井施工方案1.docx

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井施工方案1

施工方案

厂区地下给排水管道工程井的施工方案

批准：

审核：

复审：

编制：

年10月19日

一、工程概况:

1、本工程为****石化公司60万吨/年乙烯改扩建项目厂区地下给排水井的工程，该工程位于302厂内，含有阀门井13个（内径为1.8m和1.6m两种，深度为2.50～3.50m）、消火栓井27个（内径均为1.6m，深度为2.45～3.60m）、生活污水井16个（内径均为1.0m，深度在4.60m～5.20m不等）、雨水检查井21个（内径为1m、1.25m、1.5m三种，深度在1.0～2.6m）。

前三类井均为圆形钢筋混凝土结构，钢筋混凝土盖板；雨水井为圆形砖砌井，钢筋混凝土盖板。

阀门井及消火栓井井壁外侧均刷环氧沥青厚浆型涂料两遍；生活污水井内、外壁均抹1：

2防水砂浆20mm（内掺5%的防水粉），井内壁涂刷环氧沥青两遍；雨水检查井内外抹灰。

井内设直径20mm的圆钢爬梯，在地下管穿过井壁处加设钢套管。

2、主要工程量

本工程主要工程量如下表：

序号

分项工程名称

单位

数量

序号

分项工程名称

单位

数量

01

垫层混凝土

ｍ3

37.61

07

井内外涂料

ｍ2

1185.80

02

井钢筋

t

53.882

08

环氧沥青

ｍ2

256.00

03

井模板

ｍ2

2340.23

09

钢套管

m

102.00

04

井混凝土

m3

428.23

10

爬梯

t

1.114

05

井内抹灰

ｍ2

656.00

11

井圈、井座

套

77

06

砖

m3

41.00

3、编制依据

A、***石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程（厂区地下给排水管道工程）施工招标文件

B、中国环球工程公司设计的施工图。

C、施工及验收规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201－83

《建筑工程现场供用电安全规范》GB50194-93

《工程测量规范》GB50026-93

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《建筑工程现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》G50212-2002

二、主要施工方法：

1、施工工艺

2、土方工程施工

2.1土方工程施工大纲

2.1.1土方工程分为土方开挖和土方回填两个阶段。

2.1.2土方开挖包含施工组织、施工方法、施工进度计划、施工机械计划、施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护等内容。

2.1.3土方开挖的施工方法为基底标高控制和抄平，其中包含土方开挖的顺序、层次和方向、边坡支护方法、基槽检验及不符合的处理。

2.1.4土方开挖的施工现场维护和环境保护包括弃土及堆土场地的选定、弃土及堆土场地的整理；运土车辆的保洁、运土道路的环境维护等。

2.1.5土方回填包括土料的选择、土料的级配、搅拌、摊铺、碾压夯实、检验、边坡修整、施工现场维护及环境保护等。

其中施工现场维护及环境保护的内容与土方开挖相似。

2.1.6与顾客有关的过程

1.1.6.1土方工程开工前应会同顾客联系办理开工报告、动土证及运输路线的上报审批手续。

挖土区域埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的应报请业主及有关部门进行处理。

2.1.6.2会同或配合业主、工程监理等部门进行文物调查处理、基坑检验，土壤试验等工作。

遇有埋藏的文物，应首先上报并配合进行探查、发掘、保护，不得擅自处理。

2.2土方开挖的施工程序

定位放线---定位成果上报、复验---沟槽机械、人工挖土---验槽---地基处理

2.2.1测量、放线

2.2.1.1按设计图纸要求，并依据现场的控制网和水准点，对整个装置的井进行定位测量，

2.2.1.2管沟边坡度采用1：

0.75。

采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

管沟挖好后复验其位置、标高。

2.3土方开挖的施工方法

2.3.1按照施工图的要求对拟开挖的井位进行定位放线。

2.3.2定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护。

定位放线工作完成之后，将定位成果上报业主及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。

2.3.3土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。

开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。

2.3.4沟槽采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，土方挖出后，部分不能堆放的土运至业主指定的卸土场。

2.3.5沟槽的边坡根据本工程的土壤的类别，按坡顶有动载放坡，确定边坡系数。

2.3.6本工程采用天然地基，挖土深度应较设计标高浅100mm，预留部分人工清底，以免扰动基土。

2.3.7沟槽开挖完毕、检验合格后立即进行井的施工，保护基土不受扰动。

2.3.8对于验槽发现的局部软土，孔穴、回填物、卵石及砂夹石等不符合要求的土壤，应在上报业主批准后挖除并用天然土分层回填夯实。

2.3.9对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报业主寻求处理办法。

2.3.10土方工程完成后应向业主提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。

2.3.11土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。

2.3.12运土车辆应进行有序的安排，避免车辆堆积阻塞交通。

2.4本土方开挖的施工顺序

遵循由里向外，由东向西、由南向北的顺次进行。

2.5土方开挖遇地下水的处理

对于个别管沟如遇地下水，根据现场实际情况设排水泵排水，排水应及时，不得让水浸泡沟槽，以免沟槽塌方伤人。

排水点业主确定，不得到处乱排。

2.6土方回填施工方法

2.6.1回填土采用人工回填、摊铺、刮平、夯实的方法进行。

2.6.2人工回填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不大于200mm。

2.6.3夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆部分挖出，晾干后重新回填，夯实、碾压。

2.6.4对于人工地基的回填，每层均应进行土壤分析，回填土料的干密度应符合设计要求。

3、主要施工方法

⑴、C15混凝土垫层施工

1、混凝土浇前先将基坑内水用水泵抽干；

2、混凝土浇筑到规定标高后抹平；

3、在混凝土浇筑过程和养护期间必须连续排水，保证基坑内无积水。

⑵、井钢筋

①、使用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,方可投入现场组织加工；

2、钢筋在现场预制场内进行加工,井壁部分钢筋在加工场内进行预绑扎，待基坑内井底钢筋绑扎完后将绑扎成型的井壁钢筋运至施工现场进行安装；

③、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的规格、型号及加工、绑扎必须按规范要求施工。

④、焊工必须持有相应的合格证，并在规定范围内进行焊接，焊接接头验收合格后方能进行下道施工工序，按要求进行焊接接头试验；

⑤、焊接接头（闪光对焊或电渣压力焊）的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合施工验收要求。

⑥、绑扎一般采用顺扣或八字扣，相交点须全部绑扎。

⑦、钢筋保护层用1：

2水泥砂浆制成预制垫块，在井底、侧壁钢筋与模板间放置垫块，以控制钢筋的保护层；

⑧、井底上层的水平钢筋网，悬空搁置，用梅花形布置的铁马进行支撑固定；

⑶、井模板

①、井壁外模板在地下管顶面以下采用240mm厚砖墙作为模板，待砖墙砌筑完成后，砖墙与基坑间用砂夹石夯填密度，确保其高度范围内不塌方；

②、井壁内、外模板均采用按井不同直径制作成型的钢模板（除内直径为1800mm的3个阀门井外），即内径为1000mm和1600mm的井各设计制作加工两套定型钢模板；钢板采用4mm厚的钢板，在钢板三边焊接∟30的角钢（间隔150mm开孔），以进行相邻模板块间的螺栓连接；每个沿周长范围分四块进行加工，将其中一块减少100mm，在模板支设时用木模代替，以保证模板拆除时的方便、快捷；

③、在内、外模板间支设与井壁厚度相等的钢筋棍以保证井壁厚度和增加内外模板的整体性；

④、在井内模板支设后增加“十”字形角钢支撑对其进行加固；

⑤、井爬梯改为先预埋铁件（100mm×100、厚6mm加焊两根直径14mm长200mm的锚筋），再补焊设计图纸上的热镀锌圆钢的方法（补焊方式见下图）。

在预埋铁件安装时，将预铁件按图示尺寸焊接安装到相应位置；

hf=8

120×60×10钢板

直径20圆面积钢

⑥、为了确保施工进度、质量，尽量减少抽排水时间，施工时在井壁离底板顶1200mm处留设水平施工缝，施工缝的处理严格按规范要求进行。

施工缝处埋设止水带，具体如下图：

4mm厚镀锌止水带

⑦、钢套管用短钢筋与井壁钢筋焊接固定，确保其标高和平面位置的正确。

⑷、井的混凝土为抗渗砼

①、混凝土原材料应具有出厂合格证、复验报告，按图纸设计强度等级及时委托试验室做混凝土配合比报告，施工时应计量准确，搅拌合理。

搅拌前技术人员对搅拌人员专门进行搅拌配合比例指导，用计量设备计量。

②、砼浇筑前，应对钢筋的位置、保护层、预埋螺栓和预留孔芯模中心位置、标高、垂直度、芯模深度，模板几何尺寸等进行自检和专检，并请建设单位和监理单位检查并办理隐蔽验收记录；

③、混凝土运输应及时，并防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过120分钟。

④、在现场搅拌，用机动翻斗车运至浇筑地点，由人工用铁锹通过溜槽入模，混凝土应分层连续浇筑；

⑤、砼采用插入式振动器振捣，要求插点均匀，逐点移动，不得漏振，做到振点均匀，振后混凝土密实；振动棒的移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般间距30-40cm，振捣至砼表面泛浆、不出气泡、无明显下沉现象时停止振捣，在振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋铁件；

⑤、混凝土浇筑时应经常观察模板及其支撑系统、钢筋、预埋套管、预埋件等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇混凝土终凝前修正完好。

⑥、在浇筑过程中和浇筑完毕后必须对井底混凝土进行整平抹压，确保其标高正确；

⑦、在砼浇筑过程中应随时检查其配和比和坍落度，砼浇筑完后应及时养护，做好成品保护工作；

⑧、混凝土浇筑完毕后，应在12h后立即加以覆盖并浇水养护，养护期间始终保持混凝土表面湿润，养护期应不小于7昼夜。

⑸、井试水

井的试水与地下管道一同进行,按试水方案执行。

⑸、质量通病及预防措施

序号

现象

原因分析

防治措施

1

地基土受扰动

超挖或地基土受雨淋

测量、放线人员认真履行职责，于基坑底每隔3米设1处标高控制点，严格按照控制点挖土，并预留100～150mm厚土方，人工清理。

土方挖至标高后，尽早进行垫层施工，否则，应用塑料布进行覆盖，防止雨淋。

2

满水试验时，水池渗水量超标

防水措施不力或混凝土密实度不够或满水试验设备不良导致的试验精度不够

派专人负责水池底板上返900mm及＋1.600米处施工缝的止水板接缝的严密性及止水对拉杆上止水板焊接的严密性，逐一进行检查，合格后，方可使用。

震捣砼时，严格按规范施工，真正做到快插慢

拔，振动棒间距合理。

砼浇筑前，合理组织，周密安排，砼罐车数量

准确，砼泵车站位灵活，劳动力特别是砼震捣工充足并有一定储备，防止客观上留置非预期的施工缝。

配备良好的满水试验设备及其附件，试验设备灵活、可靠。

试验时，专人24小时昼夜看守，发现问题及时处理。

3

池底、池壁平整度超差，池壁斜度超差。

施工精度不够，责任心不强

本池池体平整度允差±10mm。

加强施工人员的质量意识，严肃工序交接纪律，培养全面质量意识，认真做好本道工序，为刮泥机安装做好准备。

池壁浇筑砼前，利用可调头及钢脚手架做好模板的调正及加固，并组织项目部和二级单位所有施工人员进行联合检查，合格后，方可浇筑砼。

4

配水明渠坡度及轴线位置超差

局部施工，忽视整体协调。

施工精度不够，责任心不强。

整体考虑定位轴线，整体考虑定位控制桩，并

经常检查校核。

标高控制点密度适中。

加强施工过程中的检查。

1、土建工程质量通病及防治措施

项目

现象

原因分析

防治措施

土方工程

基底超挖

无标桩或标桩间距过大

标桩间距≤3m

回填土不实

回填土厚度大，无干容重检测，回填土料不合格

每层200～300㎜，按规范测定干容重，选择合格回填土。

砌筑工程

砂浆不合格

配比不准，计量不准或材料不过秤，搅拌不均匀

严格计量，保证搅拌时间

基础及墙身位移大

大放脚两边收退不均，不挂线

大放脚两边收退挂线，并经常检查墙身垂直度。

墙面不平

挂线不准或不挂线，墙两边砂浆不随砌随刮平。

准确挂线，随砌随刮平砌筑砂浆。

水平灰缝不一致

盘角不准，挂线不准不平，

确保盘角质量，标准挂线。

墙身轴线位移

通线过长，不通光。

经常校核轴线，挂线长短适中。

构造柱不规范

不砌马牙槎

从柱脚开始，先退后进砌马牙槎。

砼工程

蜂窝

振捣不实或漏振，模板缝隙过大。

按规范振捣，模板对缝严密。

露筋

垫块不足，振捣不实。

垫块间距适当，派尽砼中气泡。

麻面

模板不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

模板清理平整光滑，满涂隔离剂，浇筑砼前，模板浇水润湿。

构造柱烂脚

下部模板漏浆，柱脚不灌50㎜以上砂浆。

提高柱脚模板质量，按规范柱脚处浇灌砂浆。

卷材防水

空鼓

找平层不干或卷材层中有水分，空气排除不彻底，压贴不实。

控制基层及材料含水率，加强工序质量管理，规范施工。

渗漏

粘贴不牢，基层不净，搭接长度不够。

加强施工过程中的检查，严格执行工艺标准。

钢门窗

框安装不牢

锚固点或木砖少，钉入深度不够。

按规范设置锚固点或木砖，钉长适中。

合叶铰不牢

一次钉入或倾斜拧入，螺丝长度不匹配。

螺丝长度选择适当，钉入1/3，拧入2/3。

墙面抹灰

门窗框周边空鼓、裂缝

塞灰不严，润湿不够。

塞灰前，洒水润湿表面，填塞密实，避免初期振动。

表面不平，阴阳角不方正、不垂直

冲筋不好。

不吊线。

规范冲筋，经常吊线。

涂料工程

漏刷、返锈

除锈不好，安装前不刷油。

检查除锈及底漆质量，及时处理；对安装后不能涂刷的部位，在安装前涂刷。

流坠及裹楞

涂料太稀或操作不当。

根据环境温度，调整稀释剂用量，注意操作手法。

脱皮

刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好。

基层处理干净，浆的稠度适宜。

反碱、咬色

基层潮湿

严格执行工艺纪律

地面与楼面

面层空鼓

基层不净、不湿或过湿，砂子过细或水灰比过大。

清理、潮湿基层，刷素水泥浆。

地面砖错缝

面料规格不一。

铺砌前选砖，挂线铺砌。

相邻两板高差超差

操作不当，过早上载。

铺砌中抄平，铺砌后围护。

2、电气及通信工程质量通病及预防措施

项目

现象

原因分析

防治措施

支架

制作

与安装

支架端部有锯口、卷边和毛刺

用气焊切割支架型钢，断面未作处理

支架型钢下料，一般用手工锯或砂轮片切割机切割，禁止用气焊切割。

电缆

保护管

安装

暗埋保护管端口连接不密封

施工人员对环境条件不了解,没有按交底施工.

暗敷的保护管，为防止有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿性气体进入管内，其两端口用密封材料密封。

电缆

敷设

电缆外层保护皮破坏

敷设电缆时碰到硬物继续强拉，破坏外皮

检查敷设路径，在转弯或重点部位设专人监护。

A、质量通病：

B、预防措施：

三、项目组织机构：

四、工程质量保证体系和所采取的技术措施：

1、工程质量保证体系

2、本工程采用的技术措施如下：

[1]、根据设计内容和施工规范编制施工方案以指导施工，对主要分项工程的施工人员进行详细的技术交底；

[2]、组织有关人员认真学习图纸，充分理解设计意图，确保按图施工；

[3]、建立质量检查质保体系和管理制度，定岗、定员、定职、定责、统一领导，明确分工，保证质检工作有效运行；

[4]、建立工序交接制度，工序交接时应仔细检查，安全、质量、施工记录，对本班出现的问题认真填写及处理方法，向下一道工序交待；

[5]、有专人负责按要求留置砼试块，按规定进行养护并按期送压；

[6]、井内模板采用加工制作的定型钢模板，井外模在地下管顶面以下用砖墙代替模板，以防塌方和减少外模支设的困难；

[7]、组织有关人员定期学习规程、规范及标准。

五、施工进度计划及保证措施：

1、本工程总计78个井，计划从2004年10月15日开始施工，到2004年12月15日施工完，详见附表一。

2、施工进度保证措施

⑴、编制进度计划并认真落实；

⑵、有专人控制施工进度；

⑶、加强管理人员间的相互配合与交流，确保各种问题及时解决；

⑷、按施工顺序合理组织施工，确保施工各工序按时交接；

⑸、加强现场质量管理，减少返工量；

⑹、根据需要合理安排夜间施工，争取更多的作业时间；

⑺、搞好职工的思想教育工作，设立奖罚机制，提高施工人员的积极性；

⑻、对施工机具进行及时维修，确保施工过程中能正常运转。

六、劳动力计划安排：

本工程劳动需求计划如下表：

序号

工种

人数

作业时间

序号

工种

人数

作业时间

01

管理人员

6

10/20-12/30

08

电焊工

1

10/25-11/15

02

放线工

2

10/20-12/25

09

抹灰工

15

11/10-12/15

03

电工

1

10/20-12/30

10

机操工

4

10/22-12/30

04

钢筋工

15

10/25-12/20

11

瓦工

2

11/05-12/15

05

木工

20

10/28-12/22

12

油工

6

11/10-12/10

06

砼工

4

10/30-12/25

13

防水工

4

11/10-12/20

07

普工

25

10/20-12/25

14

架子工

6

10/25-12/15

七、施工机械、器具使用计划：

主要设备、机具需用计划表

序号

机械、设备名称

规格型号

单位

数量

备注

01

经纬仪

蔡司030

部

1

自有

02

水准仪

DS3

部

2

自有

03

电焊机

BX3-500-2

台

1

自有

04

切断机

WJ40-2

台

1

自有

05

弯曲机

WJ40-2

台

1

自有

06

卷扬机

JM11T

台

1

自有

07

混凝土搅拌机

台

1

自有

08

机动翻斗车

辆

3

自有

09

台秤

TGT-1000

台

3

自有

10

试模

150x150

套

3

自有

11

打夯机

台

1

自有

13

振动器

台

4

自有

八、主要材料、构配件计划：

1、定型模板计划于10月25日加工成型，并检查验收合格，确保施工现场需要时及时提供；

2、主要材料需用计划及时提出，及时从甲方领取相关材料，以满足现场施工进度需要；

九、新技术、新工艺、新材料的使用：

1、钢筋连接拟采用闪光对焊；

2、井模板加工制作定型模板，由角钢焊接支骨架，外包三合板及镀锌铁皮。

十、现场文明施工：

1、合理安排工序，做到施工现场有条不紊；

2、加强现场施工人员文明施工思想意识教育，设立奖罚制度；

3、抽调专人负责文明施工工作，确保各项措施及时落实到位；

4、加大现场施工总平面布置的管理力度，确保施工总平面布置图的严肃性，若确需修改，应争得相关人员的批准；

5、现场设置卫生责任区，由专人负责检查、监督。

十一、施工安全保证措施：

1、进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想；

2、做好各项安全技术交底工作；

3、进行现场人员必须戴安全帽，按要求合理使用劳保用具；

4、进入厂区后严禁吸烟，严禁喝后上岗，必须严格遵守厂纪厂规；

5、做好基坑边坡监护工作,发现问题及时修复或加设支撑,在基坑四周应采取措施防止雨水流入基坑内；

6、机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；

7、施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物；

8、夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具；

9、施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；

10、特殊岗位施工人员必须持证上岗，确保相应部分的施工安全；

11、施工用脚手架必须有详尽的技术交底，搭设完成后须经有关人员检查验收合格，挂牌标识后才能使用，并在使用过程中应加大巡检力度，有损部分及时修复或更换；

12、施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯，并经验收合格后才能使用，严禁乘坐垂直运输机具上下；

13、所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆，确保平台周边作业人员的安全；

14、现场施工人员必须认真按照项目部HSE管理规定操作，严禁违章作业；

15、施工现场必须有专人进行负责安全，确保施工现场有人监督，能做到及时消除隐患；

16、使用工具和机具应摆放整齐，有条不紊，为施工人员争创良好的环境秩序。

17、用电设备接地，严格执行“一机一闸”制度。

井的施工进度计划

时间

分项工程名称

十月

十一月

十二月

16

18

20

22

24

26

28

30

02

04

06

08

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

02

04

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井定型模板制作

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