材料标记和标记移植工艺规程.docx
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材料标记和标记移植工艺规程
材料标记和标记移植工艺规程
1、范围
1.1本规程规定了压力管道元件材料标记移植的方法。
1.2本规程适用于本公司制造的压力管道元件及钢制塔设备
的标记移植,非压力管道元件产品材料的标记移植亦可参照
使用。
2、引用标准
下例标准所包含的文件,通过在本规程中引用标准而构
成为本规程的条文。
GB150.1〜150.4-2011《压力管道元件》
TSGR0004-2009《固定式压力管道元件安全
技术监察规程》
3、基本要求
3.1材料标记移植除应符合本规程的规定外,还应遵守国家颁
布的有关法令、法规和规定,符合GB150.1〜150.4-2011
设计图样和工艺文件的规定。
3.2第一、二、三类压力管道元件的主要受压元件必须进行
材料标记移植,主要受压元件包括:
a)筒体、封头(端盖)、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、球
壳板;
b)公称直径A250mm的接管和管法兰;
c)设备法兰、M36以上设备主螺栓;
d)开孔补强圈;
e)管板、换热器、膨胀节;
3.3产品焊接试板,焊接工艺评定试板以及焊工考试试板,下
料时也必须进行标记移植。
3.4材料入厂验收时,验收人员应将材料钢号、炉号、批号
转编为本公司入库编号,即公司编号,并在材料上作出标记。
3.5在容器制造过程中,需要进行材料标记移植的零件自始
至终应保留清晰、完整的材料标记,并有严格的措施来保证
标记移植的正确性。
4、材料标记的方法和适用范围
4.1打钢印
4.1.1钢印由质量管理部门统一分发,打印深度0.1mm〜
0.5mm,且不大于材料厚度允许偏差的一半。
4.1.2属于下列情况之一者,不应采用打钢印方法标记:
a)奥氏体不锈钢板、耐热钢:
b)碳钢和低合金钢板厚8<5mm;
c)材料标准抗拉强度下限ab>540MPa;
d)钢管公称直径DNv250mm;
e)小于M36mm的螺栓、螺母;
f)公称直径DN<25mm的法兰;
g)其他不适宜打钢印的零件。
4.2油漆标记
4.2.1
30mmx30mm。
用油漆在材料上作出标记,字形约为
4.2.2适应范围为:
a)碳钢和低合金钢板8<5mm;
b)材料标准抗拉强度下限crbA540MPa;
c)其他不适宜打钢印的零件。
4.3电笔、记号笔标记
4.3.1零件面积小,无法用打钢印、油漆标记者,或者经机械
加工的精密零件,采用记号笔或电笔标记。
4.3.2用于奥氏体不锈钢标记、耐热钢标记的记号笔应不含氯
离子(CI一)和硫离子(S2)o
4.4拴标签
4.4.1材料标记标签由质量管理部门统一印发。
4.4.2零件面积小,无法按4.1、4.2及4.3标记者,采用色标
再拴标签标记。
5、材料标记的位置
材料标记的位置优先选择零件易于观察非工作表面上,
例如,法兰外圆上标记;封头应在直边中部标记;接管在外
露端且离焊缝约50mm处标记。
材料标记应用油漆或其它方法框出,以突出其位置。
6.1在水压试验前,零件加工的各道工序均应保证材料标记
的清晰、完整和正确。
在水压试验后,允许材料标记被油漆
覆盖。
6.2在零件制造流转过程中,各工序操作者应保护材料标记
不受破坏,下道工序对材料标记不符合要求者应拒绝接收。
7、材料标记移植者
7.1零件制造过程卡(以下简称“过程卡”)上第一道工序操
作者应进行材料标记移植,移植内容为产品编号、材料入库
号、材料牌号和规格。
7.2在制造过程中,需两次(或多次)标记移植的零件,零
件加工各工序的操作者为标记移植者。
7.3如零件材料标记在工序中不可避免地要被加工掉,该工
序操作者在加工后应进行二次移植,不得未经标记移植而把
标记加工掉。
8、材料标记移植的确认者
由本公司材料检验员确认材料标记移植,材料检验员应
对材料标记的正确性负责。
9、材料标记移植的确认
材料标记移植的确认者对移植标记确认后,应在零件上
打确认标记。
只有上述手续完备的标记移植,才认为是合格
有效的。
10、材料标记移植过程
10.1第一次标记移植(由原材料向毛坯上移植),移植者应
按下列程序进行材料标记移植;
a)验明材料标记是否清晰完整;
号料,并向毛坯上(或在材料分割前向余料上)移植
材料标记;
在过程卡签名;
b)得到材料标记的确认。
10.2第二次(或多次)标记移植
对于第一次移植的材料标记,如果在后续工序加工中会不
可避免地被加工掉,则应进行材料标记第二次(或多次)移
植。
移植者应在原材料被加工掉之前,即进行材料标记的移
植,并经确认者再次确认。
10.3对于同一生产编号而分作多件的同规格零件,大件应逐
件进行材料标记移植,小件(如螺栓、螺母)应盒装或用绳
栓以标签,注明材料标记,可不逐件标记移植。
11.1原材料标记
Hi:
官化怀识
板材标识位置图
棒材(圆钢)标识位置图
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封头无拼缝封头标识位置图拼缝缝封
头标识位置图
分瓣封头标识位置图
锥形封头标
识位置图
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主螺栓标识位置图按每批编号,一端材料编号并在材料编号后编数量顺序
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