物流需求计划的英文缩写是mrp.docx

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需求英文缩写物流计划mrpmppmrpvmp全称mrpvmpmwc准时生产式英文缩写篇一:

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sign?

看板管理，Lean的术语（集装箱）拼柜货-MaketoOrder为订单而生产-MaketoInventory为库存而生产-MinimumOrderQuantity最小订单量物料需求计划-NewProductIntroduction新产品导入没有-OrderManagement订单管理OTD-OnTimeDelivery准时交货OEM-OriginalEquipmentManufacturer提供贴牌生产的制造商ORC-OriginReceivingCharge起运港码头附加费PO#-Purchaseordernumber订单号码P/L-Packinglist装箱单PSI-ProductionSalesInventory生产-销售-库存POL-PortOfLoading装货港POD-PortOfDischarge卸货港QA-QualityAssurance品质保证QC-QualityControl品质控制Q3-TheThirdQuarter第三季度Qty-Quantity数量Q&A-Question&Answer问与答RDD-RequestedDeliveryDate要求交货日期RSD-RequestedShippingDate要求出货日期R&D-ResearchandDevelopment研发RM-RawMaterial原料RMA-ReturnMaterialAuthorization退货授权SCM-SupplyChainManagement供应链管理SKU-StockKeepingUnits库存的计量单位SOP-StandardOperatingProcedures标准操作流程S/O-ShippingOrder装货单、下货纸STD-Standard标准的TBD-TobeDetermined待定TBA-TobeAdvised待通知T/T-Telegraphictransfer电汇THC-Terminalhandlingcharge码头操作费WIP-WorkInProcess在制品W/C-WorkingCapital营运资金，会计术语W/H-Warehouse仓库YTD-YearToDate今年累计到今天的数量20?

-20feetcontainer20英尺的集装箱3PL-TheThirdPartyLogistics第三方物流4M1E-Man、Material、Method、Machine、Environment一种管理方法，人、物料、方法、设备、环境5S-整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE），五个词在日文发音的第一个字母都是S&qu（转载于:

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物流需求计划的英文缩写是mrp）ot;，统称5S6Sigma-SixSigma六西格玛7Wastes-SevenWastes:

Overproduction,Transportation,UnnecessaryMotion,Waiting,UnnecessaryProcessing,ExcessInventory,andDefects.七大浪费，Lean的术语Customsclearance-清关UCC-美国统一代码委员会（UniformCodeCouncil）DDU-未完税交货delivereddutyunpaid未完税交货（指定目的地）”是指卖方在指定的目的地将货物交给买方处置，不办理进口手续，也不从交货的运输工具上将货物卸下，即完成交货。

卖方应承担将货物运至指定的目的地的一切风险和费用，不包括在需要办理海关手续时在目的地国进口应交纳的任何“税费”（包括办理海关手续的责任和风险，以及交纳手续费、关税、税款和其他费用）。

买方必须承担此项“税费”和因其未能及时输货物进口清关手续而引起的费用和风险。

篇二:

MRP物料需求计划物料需求计划（MRP）MRP概述一、MRP产生和发展1、MRP是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

解决物料采购、库存的问题。

2、MRP的发展阶段

（1）传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。

主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。

（2）基本MRP阶段（60年代）六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。

（3）闭环MRP阶段（70年代）增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。

目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。

（4）MRPII阶段（80年代）把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。

（5）ERP阶段（90年代）ERP即企业资源计划。

主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。

是企业物流、信息流、资金流的集成。

（6）ERPII阶段（21世纪初）随着Internet的应用和普及，电子商务,客户关系管理，供应链管理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。

二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。

独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售预测等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。

把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。

2、MRP的逻辑流程MRP的基本任务是:

（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（半成品、原材料等）的需求数量和需求时间（相关需求）;

（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。

MRP的逻辑流程见图1.1所示。

生产什么,图1.1MRP逻辑流程在MRP系统中，独立需求型物料的需求计划是根据销售合同或市场预测信息，由主生产计划MPS确定，而大量相关需求型物料的需求计划是通过MPS展开产品结构，根据各个物料的从属和数量关系由物料需求计划（MRP）运算确定的。

这里的定货计划包括自制件的加工计划和采购件的采购计划两个方面。

MRP运算除了要依据MPS和BOM以及有关期和量的参数外，另一项重要的依据是库存信息，不但要知道现有的库存量，还要知道已分配量、已定货量、安全库存量和不可动用库存量。

库存信息是一种动态信息。

3、MRP的基本思想及原理MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，以实现按需要准时生产。

物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。

对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。

物料在转化过程中需要不同的制造资源（设备、场地、工具、人力、资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。

MRP按反工序来确定成品、半成品、直至原材料的需要数量和需要时间。

另外，从库存系统的观点来看，可以把产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。

要制造产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的材料，需要多少，何时需要;这个过程还可以进行更细的划分。

如毛坯要经过若干道工序加工才能制成零件，在加工过程中，后道工序也向前道工序提出订货，这样在制造过程中形成了一系列的“供方”和“需方”。

供方按需方的要求进行生产，最终保证外部顾客的需要。

在制造过程中，需方的要求不能任意改变，它完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，因而是可以预见的。

于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。

这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。

如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件;要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。

MRP以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。

三、MRP要回答的问题?

要生产什么?

生产多少,（根据MPS）;?

要用到什么?

（根据物料清单或产品信息）;?

已经有了什么?

（根据物料库存信息）;?

还缺什么?

何时需要（何时定货,何时生产,）（MRP运算后提出的报告）。

这4个问题是任何制造业，不论其产品类型、生产规模、工艺过程如何，都必须回答的带普遍性的基本问题，被称之为“制造业的方程式”。

MPS、物料单和库存信息称为MRP的三项基本要素;其中MPS起“驱动”作用，它决定MRP系统的现实性和有效性，另外两项是最基本的数据依据，它们的准确性直接影响MRP运算的结果。

四、MRP的应用条件MRP具有广泛的适用性。

它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产;不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。

不过，MRP的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。

五、MRP系统的基本构成一、MRP系统的基本组成部分1、输入:

主生产计划;物料清单;库存记录。

2、输出:

零部件投入出产计划;原材料需求计划;零件互转计划等。

二、MRP输入

（一）主生产计划1、含义。

是主要的输入项;是MRP运行的驱动力量;是其它计划的依据;2、内容。

?

生产的数量。

涉及订单需求和预测需求;总需求和净需求;?

时段及出产时间。

?

计划期的长度。

（二）产品结构及零件清单（物料清单）1、作用2、产品结构:

组成;数量;提前期等。

3、零件清单:

展开;反查;（三）库存资料1、作用:

动态的;重要;处理起来复杂困难;2、内容:

固定数据;动态数据;3、关键的变量和信息三、MRP输出1、零部件投入出产计划2、原材料需求计划3、零件互转计划4、库存状态记录篇三:

MRP与ERP的知识综合MRP是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系。

是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法，是ERP系统的核心功能模块。

MRP包含几个要素:

原料、生产、销售、产品结构。

它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

MRP2是由Wight于公元1981年推出，其乃从,发展出来并非取代传统,，而是在生产规划的同时，涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。

MRP解决了企业物料供需信息的集成，但没有说明企业的经营效益。

MRP2采用管理会计的概念，实现物料信息和资金信息的集成;MRP2以产品结构为基础，从最底层的采购成本开始，逐层向上累计材料费、制造费用、人工费用，得到零部件直到最终产品的成本。

再进一步接合营销和销售，分析产品的获利情况。

将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

ERP是由美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）在90年代初首先提出的提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning,“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想。

除了制造、供销、财务功能外，还支持物料流通体系的运输管理、仓库管理、在线分析、售后服务、备品备件管理;支持多语言、多币种、复杂的跨国组织、混和型生产制造类型;支持远程通讯、电子商务、工作流的集成;支持企业资本管理;ERP实际上已经超越制造业的范围，成为具有广泛适应性的企业管理信息系统。

ERP和MRP2的区别包括:

ERP使用更先进的网络或计算机技术;ERP同BPR密切相关。

MRP2已经融入ERP并成为其有机组成。

MRP基本构成一、主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

二、产品结构与物料清单（BillofMaterial,BOM）MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。

产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。

它是MRP产品拆零的基础。

为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

它必须说明组件（部件）中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。

下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。

三、库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。

在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。

为便于计算机识别，必须对物料进行编码。

物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

?

现有库存量:

是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。

?

计划收到量（在途量）:

是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。

?

已分配量:

是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。

?

提前期:

是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

?

订购（生产）批量:

在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。

?

安全库存量:

为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。

根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量:

净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到量-现有库存量七十年代闭环MRP60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。

因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。

同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。

闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。

一、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。

因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP），同各个工作中心的能力进行平衡。

只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。

这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。

二、能力需求计划（CapacityRequirementPlanning,CRP）1、资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划;把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的2、能力需求计划的依据?

工作中心:

它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。

?

工作日历:

是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。

?

工艺路线:

是一种反映制造某项物料加工方法及加工次序的文件。

它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。

?

由MRP输出的零部件作业计划。

3、能力需求计划的计算逻辑闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。

经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。

能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。

这个过程可用图2来表示。

当然，在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。

闭环MRP能力计划通常是通过报表的形式（直方图是常用工具）向计划人员报告之，但是并不进行能力负荷的自动平衡，这个工作由计划人员人工完成。

三、现场作业控制各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。

它的工作内容一般包括以下四个方面:

车间定单下达:

定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。

作业排序:

它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。

投入产出控制:

是一种监控作业流（正在作业的车间定单）通过工作中心的技术方法。

利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。

作业信息反馈:

它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。

八十年代的MRPII闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。

但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。

这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPII。

一、MRP?

的原理与逻辑MRP?

的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程;中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。

这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统;左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。

各个联线表明信息的流向及相