区需求时区计划时区预测时区时段当前1234567891011预测量200200200200200200200200200200200订单280200190230190150250230170160110毛需求280200190230200200250230200200200计划接收量0预计库存180100100110808080130100100100100净需求150150140170170170220150150150150计划产出200200200200200200300200200200200计划投入200200200200300200200200200ATP【书本P115例5。
1、P116例5。
2】三、物料需求计划MRP的编制书本P152P1560123456789X计划产出2015151510X计划投入201501501500100Y计划产出1020155Y计划投入100020001550X-A需求1501501500100A计划接受量A库存5005500000A净需求10151010A生产产出10201010A生产投入10201010A-C需求20040020002000YC需求3000600045150AYC需求合计2030400800065150C计划接受量15c库存25103030101010352020C净需求406065AYC生产产出606090AYC生产投入606090书本P157(14)某最终产品X的产品结构图如图1所示,其第5周至第12周的MPS数据如表2.如果不考虑第5周前的现有库存和计划接收量,A、B、C、D的批量分别为200、150、300、300,安全库存均为80,试计算物料A、B、C、D的需求计划。
图1X的产品结构图表2产品X在第5-12周的Mps数据周次56789101112计划投入1001004080100150200100解:
123456789101112X1001004080100150200100X-A产出20020080160200300400200X-A投产200200801602003004002000AC产出200200801602003004002000AC投产20020080160200300400200000AD产出4004001603204006008004000AD投产40040016032040060080040000XB产出1001004080100150200100X-B投产100100408010015020010000BC产出2002008016020030040020000B-C投产200200801602003004002000000B-E产出30030012024030045060030000B-E投产3003001202403004506003000000C产出合计002004002802403605007006002000C投产合计200400280240360500700600200000书本P158(15)已知产品A的物料清单,物料需求计划中的4个输入-主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表3的(a)、(b)、(c)、(d)所示,各物料安全库存均为0。
编制物料B、C的物料需求计划.表3物料清单(a)主生产计划单周期12345678产品A1010101010101010(b)物料清单物料层用量A0B12C11
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