教学楼工程地上顶板梁柱钢筋连接技术交底附图丰富.docx
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教学楼工程地上顶板梁柱钢筋连接技术交底附图丰富.docx
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教学楼工程地上顶板梁柱钢筋连接技术交底附图丰富教学楼工程地上顶板梁柱钢筋连接技术交底附图丰富技术交底记录表C2-1编号工程名称北京京源学校食堂及教学试验楼交底日期2011年05月25日施工单位中集建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要地上顶板、梁、柱钢筋连接技术交底交底内容:
一、施工准备1.作业条件:
1.1钢筋进场应有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告,并按指定的位置,按规格、使用部位、编号分垛加垫木堆放。
妥善保管,并挂标识牌。
标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。
1.2钢筋绑扎前,应检查钢筋无老锈及油污,除锈后再运至绑扎部位。
成型钢筋经现场检验合格。
钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。
1.3熟悉图纸,进行钢筋放样、加工,并根据料单检查已加工好的钢筋规格、形状、数量。
1.4钢筋施工前班组长向每位工人对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底,组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
1.5放出梁、板、柱控制轴线。
放出梁、框架柱外皮尺寸线,框架柱上设置顶板、梁、柱的标高控制线。
并报项目部质检和技术人员进行验收。
1.6顶板、梁钢筋绑扎作业条件:
1.6.1顶板模板、梁底模板支设完毕,杂物清理干净,并通过项目及监理验收合格。
1.6.2钢筋应按绑扎顺序分类堆放于现场施工平面布置图中指定位置,钢筋下垫好木方子。
1.6.3水电专业预留孔位在板上已经标出。
1.7柱钢筋绑扎作业条件:
1.7.1柱位置控制轴线已经放出,做好抄平放线工作,弹好水平标高线、柱位置线及模板控制线。
1.7.2根据弹好的柱外皮尺寸线,检查下层预留钢筋的接头位置、错开长度和百分比,如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前对保护层偏位者按1:
6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
1.7.3预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净,并通过项目及监理验收合格。
1.7.4预、隐检报监理验收,验收合格签字齐全。
2.材料要求:
2.1钢筋原材:
钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分试验。
钢筋应无老锈及油污。
2.2成型钢筋和直螺纹套筒:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须准备防雨布,防止雨淋生锈。
2.3铁丝:
采用20-22号铁丝(火烧丝),铁丝切断长度要满足使用要求。
2.4混凝土保护层材料:
、大理石垫块、塑料垫块。
2.5钢筋等级有HPB23510、HRB4008、10、12、14、20、22、25。
顶板、梁采用绑扎连接。
梁上铁主筋、框架柱竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。
首层柱为变截面套筒连接。
2.6钢筋套筒规格为22、25、25变22变截面套筒。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号工程名称北京京源学校食堂及教学试验楼交底日期2011年05月25日施工单位中集建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要地上顶板、梁、柱钢筋连接技术交底交底内容:
3.施工机具:
钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、墨斗、线坠、石笔、尺子、无齿锯等。
二、施工工艺2.1柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线-清理柱顶浮浆到全部露石子-清理柱筋污渍-修整底层伸出的柱筋预留筋-套柱箍筋-连接柱子竖向钢筋-在柱顶绑定距框-在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距-按标识的间距将箍筋从上到下与柱子钢筋绑扎2.1.1测量放线:
(1)放线:
在结构顶板上放出轴线、框架柱外皮尺寸控制线、框架柱标高控制线。
轴线、尺寸控制线用墨斗弹出黑线。
框架柱柱顶标高控制线用红漆或红胶带做出标记。
(2)验线:
放线完毕后施工队内部先进行自检,自检合格后报项目部技术负责人,技术负责人组织质检员、技术员进行验线,项目部验线完毕,质检员向监理报验,监理验收合格后才可进行钢筋绑扎。
2.1.2清理、剔凿根据弹好的柱外皮尺寸线,检查下层预留钢筋的接头位置、错开长度和百分比,如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前对保护层偏位者按1:
6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
2.1.3套柱箍筋
(1)套柱箍筋:
按图纸要求间距、层高,计算好每根柱箍筋数量。
(2)箍筋抗震加密区范围:
底层柱根加密大于等于三分之一柱净高Hn,首层楼层净高为4.2m,楼层净高为4.2m,Hn取700mm。
二层楼层净高为4.2m,Hn取700mm。
三层楼层净高为3.8m,Hn取650mm。
四层楼层净高为3.8m,Hn取650mm。
(3)中间层框架梁高度内全程加密,中间层框架梁高度内、梁顶面往上和梁底面往下加密区取大于等于六分之一本层柱净高Hn、大于等于500、大于等于柱长边尺寸中最大值。
地下一层顶板、首层顶板、二层顶板加密区取700mm,三层顶板加密区取650mm。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号工程名称北京京源学校食堂及教学试验楼交底日期2011年05月25日施工单位中集建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要地上顶板、梁、柱钢筋连接技术交底交底内容:
(4)先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
2.1.4连接竖向受力钢筋连接
(1)竖向钢筋机械连接:
被连接的两根钢筋,钢筋端头面应处于套筒的中间位置,且偏差不大于一个螺距。
连接时用扳手拧紧,使两根钢筋端面顶紧,外露丝口不得超过1扣。
机械连接接头完成,验收合格后方可进行扶墙柱柱钢筋绑扎。
(2)机械连接相邻纵向钢筋交错布置,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
套筒连接接头错开35d。
HRB40025mm钢筋接头错开35*25=875mm。
HRB40022mm钢筋接头错开35*22=770mm。
非连接区域在楼面上楼层净高Hn/6、柱截面长边尺寸Hc、500中最大值。
首层、二层取4.2/6=0.7m=700mm。
三层、四层取3.8/6=0.65m=650mm。
2.1.4画箍筋间距线在连接好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔画箍筋间距线。
并注意抗震加密区、机械连接时尽量避开连接套筒。
2.1.5箍筋绑扎
(1)按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎。
(2)箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,(4)柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
HRB40025mm钢筋取250mm。
HRB40022mm钢筋取220mm。
(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和03G101-1要求。
柱子钢筋保护层厚度主筋外皮为35mm。
垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字交叉处,间距一般为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
(6)为控制柱子竖向主筋的位置,一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋。
定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制,呈“井”型定位箍筋,顶在模板内,比柱断面小2mm。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
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2.2梁钢筋绑扎工艺流程模板上弹出箍筋分档线按线放置箍筋穿主梁底纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按间距绑箍筋扎穿次梁上层纵向钢筋按间距绑扎箍筋放塑料垫块2.2.1主次梁钢筋绑扎
(1)按图纸要求在梁底模板上画出箍筋间距分档线,并标出钢筋加密区的钢筋位置线;
(2)第一根箍筋位置距离柱边5cm,然后按顺序摆放箍筋。
(3)将箍筋放置好后,先穿主梁的下部纵向主钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;然后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;(4)放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求,绑架立筋,再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
(5)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点,锚固长度及伸过中心线的长度要符合下铁钢筋接头在支座1/3位置,上铁在1/3跨中位置。
(6)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎。
(7)梁端第一个箍筋应放置在距离柱节点边缘50mm处。
(8)钢筋绑扎时用定位筋控制梁主筋位置及间距,定位筋形式见钢筋加工中的梁定位钢筋要求。
(9)用垫块控制钢筋保护层。
梁保护层厚度底、侧面均为25mm。
2.2.2梁的受力筋HRB40025mm,采用滚扎直螺纹连接,小于22时采用绑扎搭接,搭接长度要满足设计和规范要求。
接头末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不得设于构件最大弯距处,宜设在受力较小的位置,上铁搭接在跨中1/3位置,下铁在支座位置;受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩,级钢筋可以不做弯钩,接头位置应相互错开,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不大于25%。
主筋构造如下图:
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(1)框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点,梁下部纵向钢筋伸入柱子节点,其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
对于比柱子宽的梁,箍筋从柱边开始配置,锚入柱内的梁上部钢筋截面面积宜大于其全部钢筋的60%。
对于屋面框架梁的钢筋应特别注意其锚固长度。
(详见上图)
(2)当梁与墙外皮齐平时,梁外侧的纵向钢筋应置于墙主筋的内侧,此时可将梁外侧的纵向钢筋的端部稍作弯曲。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
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(3)梁与剪力墙相连的支座,钢筋能伸入墙内者伸入墙内,长度为1000mm,不能伸入墙内者则弯锚入剪力墙暗梁内35d,梁端伸入支座锚固长度不够时,采用上下钢筋对焊连接。
(4)主次梁交接处附加吊筋除注明者外见下图:
(5)框架梁和屋面框架梁中间支座纵向钢筋构造做法:
LaE为受拉钢筋的最小锚固长度审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
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(6)穿梁套管梁截面加筋见下图:
(7)绑梁上部纵向筋的箍筋,采用套扣法绑扎(见下图):
(8)同截面梁和主、次梁相交部位钢筋布置如下图:
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箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其加密区长度为梁高的1.5h(h为梁截面的高度);在梁受力筋下部均应垫塑料垫块,保护层厚度为25mm且不小于主筋直径,垫块间距为800,梁底均匀放置2排。
受力筋为双排时,用直径不小于25mm(且不小于纵筋直径)短钢筋棍垫在双排钢筋间。
2.3板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板在模板上弹出钢筋位置线下网下排筋水电土建预留、预埋放顶板钢筋马凳支座负筋及分布筋绑扎构造钢筋下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。
2.3.1操作工艺:
(1)清理模板上的杂物。
(2)根据钢筋间距在顶板模板上用墨线弹出顶板钢筋位置线,板内的受力钢筋应距梁边50mm开始设置。
(3)下网粗钢筋在下排,细钢筋在上排,交叉点钢筋全部绑扎,相邻绑扎点的绑扣成八字扣,以免网片歪斜变形。
(4)钢筋绑扎结尾丝压向板内,钢筋搭接处绑扎至少为3道扣。
(5)楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要控制严格,不得平躺。
(6)绑扎预留洞口加筋:
板上预留孔洞尺寸300mm时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕过,不得截断;当洞口尺寸300mm时应在洞口每侧按照设计要求设加强筋。
(7)不得漏绑设计图纸规定的阳角等部位的放射筋。
(8)楼板保护层为15mm,下网钢筋绑好后,垫15mm厚水泥砂浆垫块,间距600mm,呈梅花状分布。
(9)顶板上下铁之间加通长钢筋焊制的马凳,14钢筋焊制,间距一般800mm左右,马凳放置位置见下图:
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(10)空调板钢筋绑扎同顶板钢筋,但要注意空调板支座负筋的位置和间距必须准确,要放好马凳,并尽量避免施工人员踩板上铁钢筋,防止板根部上表面开裂甚至折断。
2.4楼梯钢筋:
2.4.1在楼梯模板上弹出钢筋位置线。
2.4.2先绑扎楼梯梁和休息平台板钢筋,其操作工艺与顶板和梁钢筋绑扎相同。
2.4.3根据设计图纸中主筋、分布筋方向,在楼梯踏步板模板上划主筋和分布筋位置线,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,踏步板钢筋要锚固到楼梯梁内,具体要求按图纸施工。
三、质量要求:
3.1基本要求:
3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定,钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;3.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定;3.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象,弯钩朝向正确,接头符合设计及施工规范规定;3.1.4搭接长度必须符合要求,柱、墙体甩筋高度必须一致;3.1.5箍筋数量、间距、弯钩角度、平直长度符合设计及施工规范规定;3.1.6保证保护层厚度。
加强过程控制,由工长负责检查执行七不绑要求:
不清理浮浆、钢筋污染、未弹线、钢筋偏移未矫正、错位错开、接头质量不合格等七项严禁绑扎;审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
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3.1.7预埋件必须绑扎牢固,禁止与受力钢筋焊接连接。
3.2绑扎允许偏差及检查方法:
项次项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量3.3钢筋工程质量偏差控制要点3.3.1柱筋和剪力墙筋位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,按交底要求加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
3.3.2梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
3.3.3箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足l0d(为箍筋直径):
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。
3.3.4梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
3.3.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准:
板的主筋分布筋要弹墨线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
3.3.6露筋:
墙柱钢筋每隔600左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
3.3.7搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查塔接长度是否符合设计和规范要求。
3.3.8钢筋接头位置错误:
梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
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四、成品保护:
4.1钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
钢筋进入绑扎现场前,作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预检以后,才可以进入绑扎现场;4.2楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修整。
4.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.4模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
4.5板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,并铺脚手板,防止操作时蹬踩变形。
4.6严禁随意割断钢筋。
4.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断、移动钢筋,或在钢筋上点焊。
绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整;4.8施工过程中要加强对防水保护层的保护,放置木板保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破;4.9浇筑混凝土前用塑料膜甩出钢筋缠好,将浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,随时调整墙、柱、楼梯插筋防止变形位移。
钢筋移位后,及时进行调整;浇筑混凝土结束后,及时对钢筋进行清理;五、环保措施:
1、对每天的作业面要做到活完脚下清,工完场地净,对每天剩余材料,钢筋半成品、火烧丝、焊条等要集中放在指定地点,不要随地乱放。
2、施工垃圾要清理到现场封闭式垃圾站。
3、控制施工噪音,减少噪音污染。
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六、安全文明施工6.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;6.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;6.3在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;6.4新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;6.5从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.6施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;6.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
6.8墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求6.8.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。
6.8.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
6.8.3非架子工严禁搭设和拆除架子。
6.8.4作业面外围要有防护设施。
6.8.5晚上施工有充足的照明,不能大声喧哗、敲、砸铁器,减少噪音。
6.8.6操作人员不得发生争吵、打架等事情。
6.8.7作业人员严禁随意抛掷零碎物品。
6.8.8未尽事宜按相关规范规定执行。
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