炼钢厂质量管理总结范文炼钢厂对质量分析日常管理的反思.docx

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一、质量体系策划建立是否完善，合理二、内审中是否存在不符合体系规定、制度、法规的条款或内容三、原材料的控制是否一次交验合格率在规定范围内四、过程中参数执行率五、成品合格率是否在规定范围内六、检测标准是否能够再简捷、易操作七、生产员工培训是否到位，符合要求强调质量与管理的重要性。

没有范文。

以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。

就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。

你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。

总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求1总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2成绩和缺点。

这是总结的主要内容。

总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。

成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3经验和教训。

为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项：

1一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。

这是分析、得出教训的基础。

2条理要清楚。

语句通顺，容易理解。

3要详略适宜。

有重要的，有次要的，写作时要突出重点。

总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：

1、标题2、正文开头：

概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：

分析成绩缺憾，总结经验教训。

结尾：

分析问题，明确方向。

3、落款署名与日期质量是产品的生命，也是企业发展所立足的根基。

当前，在高产能、高成本、低利润的形势下，钢铁行业的发展已不再是追求数量的问题，关键是要将产品质量提升到一个更高的水平。

那么，钢铁企业如何把握住质量这条“命脉”?

为此，记者对各钢铁企业进行了采访，从质量控制、质量管理、质量攻关等方面总结了各钢企的有益经验。

强化产品质量控制“标准化作业的推行，让每一个细节的岗位操作都精细化了，职工们操作有法可依、有法必依，对提升产品质量意义重大。

”河北钢铁集团舞钢一位技术员在接受记者采访时说。

为提高产品质量，强化生产过程每道工序的质量控制，舞钢在全公司范围内推进岗位标准化操作。

记者在采访中了解到，舞钢由科技部牵头编制出标准化操作方案“A标准”，再以该标准为方向和框架，由各厂、车间结合各自实际制订出“B标准”、“C标准”，使每一个岗位、每一个细节的操作都有了规则和准绳。

同时，在实施的过程中，根据生产现场实际，对标准进行不断的改进、完善。

在舞钢一炼钢，各项操作必须首先确保严格执行技术标准要求和操作标准要求的前提，才能进一步结合自身操作经验，提升生产经营效益。

例如精炼工序加多少合金、喂多少铝线，铸锭车间注温、注速的控制等，都有严格、细致的规定。

把好每道工序的质量关，对从源头控制产品质量有重要意义。

对此，宝钢从生产操作等环节严把质量关，健全生产过程中的质量监控机制，确保产品的各类质量问题在成品出厂前被消灭。

宝钢还制定完善了10条质量纪律，把取假试样、报假数据、随意更改质量记录、隐瞒质量事故、质检人员放宽检验标准等十个方面列为严令禁止的行为，对影响宝钢声誉的用户投诉或异议，按照重大质量事故处理。

山东钢铁集团济钢提出了变事后把关为事前控制的观念。

济钢炼钢厂成立了内部质量“三位一体”的控制网络。

通过做好生产计划与设备运行状态的匹配，做好在线运行质量管控，在连铸、精整等5道工序增加板坯检查人员，做好板坯入库把关等措施，杜绝不合格产品流入下一道工序。

包钢则主要将目光锁定在原料入口、产品出口两道重点环节上，以此强化质量控制的过程管理。

包钢原料系统有关单位从源头验收把关，规范原燃辅料及专项用途材料的管理;完善原燃辅料验收程序并引入招标机制，降低采购成本，提升质量效益;深化外购铁精矿供方评价及确认工作，引入退出机制，在质量指标得到优化的同时有效降低质量成本。

此外，强化检验工作，也是产品质量控制的重要措施。

马钢通过全方位开展自检、互检、专检工作，检查每一件车轮产品的材质、硬度、内部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，直至满意后才委托公司检测中心进行复检，严格杜绝不合格产品流入市场。

河北钢铁集团唐钢则开展质量点检工作，要求各单位按照生产流程，逐条生产线排查工艺隐患、设备功能保证程度，进一步完善关键岗位作业指导书和质量点检制度，从细节出发提高产品的实物质量。

据了解，唐钢对长材产品提出了比国家标准更为严格的质量要求。

以硬线钢为例，目前，唐钢碳、锰、硅同时符合更高内控标准的比例已高达90%以上。

构建科学的质量管理体系提升钢铁产品的质量，离不开一套严密、科学的质量管理体系。

在这方面，宝钢树立了自己的创新管理意识。

宝钢从全面提升综合竞争力的角度出发，引入和实施了卓越绩效管理模式。

通过对照卓越绩效标准，开展自我评价、对标找差、持续改进、追求卓越，实施六西格玛精益运营，提升持续改进能力;应用“宝钢一贯过程控制系统”，建立起信息化系统，为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量提供有效方法;结合质量集中一贯的现代化管理模式，实施ISO/TS16949质量管理体系。

在加强全员、全方位、全过程质量管理的基础上，宝钢根据公司机构、质量职能和业务流程的变化，及时组织修改质量手册和程序文件，保证了体系文件的完整性、有效性。

除一年两次的内审、过程审核、产品审核外，宝钢还根据产品质量和管理上的薄弱环节及用户投诉等，按要素、工艺流程安排相应的有针对性的临时内审和专项审核，以便及时发现和解决问题。

此外，宝钢着手运用先进质量管理方法工具，提升质量管理水平。

如按汽车行业和ISO/TS16949标准的要求，规范质量管理体系，将产品质量策划（AP）和控制计划（CP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）等相关手册广泛应用于质量管理。

近年来，宝钢大力推动标杆管理，开展对内部、外部的对标，对外对标国际先进钢铁企业，对内开展同工序对标，覆盖到公司所有单元，实现了质量管理体系、管理理念、管理方法的“三统一”。

济钢也建立了质量管理的长效机制，将技术监督处改为科技质量部，进一步强化技术、质量管理职能，建立健全系统质量检验、化验管理体系，构建管理网络，形成公司、工厂、车间、班组四级质量管理网。

与产品实物质量密切相关的炼钢厂和中厚板厂也建立健全了质量管理体系。

炼钢厂确立了质量目标，层层分解目标，形成有措施、有落实、有检查、有考核的闭环管理;中厚板厂创新质量管理，于7月份在3条生产线分别设立了质量主管工程师岗位，专职负责生产线的产品质量管理。

推进产品质量攻关以存在的问题与薄弱环节为重点，持续推进技术质量问题攻关，是钢铁企业解决重大、批量质量问题和质量异议等老大难问题的一项有效举措。

针对困扰炼钢生产的主要质量问题，济钢成立了质量提升领导小组，查找质量短板，制定质量改进和提升方案，组织攻关团队，施行周推进、旬分析、月总结的模式进行强力攻关。

同时，济钢还根据45吨、120吨、210吨3个作业区存在的主要质量问题，分别确定了质量攻关课题。

通过课题攻关，济钢质量问题得到了有效控制，产品合格率不断提高。

唐钢对公司本部和子公司的各条生产线和各重要环节也作出了明确的质量攻关规定。

该公司要求铁前系统稳定焦炭质量、提高铁水内控合格率，对具体的参数如焦炭灰分、硫分、生铁内控率等需要达到的含量范围及标准做了详细的规定，对炼钢系统中板坯恒拉速比例和方坯连铸中包过热度达标率也提出了更高的要求。

此外，唐钢还提出，要通过满足高端客户实物质量的需求，提升冷轧系统产品整体控制精度，重点开展降低镀锌产品缺陷攻关等。

树立以用户为中心的质量理念在如今激烈的市场竞争中，如何全面、快速地解决生产过程或客户使用过程中反应出来的产品质量问题，也是关系到钢铁企业竞争力的重要方面。

宝钢以客户为中心，坚持按用户需求组织生产，把用户需求作为质量改进的重要源头;组建了海外技术服务快速响应团队，执行异议处理、产品认证和技术服务等任务;建立由呼叫中心平台统一入口的产品异议及抱怨管理机制，从源头开始监控异议和抱怨处理的全过程，明确直供以上用户异议100%进行回访;制定了包装和运输、安全作业指南，指导宝钢物流服务商和最终用户合理进行装卸、运输、拆包等作业，最大限度地降低包装作业过程中存在的安全和质量风险。

此外，宝钢还建立了用户质量监管机制，从全国重点用户企业中聘请员工成为宝钢质量信息员，建立起了用户质量评价体系，广泛涉及汽车、家电、石油、锅炉、电力、机械、轻工、建材、钢材深加工等行业。

舞钢则在速度上下工夫，建立了快速反应机制，建立、健全了质量信息跟踪、反馈制度和领导深入一线调查问题原因的制度，配合攻关团队，使当天反馈的质量问题当天即得到分析和解决。

制定质量考核机制钢铁企业建立健全质量责任制，严格实施质量规范与质量考核制度，有利于在企业内部推广质量意识，调动员工提升产品质量的积极性。

今年初以来，舞钢大幅增强了质量指标考核力度。

1月份，舞钢出台新的经济责任制方案，质量奖金考核占到全年奖金总额的40%。

四大主体厂随即也纷纷出台新的经济责任制方案。

一炼钢、二炼钢的质量指标考核占全年奖金的比例从去年的30%提高到了40%。

一轧钢、二轧钢质量指标考核比例与去年相比虽同为30%，但计划外的计奖占到了20%。

济钢也下发并实施了xx年外销产品质量异议和质量问题考核办法，对于错判漏检的质量异议，联挂考核科技质量部10%20%的奖金。

同时，该公司各部门配合建立了质量考核机制，如炼钢厂把奖金收入的30%和质量进行连挂，并实行质量问责制;中厚板厂加强产品质量生产过程控制考核，引导职工从生产的源头严格控制产品质量，着力提高产品的一次计划兑现率。

目前，济钢的产品质量已得到有效改进，产品合格率进一步提高，改判率下降，质量异议明显减少，比上半年降低30%，质量损失大大下降。

XX年末来到钢铁，时间飞快已过去了将近五年，回首过去的时光，我已有学生蜕变一名钢铁工人，经过几年的不断学习、进步、实践，认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度，岗位操作规程来工作，使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人，认真完成工作中的各项指标。

从来到钢铁，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，使自己对工作安全，工作程序有基本了解，再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了，参加了烧结厂三期工程的建设，其中有苦也有甜，那时与施工单位配合，亲眼见证了三烧的建设，投产，直到现在回想“日钢速度”都为日钢感到骄傲，为自己成为日钢的一员而感到荣幸。

在成品车间投产工作后，有了自己的岗位成三，在这期间认真理解所在岗位的操作规程，并勤于找同事探讨工作，慢慢的学会了对跑偏皮带的调整，非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。

工作中勤于发现问题，并解决及时汇报问题，能够更好的处理皮带系统的一些问题如：

跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带。

工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互连保，当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理，期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中，并能很好的独立完成本岗位工作。

工作之余始终保持学习态度，积极参加班组各项学习活动，更努力学习安全操作技能，目的很明确，只有多学习安全生产知识才能提高操作技能，将来在工作中处理故障才得心应手。

保障设备正常运行，才更好服务安全生产。

随着工作性的变化，工作能力的提升，在领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力，我由成三岗位调整到带冷机，经过培训与老师傅的讲解，了解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的，带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节，是烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一，带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。

带冷机是由132个小台车，4台风机、2台电机减速机，柔性传动组成。

在以后的工作中遵守劳动规章制度，确保安全，在班前后会上认真学习安全操作规程，扎实自己，使自己做到坚守岗位，并完成好自己的各项工作，接班前的劳保品的穿戴，了解带冷机各组成设备的运转情况及如冷却不当造成烧结红矿，要及时加水处理，各风机仪器仪表的检点，勤测量风机温度。

班中认真执行安全规程，对设备做到会使用，会检查，会维护，会排除故障，经常不定时对设备、安全防护设施进行检点，做到及时发现问题，及时汇报解决问题，使自己做到对危险源的识别能力，自我保护能力，突发事故的处理能力，确保岗位无隐患。

经过学习这些，自己能很好的把工作做好，面对各种突发事故，计划检修停机，临时性停机，都能很好的应对，配合好维修工工作。

生产过程中一丝不苟每次点巡检都按照“五确认”进行工作，注意观察设备运行状态有何变化。

操作中更是严格按照操作规程进行操作，烧结工作每一步骤都不容忽视，任何一个小小的失误都可能造成停机而耽误生产，因此必须养成严谨的工作习惯，随时做好工作记录。

安全生产工作，车间、班组都将其作为头等大事来搞，凡事必先讲安全已在班组蔚然成风。

比如：

过程控制、工作安全台账、互保联保责任书、各确认制度等。

通过这些活动牢固的树立了安全第一，预防为，主综合治理的思想，并且配合车间做好冬夏四防工作，安全环保工作。

在今后工作中多找不足，学习安全知识、操作技能，从而不断提高自己的素质与工作中的操作水平，把工作做到更好，使工作水平、精神面貌更上一个台阶。

xx年5月公司质量分析会纪要时间：

xx年6月8日地点：

公司会议室主持：

谭总出席：

邓总、苏总、任总、莫总、孙厂长、刘兴洋、许将来、赵春林、胥学贵、赵泉武、李德斌记录：

程家国内容：

与会人员一起对上月及本月初的质量情况进行了总结，讨论分析了最近的一些质量问题及改进措施，请销售人员对质量工作提出了一些意见和建议，并针对一些具体的技术问题进行了有针对性的总结和分析讨论，总结经验，提出改进措施。

对五月废品责任进行了判定，对下一步质量工作重点作出了安排，具体情况如下：

外贸许将来：

1.2344少量车光材端面有切斜、倒棱不好的现象。

谭总：

五月中旬，质量部已经专门召集锯床、机加、外协负责人员对此问题进行了讨论分析。

入库后凡发现有端面不平直现象，责任单位经济考核50元/支。

外贸赵春林：

产品质保书硬度要开实测值（或实测值的平均数），另外要确保产品退火硬度的均匀性。

谭总：

我公司退火炉的炉况、装炉量要满足硬度均匀性的要求有难度，而且退火材硬度均匀性的定性问题，生产厂与用户难以达成共识，硬度开具体数值质量风险较大，建议质保书按技术协议（或标准）开范围。

刘兴洋：

开质保书硬度只填范围，不填具体数值，规避质量风险。

技术质量方面：

一、炼钢1、CBM20、1.2085、1.2136等钢种通过微合金化，优化渣系，改善了内部组织，降低夹杂物级别，变性了夹杂物状态，探伤合格率大大提高。

2、雨季要加强原辅料的烧烤，特别是还原期入炉的料必须干燥。

确保有效去碳量，要保证高温、均匀、充分氧化、关注VD炉的真空度，以防产生白点、气体废品。

3、进一步加强标识管理，严防混钢混号。

特别是近段时间抢钢夺材，临时招入了部分务工人员，因其对我公司管理制度不熟悉，炼钢厂要加强培训、教育，避免因此而产生质量事故。

4、炼钢厂探伤废品的考核，应根据导致废品的原因细化到工序环节，考核要有针对性。

二、锻钢1、431、1.2344端头表面纵裂的问题，可能是因正火空冷过程中，风吹一面时间过久，局部温差引起组织转变不均，组织应力集中且释放过快而导致的。

在后续操作中，一面吹30-40分钟后，应及时翻面。

对于431降温过程中，要产生A至M的转变，降温速度必须控制30/h，且缓冷至100后才能转入退火炉，确保组织应力缓慢释放，避免裂纹产生。

2、端面切斜的问题要重视（见上外贸许将来意见）。

3、产品形状尺寸的控制五月有较大进步，锻钢厂要进一步加强现场操作的监控和指导。

4、近段时间合同量大、生产任务重，压机抢钢夺材的过程中，要注意：

A、工艺执行不能打折，墩粗要墩到位，确保锻比。

B、流转环节标识清楚、准确，避免混钢。

5、硬度不均的改善措施为：

装料操作必须层与层之间加垫铁，料与料之间有间隙，装炉量要适量。

凡摆料层与层之间无垫铁，料与料之间无间隙、缓冷温度未到工艺要求，质量部要加重考核。

三、质量部1、要加强表检的力度，出现漏检要按制度进行考核。

要按入库进度开出电子文档的质保书存于电脑中。

销售发完货（包括外贸）要及时把正式的发货单传至质量部，以便及时出具正式的质保书（或提供作质保书的材料）。

质量部要加大工序操作抽查力度。

2、下月质量分析会时成材率要纳入分析。

要加强工艺抽查和考核。

四、外审须准备资料清单已下发至各单位，务必7月1日前交至质量部。

对于成分控制、交货状态、硬度等有特殊要求（与国家标准、行业标准不一致的）销售部门要重新制定技术协议，不允许在合同中备注技术要求。

起草：

质量部审核：

批准：

xx/6/10供参考生产班组年度工作总结一、班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。

班组中有团员6人,党员1人。

平均年龄约29岁。

班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。

经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，QC成果也屡次在公司和专业厂获奖。

xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。

二、现场5S与物流1、现场提升全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；制作各种适宜的标语，美化现场环境；实施班组管理板的更新，更具实效性；根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5S模板；合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。

2、物流与产能提升xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。

通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150160台的目标；对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。

通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。

三、成本控制与改善1、成本管理改善一对各项成本指标进行了修订。

为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。

二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。

2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比xx年36.33元下降了0.21元。

对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率100。

四、产品质量与工艺管理1、质量管理班组ISO9000体系符合率100%，WSL达标无不合格项目。

一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

全年共实现QC成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。

全年无批量性或重大质量质量事故发生。

不断深入SPC在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在SPC运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。

修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。

2、工艺管理为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。

班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。

建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。

班组根据工艺要求，自主编写了标准作业指导书。

五、安全生产与设备维护1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。

班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：

组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。

坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。

班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。

2、设备、工装管理完成班组所有设备TPM模板的编写并上墙。

班组设备、工具两次校对性造册。

为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。

完成日常预防性维修和生产线油漆。

完成部分工位器具的改造。

六、组织建设1、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。

设定明确的质量、安全目标和信得过内容2、民主管理04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。

晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。

进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。

3、精益推进班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。

班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得准确。

班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。

七、岗位技能和学习型团队建设班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵，同时计划实施多能工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有8人，但由于工作岗位的变动，从本班调离5人，新进员工6人，班组一段时间操作水平非常欠缺，经过有针对性的训练，目前能够全线操